CN104556571A - 费托合成反应废水资源化处理工艺及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种费托合成反应废水资源化处理工艺及其系统，工艺包括：1)过滤处理：分离出预处理净化水和含油浓缩水，回收含油浓缩水；2)厌氧处理：将预处理净化水在厌氧条件下，进行酸化和甲烷化反应回收沼气；3)一级好氧处理：利用好氧微生物进一步分解水中有机物；4)二级好氧处理：采用MBR工艺对一级好氧处理后出水进行有机物深度降解及固液分离，使得出水符合循环冷却水水质标准；系统包括无机陶瓷膜过滤装置，厌氧反应池，好氧反应池及MBR膜生物反应器。本发明既低成本利用了费托合成反应废水中的有机物，又实现了水资源的回收，其中，利用厌氧生物处理分解水中有机物，回收沼气，实现了有机物资源最大化利用，大大降低了能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术，具体地指一种费托合成反应废水资源化处理工艺及其系统。
背景技术
随着石油需求量的迅速增加，加之国内资源有限，我国石油对外依存度将逐年增加，煤炭及生物质等固体燃料生产液体燃料是解决我国石油短缺和降低对外依存度的重要途径之一，而费托合成则是一种重要的固体燃料液化方法，通常所指的费托合成是在铁基、钴基或铁钴基作催化剂的条件下，将煤炭或生物质等固体燃料气化产生的合成气(主要为CO和H2)定向催化合成烃类燃料和化学品的工艺过程。在费托合成反应过程中，合成气在铁基、钴基或铁钴基作催化剂的条件下合成甲烷及更高碳数的烃类，同时生成醇类，烃类含氧有机化合物及水。费托合成反应的主产物液态烃类因密度差比较容易从水中分离出来，而醇类、烃类含氧有机化合物在水中有一定的溶解度，形成高浓度有机废水，即：费托合成反应废水。
一般情况下，每生产一吨合成油会产生一到两吨费托合成反应废水，该废水中，有机含氧化物质量含量可达2～6％，大约有三十多种，主要有醇，酸，微量的醛、酮及酯等；醇类主要是甲醇，乙醇，正丙醇，正丁醇及正戊醇；酸类主要是乙酸和丙酸；此外微量的醛、酮及酯主要包括乙醛，丙酮，乙酸甲酯及乙酸乙酯等；通常，费托合成反应废水的pH为2～5，CODcr为20000～60000mg/L，因该废水中含有大量有机物，无论是从废物回收利用经济价值的角度，还是从节约水资源及环境保护的角度来考虑，对费托合成反应废水进行资源化处理都十分必要。
目前，费托合成反应废水的处理方法主要包括两大类，一类是蒸馏或精馏分离法，利用相变原理分离其中有机含氧化物，另一类是氧化沉淀过滤法。
关于第一类的蒸馏或精馏分离方法，如：CN1617917A公开了一种纯化在费托反应中产生的富水物流方法，CN101492332A公开了一种费托合成反应水相副产物的分离方法，CN1696082A公开了一种费托合成反应水的处理方法，CN101239886A公开了一种高温费脱合成反应水中有机物的分离回收方法，这一类方法存在以下缺点：1)需将反应水加热到100℃以上再进行蒸馏分离水中的有机氧化物操作，能耗极高，增加除盐水耗量，成本很高，尤其是对含有机氧化物小于10％以下的费托合成反应水而言；2)这一类方法只单一考虑将废水中有机氧化合物进行分离，而提取有机氧化合物后的费托合成反应废水未能实现达标净化，既不能直接排放，也不能回用于生产。
