CN104556811A

CN104556811A - 湿拌砂浆改性剂

Info

Publication number: CN104556811A
Application number: CN201410838451.2A
Authority: CN
Inventors: 曹云玉; 徐国孝; 柴宠舂; 张兵
Original assignee: ZHEJIANG JIANKE NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JIANKE NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2034-12-30
Also published as: CN104556811B

Abstract

本发明提供了一种湿拌砂浆改性剂，每一千份中三聚磷酸钠15~20份，六偏磷酸钠1~2份，膦丁烷三羧酸4~5份，葡萄糖32~44份，柠檬酸24~33份；沸石粉50~80份，硅灰80~100份，重质碳酸钙200份，淀粉醚10~15份，羟乙基甲基纤维素醚20~40份，十二烷基硫酸钠1~2份；聚羧酸减水剂28~50份，聚羧酸保坍剂20~25份，萘系高效减水剂40~80份；可再分散乳胶粉20~25份；β-环糊精8~10份，余量为粉煤灰。本发明的湿拌砂浆改性剂的保塑时间延长至36h，同时改善湿拌砂浆后期强度、黏结性，提高砂浆耐久性，改善抹灰砂浆易空鼓、开裂和渗漏等问题，低能耗、无化学和放射性污染。

Description

湿拌砂浆改性剂

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种湿拌砂浆改性剂。

背景技术

湿拌砂浆是指水泥、砂、矿物掺合料、添加剂和水按一定比例在专业生产厂经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。湿拌砂浆能最大程度减少砂浆生产、运输、使用过程中的粉尘污染，结合机械施工，可大幅度提高施工效率，缩短施工工期。但砂浆施工不同于混凝土，需要人工或机械逐层分段施工，以致湿拌砂浆需要在施工工地储存一定时间，时间长短主要取决于砂浆施工班组数、施工效率以及湿拌砂浆运至工地后施工开始时间等因素，为了保证每车湿拌砂浆都能够得到充分有效利用，要求施工方提前计算好湿拌砂浆施工周期内的用量，以便砂浆厂及时生产配送。

浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程》DB33/T 1095-2013对湿拌砂浆满足施工周期的时间定义为保塑时间，即湿拌砂浆从加水搅拌时起，在23℃±2℃的温度条件下，存放于不吸水密闭容器中，当砂浆的稠度下降至初始稠度的70%时的时间。并规定湿拌砂浆能够达到的保塑时间分别为≥8h、≥12h、≥24h。

湿拌砂浆厂生产出满足保塑时间的湿拌砂浆，前提条件就要求有质量过关的湿拌砂浆改性剂。目前市场上的湿拌砂浆改性剂以液体材料为主，一般为双组份材料，包括减水剂和调节剂，主要通过调整液体湿拌砂浆改性剂的掺量来控制湿拌砂浆的可操作时间，以满足工地施工进度要求。

主要缺陷在于：

双组份液体湿拌砂浆改性剂在生产湿拌砂浆时，存在的主要缺陷有：

1、双组份液体湿拌砂浆改性剂浓度低，无形中增加了运输成本；2、双组份液体湿拌砂浆改性剂每个组分都需要单独计量，而且要扣除液体湿拌砂浆改性剂中水的用量以确定实际用水量，以满足施工稠度要求，增加了材料生产过程，易增加误操作；3、目前双组份液体湿拌砂浆改性剂可在保证后期砂浆强度的前提下满足12小时保塑时间要求。但若需要延长保塑时间至24h以上，双组份液体湿拌砂浆改性剂掺量增加，砂浆拌合物密度和砂浆后期强度明显降低，影响砂浆稳定性和耐久性，引起砂浆空鼓、开裂、渗漏、剥落等质量问题。

4、掺加双组份液体湿拌砂浆改性剂的湿拌砂浆在混凝土剪力墙和梁上抹灰施工时，在抹灰工程保修期内已产生空鼓、开裂等质量问题。

双组份液体湿拌砂浆改性剂的减水剂主要成分为聚羧酸系减水剂，易被砂中含量较高的粘土优先吸附，从而影响其对水泥水化的减水效果，材料适应性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿拌砂浆改性剂，能够满足36h内的保塑时间要求，保证湿拌砂浆在5℃~35℃范围内具有良好的和易性、保水性，增加抹灰砂浆黏聚性和在混凝土剪力墙和梁柱上的附着力，提高湿拌砂浆改性剂对原材料的适应性，避免砂浆因材料质量问题在保修期内的空鼓、开裂现象，简化湿拌砂浆改性剂添加程序，降低材料生产和运输成本。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：一种湿拌砂浆改性剂，包括以下组分：每一千份中缓凝剂复配：三聚磷酸钠15~20份，六偏磷酸钠1~2份，膦丁烷三羧酸4~5份，葡萄糖32~44份，柠檬酸24~33份；矿物掺合料复配：沸石粉50~80份，硅灰80~100份，重质碳酸钙200份，粉煤灰补足；稠化剂和引气剂复配：淀粉醚10~15份，羟乙基甲基纤维素醚20~40份，十二烷基硫酸钠1~2份；减水剂和保坍剂：聚羧酸减水剂28~50份，聚羧酸保坍剂20~25份，萘系高效减水剂40~80份；有机胶凝材料：可再分散乳胶粉20~25份；缓释剂：β-环糊精8~10份。