关于第二类的氧化沉淀过滤法，其通过在费托合成反应废水中投加氧化剂，在经过曝气将水中有机含氧物，如：醇、醛、酮、酯等，氧化成酸，再用氧化钙或氢氧化钙中和形成的酸，形成钙盐沉淀物，然后过滤除去所形成的沉淀物，如：CN1662457A公开了一种费托合成反应水的纯化方法，所提到的组合工艺方法包括蒸馏处理，厌氧和需氧生物处理，固-液分离处理及最终溶解性盐和有机物的四步处理方法，经处理后出水COD＜50mg/L，pH为6.0～9.0，悬浮固体物的含量＜50mg/L，溶解性固体物的总含量＜100mg/L；CN101190821A公开了一种费托合成反应水的处理方法，所提到的组合工艺方法包括凝聚过滤器或气浮除油，多效蒸发技术，反渗透膜分离，厌氧和好氧生物处理，并经过添加碱性物质，缓蚀剂，阻垢剂或杀菌剂中的一种或多种进行水质稳定处理；CN102107985A公开了一种费托合成反应废水的处理方法，其采用的组合工艺方法包括曝气处理，氧化处理，中和处理，过滤处理，软化处理，离子交换处理及反渗透膜处理；US6887908B1和US8535487B2中采用了蒸馏分离，生化处理及过滤沉降等工艺对费托合成反应废水进行处理。用这一类方法处理费托合成反应废水，降低了能耗，操作成本较低，但同时也存在如下缺点：1)单一考虑将废水中有机氧化合物进行处理，以达到废水回用的水质指标要求，采用的氧化沉淀分离和过滤去除工艺将水中有机氧化合物以沉淀形式去除，未能有效回收费托合成反应水中有价值的有机含氧物；2)同时也形成了新的固体废弃物，带来了环境污染。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种费托合成反应废水资源化处理工艺及其系统，该工艺既能低成本回收利用废水中的有机物，又能实现水资源的回收，且有机物资源化利用率高，出水水质好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种费托合成反应废水资源化处理工艺，包括以下步骤：
1)过滤处理：将费托合成反应废水混合均匀后进行过滤，分离出预处理净化水和主要成分为烃类化合物和大分子有机含氧化合物的含油浓缩水，回收所述含油浓缩水，并使得所述预处理净化水的CODcr为15000～35000mg/L；
2)厌氧处理：将所述预处理净化水的pH调至7～8，在厌氧条件下，利用厌氧或兼氧微生物分解水中有机物，进行酸化和甲烷化反应，同时回收沼气；
3)一级好氧处理：对所述厌氧处理后的出水进行充分曝气，利用好氧微生物进一步分解水中的有机物；
4)二级好氧处理：采用MBR工艺对所述一级好氧处理后的出水进行有机物深度降解及固液分离，使得MBR工艺出水CODcr≤60mg/L，符合循环冷却水水质标准。
进一步地，所述步骤4)中，取部分或全部MBR工艺出水，采用精滤+反渗透膜+脱气膜组合工艺，或采用精滤+反渗透膜+EDI+脱气膜组合工艺进行除盐处理，使得处理后的出水总硬度≤0.03，符合工业锅炉给水水质标准。根据生产用水需要，进一步净化水质，使出水满足锅炉除盐水用水水质的要求，从而进一步降低了单位产品新水耗量指标。
进一步地，所述步骤2)中，采用两相串联式厌氧生物滤池工艺进行厌氧处理，温度为30～35℃，污泥浓度为3000～5000mg/L，水力停留时间5～7天。
进一步地，所述步骤3)中，采用生物接触氧化池工艺进行一级好氧处理，pH为7～8，污泥浓度为3000～4500mg/L，水力停留时间1～2天。
进一步地，所述步骤4)中，所述MBR工艺采用的MBR膜为聚偏氟乙烯材质中空纤维式或平板式膜，膜孔径为0.1～0.5μm，膜通量为250～400m3/(m2.d)，pH为7～8，污泥浓度为8000～10000mg/L，水力停留时间为12～24h。
进一步地，所述步骤1)中，采用无机陶瓷膜进行过滤处理，操作压力为0.2～0.4MPa，膜通量为0.15～4m3/m2·h，膜孔径为0.04～0.1μm。
更进一步地，反渗透膜工艺操作条件：温度为15～30℃，压力为1.0～2.0MPa，膜通量为15～45L/m2·h，pH为6～9；EDI工艺操作条件：温度为10～30℃，压力为0.25～0.7MPa，硬度＜2mg/L，pH为6～9；脱气膜工艺操作条件：压力为0.2～0.5MPa，溶解氧为0～12mg/L，pH为6～9。
一种费托合成反应废水资源化处理系统，包括无机陶瓷膜过滤装置，厌氧生物滤池，生物接触氧化池及MBR膜生物反应器，所述无机陶瓷膜过滤装置的出水口与所述厌氧生物滤池的进水口连接，所述厌氧生物滤池的出水口与所述生物接触氧化池的进水口连接，所述生物接触氧化池的出水口与所述MBR膜生物反应器的进水口连接。
进一步地，所述MBR膜生物反应器上连有精滤装置，所述精滤装置上连有反渗透膜装置，所述反渗透膜装置上连有脱气膜装置；所述MBR膜生物反应器的出水口与所述精虑装置的进水口连接，所述精滤装置的出水口与所述反渗透膜装置的进水口连接，所述反渗透膜装置的出水口与所述脱气膜装置的进水口连接。
进一步地，无机陶瓷膜过滤装置上连有混合搅拌池，所述混合搅拌池的出水口与所述无机陶瓷膜过滤装置的进水口连接；所述无机陶瓷膜过滤装置与所述厌氧生物滤池之间连有中和池，所述无机陶瓷膜过滤装置的出水口与所述中和池的进水口连接，所述中和池的出水口与所述厌氧生物滤池的进水口连接。
进一步地，所述反渗透膜装置和所述脱气膜装置之间连有EDI装置；所述反渗透膜装置的出水口与所述EDI装置的进水口连接，所述EDI装置的出水口与所述脱气膜装置的进水口连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
其一，本发明利用厌氧生物处理分解费托合成反应废水中的有机物，回收沼气，低成本地回收利用了费托合成反应废水中的有机物，实现了有机物资源的最大化利用，也降低了后续水资源回收难度和成本；同时，配合后续两级好氧生物处理，使得出水COD≤60mg/L，符合循环冷却水水质标准，实现了净水资源的回收。在本发明过程中，不再依靠传统蒸馏或精馏步骤来分离有机物，大幅降低了能源消耗，也避免了传统氧化沉淀过滤分离有机物所导致的有用资源未能充分回收利用的弊端。
其二，本发明工艺过程中得到大量沼气，含油浓缩水及净化水，其中，按费托合成生成油水比为1:1.5计，年产百万吨液化油品的费托合成反应器的废水量为150万吨，则年产CH4量可达1050～3150万Nm3，将其用于沼气锅炉产热、沼气发电或甲烷裂解制油等沼气能源利用领域，为生产提供附加能源，产生的经济价值十分可观；过滤分离出的含油浓缩水含有大量的烃类化合物和大分子有机含氧物，作为液体原料返回到油品加工系统进行进一步的化合反应，节约了生产成本；回收的净水资源，有效改善了生产用水水资源状况，减少了外排废水量，改善了水体环境，也降低了单位产品新水耗量指标，有效解决了费托合成反应废水处理过程中长期困扰的高能耗，高运行成本，操作复杂这些难题，符合国家节能，节水，环境保护的政策，满足循环经济可持续发展要求。
其三，本发明不需外加氧化剂即可实现费托合成反应废水中有机氧化合物的去除，节省了大量药剂消耗，工艺运行成本低，操作简单，维护方便；而且本发明工艺不会引入钙和镁等易引起水硬度增加的物质，也不会产生二次酸液，二次碱液及固体废物等污染物质。
其四，本发明系统处理效率高，不易堵塞，出水水质好，且便于操作控制。
附图说明
图1为一种费托合成反应废水资源化处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