更优选的，每一千份中三聚磷酸钠16~19份，六偏磷酸钠1~2份，膦丁烷三羧酸4~5份，葡萄糖36~40份，柠檬酸26~31份；沸石粉60~70份，硅灰85-95份，重质碳酸钙200份，淀粉醚11~14份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠1~2份；聚羧酸减水剂32~46份，聚羧酸保坍剂21~24份，萘系高效减水剂50~70份；可再分散乳胶粉21~24份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

进一步优选的，每一千份中三聚磷酸钠17~19份，六偏磷酸钠1~2份，膦丁烷三羧酸4~5份，葡萄糖37~39份，柠檬酸28~29份；沸石粉64~66份，硅灰90份，重质碳酸钙200份，淀粉醚12~13份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠1~2份；聚羧酸减水剂38~40份，聚羧酸保坍剂22~23份，萘系高效减水剂55~65份；可再分散乳胶粉22~23份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

再进一步优选的，每一千份中三聚磷酸钠18份，六偏磷酸钠1份，膦丁烷三羧酸4份，葡萄糖38份，柠檬酸28份；沸石粉65份，硅灰90份，重质碳酸钙200份，淀粉醚12份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠1份；聚羧酸减水剂39份，聚羧酸保坍剂22份，萘系高效减水剂60份；可再分散乳胶粉22份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

或者，每一千份中三聚磷酸钠18份，六偏磷酸钠2份，膦丁烷三羧酸5份，葡萄糖38份，柠檬酸29份；沸石粉65份，硅灰90份，重质碳酸钙200份，淀粉醚13份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠2份；聚羧酸减水剂39份，聚羧酸保坍剂23份，萘系高效减水剂60份；可再分散乳胶粉23份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

所述湿拌砂浆改性剂为粉剂。

使用时湿拌砂浆改性粉剂的用量为占湿拌砂浆水泥和粉煤灰胶凝材料总质量的1.8%~2%，优选的为1.9%。

与现有技术相比，本发明的具有以下优点：

本发明可根据施工进度安排有效控制湿拌砂浆的可操作时间，从材料微观性质调节水泥水化速率及添加剂释放速率，准确控制湿拌砂浆操作性能和后期强度的平衡点。

主要通过多种缓凝剂复配来满足湿拌砂浆保塑时间；通过复配多种矿物掺合料来改善湿拌砂浆和易性，改善机械施工性；通过稠化剂和引气剂复配来解决湿拌砂浆在保塑时间内易泌水沉底的问题；通过添加减水剂、保坍剂来降低达到满足施工需求稠度的用水量，以保证后期强度，防止材料出现粉化、剥落等耐久性问题；通过添加有机胶凝材料等来提高湿拌砂浆内聚力，以保证材料具有足够的黏聚性，防止材料产生空鼓开裂等问题；通过添加缓释剂来控制多种功能材料在湿拌砂浆这一多相体系中的释放速度，进而保证湿拌砂浆在要求的保塑时间内的施工性能。

本发明提供的改性剂可使得湿拌砂浆保塑时间延长至36h，并保证规定保塑时间内的湿拌砂浆具有良好的可操作性和施工性能，同时改善湿拌砂浆后期强度、黏结性，提高砂浆耐久性，改善抹灰砂浆易空鼓、开裂和渗漏等问题，属低能耗、无化学和放射性污染产品。

同时通过添加缓释剂和不同种类的减水剂、稠化剂、缓凝剂复配，增加了粉剂湿拌砂浆改性剂对不同化学成分和物理性能的水泥、砂等原材料性能波动的适应能力，提高了本湿拌砂浆改性剂的普遍适应性，以增强市场竞争力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

实施例1：按以下质量分数称取原料：每一千份中三聚磷酸钠18份，六偏磷酸钠1份，膦丁烷三羧酸4份，葡萄糖38份，柠檬酸28份；沸石粉65份，硅灰90份，重质碳酸钙200份，淀粉醚12份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠1份；聚羧酸减水剂39份，聚羧酸保坍剂22份，萘系高效减水剂60份；可再分散乳胶粉22份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。将上述原料混合均匀即可。

实施例2：

每一千份中三聚磷酸钠18份，六偏磷酸钠2份，膦丁烷三羧酸5份，葡萄糖38份，柠檬酸29份；沸石粉65份，硅灰90份，重质碳酸钙200份，淀粉醚13份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠2份；聚羧酸减水剂39份，聚羧酸保坍剂23份，萘系高效减水剂60份；可再分散乳胶粉23份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