图1所示的一种费托合成反应废水资源化处理系统，包括混合搅拌池2，无机陶瓷膜过滤装置3，中和池4，厌氧生物滤池(UBF)5，生物接触氧化池6，MBR膜生物反应器7，精滤装置8，反渗透膜装置9，EDI装置10，及脱气膜装置11，其中，厌氧生物滤池5采用两相串联式的厌氧生物滤池；无机陶瓷膜过滤装置3采用的无机陶瓷膜可以是三氧化二铝、氧化锆或碳化硅材质的陶瓷膜，也可以是其它单种或多种无机材质组合制作的无机膜；费托合成反应器1的废水出口1-1与混合搅拌池2的进水口2-1通过管道连接，混合搅拌池2的出水口2-2与无机陶瓷膜过滤装置3的进水口3-1连接，无机陶瓷膜过滤装置3的出水口3-2与中和池4的进水口4-1连接，无机陶瓷膜过滤装置3上还设有含油浓缩水出口12，中和池4的出水口4-2与厌氧生物滤池5的进水口5-1连接，厌氧生物滤池5的出水口5-2与生物接触氧化池6的进水口6-1连接，生物接触氧化池6的出水口6-2与MBR膜生物反应器7的进水口7-1连接，生物接触氧化池6上设有沼气出口13，MBR膜生物反应器7的出水口7-2与精虑装置8的进水口8-1连接，精滤装置8的出水口8-2与反渗透膜装置9的进水口9-1连接，反渗透膜装置9的出水口9-2与EDI装置10的进水口10-1连接，EDI装置10的出水口10-2与脱气膜装置11的进水口11-1连接,EDI装置10上设有浓水出口14，脱气膜装置11上设有出水口11-2和出气口15。
实施例1～4
一种费托合成反应废水资源化处理工艺过程如下：
1)过滤处理：从费托合成反应器1的废水出口1-1处取200L费托合成反应废水置入混合搅拌池2中，该废水的CODcr为45760mg/L，在常温下，采用两级梯级速度混合搅拌机将废水搅拌30min，混合均匀，然后用耐酸泵将废水输送至滤径为0.04～0.1μm的无机陶瓷膜过滤装置3进行过滤处理，无机陶瓷膜为碳化硅材质陶瓷膜，膜管为内压式，其膜通量优选0.15～4m3/m2·h，过滤操作压力优选0.2～0.4MPa，经4h过滤后，膜管内侧截留出主要成分为烃类化合物和大分子有机含氧化合物的含油浓缩水，膜管外侧得到预处理净化水，回收该含油浓缩水，将其作为原料返回油品加工系统；
2)厌氧处理：预处理净化水的CODcr为15000～35000mg/L，其中的有机物主要为小分子有机含氧物，将该预处理净化水从无机陶瓷膜的膜管外侧引入中和池4中，投加碱将预处理净化水的pH调至7～8后再送入后续生化处理系统(此中和步骤也可以在无机陶瓷膜过滤操作前进行；碱优选采用非硬度盐类无机碱，如：NaOH)，该生化处理系统包括两相串联式的厌氧生物滤池5，生物接触氧化池6及MBR膜生物反应器7，其中，从中和池4出来的水首先进入厌氧生物滤池5进行厌氧处理，厌氧生物滤池5中投加有已培养好的厌氧污泥，厌氧污泥浓度优选3000～5000mg/L，厌氧生物滤池的操作温度为30～35℃，pH为7～8，水力停留时间为5～7天，在厌氧条件下，利用厌氧或兼氧微生物(纤维素分解菌、产乙酸细菌及产甲烷菌等常见厌氧或兼氧微生物)分解水中有机物，进行酸化和甲烷化反应，酸化和甲烷化两个阶段分别在两个串联的反应器中进行，产生大量沼气，同时从沼气出口13处回收沼气；
3)一级好氧处理：厌氧生物滤池5的出水进入生物接触氧化池6进行一级好氧处理，生物接触氧化池6中投加有已培养好的好氧污泥，好氧污泥浓度为3000～4500mg/L，并投加一定量的氮肥和磷肥，以保持生物接触氧化池内C：N：P＝100：5：1(重量比)，生物接触氧化池6的操作温度为常温，优选20℃，pH为7～8，水力停留时间为1～2天，在充分曝气条件下，利用常规的一些好氧微生物进一步分解水中的有机物；
4)二级好氧处理：生物接触氧化池6的出水进入MBR膜生物反应器7进行二级好氧处理，MBR膜为聚偏氟乙烯材质中空纤维式或平板式膜，膜孔径为0.1～0.5μm，膜通量为250～400m3/(m2.d)，MBR膜生物反应器7中投加有已培养好的好氧污泥，好氧污泥浓度为8000～10000mg/L，并投加一定量的氮肥和磷肥，以保持MBR膜生物反应器内C：N：P＝100：5：1(重量比)，MBR膜生物反应器7的操作温度为常温，优选20℃，pH为7～8，水力停留时间为12～24h，从而对一级好氧处理后的出水进行有机物深度降解及固液分离，二级好氧处理后的出水回用于循环冷却水。
其中，实施例1～4处理过程中涉及的主要工艺参数及操作条件见下表1；实施例1～4在二级好氧处理后的出水水质及厌氧处理产生的沼气量见下表2。
表1
表2
表2中的“循环冷却水水质标准”是按照国家标准《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)执行的。
上述实施例1～4中，厌氧处理采用的是两相串联式的厌氧生物滤池工艺，也可以采用厌氧接触池，上流式厌氧污泥床，厌氧生物滤池，厌氧生物转盘，厌氧流化床，厌氧复合反应器，厌氧折流板反应器，厌氧复合床反应器，厌氧膨胀颗粒污泥床等；实施例1～4中的一级好氧处理采用的是生物接触氧化池工艺，也可以采用活性污泥法，氧化沟，生物接触氧化池，曝气生物滤池，AB法，SBR法，CAST法等。
实施例5
将实施例1的二级好氧处理后的出水依次通过精滤装置8，反渗透膜装置9，EDI装置10，及脱气膜装置11进行除盐处理，去除水中的溶解性离子固体及少量有机物，其中，精滤装置8采用过滤精度为1μm的中空纤维膜；反渗透膜装置9操作条件为：水温度为15℃，pH为7.2，操作压力1.2MPa，反渗透膜膜通量30L/m2·h；EDI装置10操作条件为：水温度为20℃，pH为7.2，操作压力为0.35MPa，水硬度为0.75mg/L；脱气膜装置11操作条件为：pH为7.2，水中溶解氧为2.3mg/L，操作压力为0.25MPa，经脱气膜装置11处理后的出水回用于锅炉用水。
经脱气膜装置11处理后的出水水质结果如下：pH为7.2，悬浮物接近零，总硬度接近零，溶解氧＜0.01mg/L，含油量＜0.1mg/L，TDS(总溶解固体)接近零，符合工业锅炉给水水质标准GB1576-2001。
实施例6
将实施例2的二级好氧处理后的出水依次通过精滤装置8，反渗透膜装置9，EDI装置10，及脱气膜装置11进行除盐处理，去除水中的溶解性离子固体及少量有机物，其中，精滤装置8采用过滤精度为1μm的中空纤维膜；反渗透膜装置9操作条件为：水温度20℃，pH为6，操作压力1.0MPa，反渗透膜膜通量40L/m2·h；EDI装置10操作条件为：水温度为10℃，pH为6，操作压力为0.25MPa，水硬度为1.0mg/L；脱气膜装置11操作条件为：pH为6，水中溶解氧为12mg/L，操作压力为0.2MPa，经脱气膜装置11处理后的出水回用于锅炉用水。
经脱气膜装置11处理后的出水水质结果如下：pH为7，悬浮物接近零，总硬度接近零，溶解氧＜0.01mg/L，含油量＜0.1mg/L，TDS接近零，符合工业锅炉给水水质标准GB1576-2001。
实施例7
将实施例3的二级好氧处理后的出水依次通过精滤装置8，反渗透膜装置9，EDI装置10，及脱气膜装置11进行除盐处理，去除水中的溶解性离子固体及少量有机物，其中，精滤装置8采用过滤精度为1μm的中空纤维膜；反渗透膜装置9操作条件为：水温度30℃，pH为9，操作压力2.0MPa，反渗透膜膜通量15L/m2·h；EDI装置10操作条件为：水温度为30℃，pH为9，操作压力为0.7MPa，水硬度为1.5mg/L；脱气膜装置11操作条件为：pH为9，水中溶解氧为1.0mg/L，操作压力为0.5MPa，经脱气膜装置11处理后的出水回用于锅炉用水。