实施例3：

每一千份中三聚磷酸钠15份，六偏磷酸钠1份，膦丁烷三羧酸4份，葡萄糖32份，柠檬酸24份；沸石粉50份，硅灰80份，重质碳酸钙200份，淀粉醚10份，羟乙基甲基纤维素醚20份，十二烷基硫酸钠1份；聚羧酸减水剂28份，聚羧酸保坍剂20份，萘系高效减水剂40份；可再分散乳胶粉20份；β-环糊精8份，余量为粉煤灰。

实施例4：

每一千份中三聚磷酸钠16份，六偏磷酸钠1份，膦丁烷三羧酸4份，葡萄糖36份，柠檬酸26份；沸石粉60份，硅灰85份，重质碳酸钙200份，淀粉醚11份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠1份；聚羧酸减水剂32份，聚羧酸保坍剂21份，萘系高效减水剂50份；可再分散乳胶粉21份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

实施例5：

每一千份中三聚磷酸钠:19份，六偏磷酸钠2份，膦丁烷三羧酸5份，葡萄糖40份，柠檬酸31份；沸石粉70份，硅灰95份，重质碳酸钙200份，淀粉醚14份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠2份；聚羧酸减水剂46份，聚羧酸保坍剂24份，萘系高效减水剂70份；可再分散乳胶粉24份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

实施例6：

每一千份中三聚磷酸钠20份，六偏磷酸钠2份，膦丁烷三羧酸5份，葡萄糖44份，柠檬酸33份；沸石粉80份，硅灰100份，重质碳酸钙200份，淀粉醚15份，羟乙基甲基纤维素醚40份，十二烷基硫酸钠2份；聚羧酸减水剂50份，聚羧酸保坍剂25份，萘系高效减水剂80份；可再分散乳胶粉25份；β-环糊精10份，余量为粉煤灰。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种湿拌砂浆改性剂，其特征在于，包括以下组分：

每一千份中三聚磷酸钠15~20份，六偏磷酸钠1~2份，膦丁烷三羧酸4~5份，葡萄糖32~44份，柠檬酸24~33份；沸石粉50~80份，硅灰80~100份，重质碳酸钙200份，淀粉醚10~15份，羟乙基甲基纤维素醚20~40份，十二烷基硫酸钠1~2份；聚羧酸减水剂28~50份，聚羧酸保坍剂20~25份，萘系高效减水剂40~80份；可再分散乳胶粉20~25份；β-环糊精8~10份，余量为粉煤灰。

2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆改性剂，其特征在于，每一千份中三聚磷酸钠16~19份，六偏磷酸钠1~2份，膦丁烷三羧酸4~5份，葡萄糖36~40份，柠檬酸26~31份；沸石粉60~70份，硅灰85-95份，重质碳酸钙200份，淀粉醚11~14份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠1~2份；聚羧酸减水剂32~46份，聚羧酸保坍剂21~24份，萘系高效减水剂50~70份；可再分散乳胶粉21~24份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

3.根据权利要求1所述的湿拌砂浆改性剂，其特征在于，每一千份中三聚磷酸钠17~19份，六偏磷酸钠1~2份，膦丁烷三羧酸4~5份，葡萄糖37~39份，柠檬酸28~29份；沸石粉64~66份，硅灰90份，重质碳酸钙200份，淀粉醚12~13份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠1~2份；聚羧酸减水剂38~40份，聚羧酸保坍剂22~23份，萘系高效减水剂55~65份；可再分散乳胶粉22~23份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

4.根据权利要求2所述的湿拌砂浆改性剂，其特征在于，每一千份中三聚磷酸钠18份，六偏磷酸钠1份，膦丁烷三羧酸4份，葡萄糖38份，柠檬酸28份；沸石粉65份，硅灰90份，重质碳酸钙200份，淀粉醚12份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠1份；聚羧酸减水剂39份，聚羧酸保坍剂22份，萘系高效减水剂60份；可再分散乳胶粉22份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

5.根据权利要求2所述的湿拌砂浆改性剂，其特征在于，每一千份中三聚磷酸钠18份，六偏磷酸钠2份，膦丁烷三羧酸5份，葡萄糖38份，柠檬酸29份；沸石粉65份，硅灰90份，重质碳酸钙200份，淀粉醚13份，羟乙基甲基纤维素醚30份，十二烷基硫酸钠2份；聚羧酸减水剂39份，聚羧酸保坍剂23份，萘系高效减水剂60份；可再分散乳胶粉23份；β-环糊精9份，余量为粉煤灰。

6.根据权利要求1所述的湿拌砂浆改性剂，其特征在于，所述湿拌砂浆改性剂为粉剂，

根据权利要求1所述的湿拌砂浆改性剂，其特征在于，所述湿拌砂浆改性剂的用量为占湿拌砂浆水泥和粉煤灰胶凝材料总质量的1.8%~2%。

7.根据权利要求1所述的湿拌砂浆改性剂，其特征在于，所述湿拌砂浆改性剂的用量为占湿拌砂浆水泥和粉煤灰胶凝材料总质量的1.9%。