经脱气膜装置11处理后的出水水质结果如下：pH为9，悬浮物接近零，总硬度接近零，溶解氧＜0.01mg/L，含油量＜0.2mg/L，TDS接近零，符合工业锅炉给水水质标准GB1576-2001。
实施例8
将实施例4的二级好氧处理后的出水依次通过精滤装置8，反渗透膜装置9，EDI装置10，及脱气膜装置11进行除盐处理，去除水中的溶解性离子固体及少量有机物，其中，精滤装置8采用过滤精度为1μm的中空纤维膜；反渗透膜装置9操作条件为：水温度25℃，pH为8，操作压力为1.5MPa，反渗透膜膜通量为45L/m2·h；EDI装置10操作条件为：水温度为25℃，pH为8，操作压力为0.5MPa，水硬度为0.5mg/L；脱气膜装置11操作条件为：水pH为8，水中溶解氧为5mg/L，操作压力为0.4MPa，经脱气膜装置11处理后的出水回用于锅炉用水。
经脱气膜装置11处理后的出水水质结果如下：pH为8，悬浮物接近零，总硬度接近零，溶解氧＜0.01mg/L，含油量＜0.2mg/L，TDS接近零，符合工业锅炉给水水质标准GB1576-2001。
实施例9
将实施例4的二级好氧处理后的出水依次通过精滤装置8，反渗透膜装置9及脱气膜装置11进行除盐处理，去除水中的溶解性离子固体及少量有机物，其中，精滤装置8采用过滤精度为1μm的中空纤维膜；反渗透膜装置9操作条件为：水温度30℃，pH为8，操作压力为2.0MPa，反渗透膜膜通量为20L/m2·h；脱气膜装置操作条件为：pH为8，水中溶解氧为2mg/L，操作压力为0.5MPa，经脱气膜装置11处理后的出水回用于锅炉用水。
经脱气膜装置11处理后的出水水质结果如下：pH为8，悬浮物接近零，总硬度接近零，溶解氧＜0.01mg/L，含油量＜0.2mg/L，TDS接近零，符合工业锅炉给水水质标准GB1576-2001。
Claims (11)
1.一种费托合成反应废水资源化处理工艺，包括以下步骤：
1)过滤处理：将费托合成反应废水混合均匀后进行过滤，分离出预处理净化水和主要成分为烃类化合物和大分子有机含氧化合物的含油浓缩水，回收所述含油浓缩水，并使得所述预处理净化水的CODcr为15000～35000mg/L；
2)厌氧处理：将所述预处理净化水的pH调至7～8，在厌氧条件下，利用厌氧或兼氧微生物分解水中有机物，进行酸化和甲烷化反应，同时回收沼气；
3)一级好氧处理：对所述厌氧处理后的出水进行充分曝气，利用好氧微生物进一步分解水中的有机物；
4)二级好氧处理：采用MBR工艺对所述一级好氧处理后的出水进行有机物深度降解及固液分离，使得MBR工艺出水CODcr≤60mg/L，符合循环冷却水水质标准。
2.根据权利要求1中所述的费托合成反应废水资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤4)中，取部分或全部MBR工艺出水，采用精滤+反渗透膜+脱气膜组合工艺，或采用精滤+反渗透膜+EDI+脱气膜组合工艺进行除盐处理，使得处理后的出水总硬度≤0.03，符合工业锅炉给水水质标准。
3.根据权利要求1或2中所述的费托合成反应废水资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤2)中，采用两相串联式厌氧生物滤池工艺进行厌氧处理，温度为30～35℃，污泥浓度为3000～5000mg/L，水力停留时间5～7天。
4.根据权利要求1或2中所述的费托合成反应废水资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中，采用生物接触氧化池工艺进行一级好氧处理，pH为7～8，污泥浓度为3000～4500mg/L，水力停留时间1～2天。
5.根据权利要求1或2中所述的费托合成反应废水资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤4)中，所述MBR工艺采用的MBR膜为聚偏氟乙烯材质中空纤维式或平板式膜，膜孔径为0.1～0.5μm，膜通量为250～400m3/(m2.d)，pH为7～8，污泥浓度为8000～10000mg/L，水力停留时间为12～24h。
6.根据权利要求1或2中所述的费托合成反应废水资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中，采用无机陶瓷膜进行过滤处理，操作压力为0.2～0.4MPa，膜通量为0.15～4m3/m2·h，膜孔径为0.04～0.1μm。
7.根据权利要求2中所述的费托合成反应废水资源化处理工艺，其特征在于：反渗透膜工艺操作条件：温度为15～30℃，压力为1.0～2.0MPa，膜通量为15～45L/m2·h，pH为6～9；EDI工艺操作条件：温度为10～30℃，压力为0.25～0.7MPa，硬度＜2mg/L，pH为6～9；脱气膜工艺操作条件：压力为0.2～0.5MPa，溶解氧为0～12mg/L，pH为6～9。
8.一种费托合成反应废水资源化处理系统，包括无机陶瓷膜过滤装置(3)，厌氧生物滤池(5)，生物接触氧化池(6)及MBR膜生物反应器(7)，其特征在于：所述无机陶瓷膜过滤装置(3)的出水口(3-2)与所述厌氧生物滤池(5)的进水口(5-1)连接，所述厌氧生物滤池(5)的出水口(5-2)与所述生物接触氧化池(6)的进水口(6-1)连接，所述生物接触氧化池(6)的出水口(6-2)与所述MBR膜生物反应器(7)的进水口(7-1)连接。
9.根据权利要求8所述的费托合成反应废水资源化处理系统，其特征在于：所述MBR膜生物反应器(7)上连有精滤装置(8)，所述精滤装置(8)上连有反渗透膜装置(9)，所述反渗透膜装置(9)上连有脱气膜装置(11)；所述MBR膜生物反应器(7)的出水口(7-2)与所述精虑装置(8)的进水口(8-1)连接，所述精滤装置(8)的出水口(8-2)与所述反渗透膜装置(9)的进水口(9-1)连接，所述反渗透膜装置(9)的出水口(9-2)与所述脱气膜装置(11)的进水口(11-1)连接。
10.根据权利要求8或9所述的费托合成反应废水资源化处理系统，其特征在于：无机陶瓷膜过滤装置(3)上连有混合搅拌池(2)，所述混合搅拌池(2)的出水口(2-2)与所述无机陶瓷膜过滤装置(3)的进水口(3-1)连接；所述无机陶瓷膜过滤装置(3)与所述厌氧生物滤池(5)之间连有中和池(4)，所述无机陶瓷膜过滤装置(3)的出水口(3-2)与所述中和池(4)的进水口(4-1)连接，所述中和池(4)的出水口(4-2)与所述厌氧生物滤池(5)的进水口(5-1)连接。
11.根据权利要求9所述的费托合成反应废水资源化处理系统，其特征在于：所述反渗透膜装置(9)和所述脱气膜装置(11)之间连有EDI装置(10)；所述反渗透膜装置(9)的出水口(9-2)与所述EDI装置(10)的进水口(10-1)连接，所述EDI装置(10)的出水口(10-2)与所述脱气膜装置(11)的进水口(11-1)连接。
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