CN104556289A - 一种废水净化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废水净化剂及其制备方法，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝60-80份、硅酸钠35-40份、粉煤灰3-12份、聚酰胺树脂4-9份、氢氧化钠5-8份、聚硅酸铁2-5份、活性炭5-8份、聚丙烯酰胺1-2份、水30-50份；本发明不仅净化效果好，不会造成二次污染，而且制备工艺简单。

Description

一种废水净化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种净化剂，尤其是一种废水净化剂。
背景技术
随着社会的进步，现代技术在发展，污染也日益严重，尤其是水污染，治理相当的困难，传统的治理水污染的方法是通过过滤沉淀使水中的污染物得到分离，但是此种方法并不能解决问题的根本；之后的发展中，污水处理使用一些化学试剂进行沉降分离，虽然取得了一些效果，但是处理的效率低，而且会造成二次污染，不适合大范围的推广。
申请公布号为 CN 101759245 A，发明名称为“一种水质净化剂”，由650-700份氧化铝、80-120份氢氧化钙、30-70份聚丙烯酰胺、20-50份硫黄、20-50份碳酸钠和10-30份碳黑混合后加5%左右的水经球磨混合机混合粉碎后干燥脱水，过80目筛，得到的白色粉末即为净化剂。本净化剂具有架桥吸附性能，集吸附、凝聚、絮聚于一身可替代传统的混凝剂、絮凝剂、脱色除臭剂等，适用于城市生活污水和各种工业废水的处理。
公开号为 CN 101177311 A，发明名称为“一种污水净化剂及应用”，以膨润土为基本原料，调浆，除杂净化后，用1-2%的酸活化，再用4-6%的氢氧化钠或碳酸钠恒温改性，再加入20%的沸石，上述物料经充分混合制得污水净化剂。上述1-2%的酸为盐酸或硫酸，或将盐酸和硫酸按任意比例混合使用。恒温改性的温度为40-60℃，改性时间为30-60分钟。
本发明的污水净化剂应用于：食品制造业污水的净化处理；造纸厂污水的净化处理；印染和制革污水的净化处理。
以上的化学试剂净化水质的效果不佳，而且反应时间长，无法得到大范围的推广使用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种废水净化剂及其制备方法，不仅净化效果好，不会造成二次污染，而且制备工艺简单。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝60-80份、硅酸钠35-40份、粉煤灰3-12份、聚酰胺树脂4-9份、氢氧化钠5-8份、聚硅酸铁2-5份、活性炭5-8份、聚丙烯酰胺1-2份、水30-50份；
作为本发明的进一步优选，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝65-80份、硅酸钠37-40份、粉煤灰4-10份、聚酰胺树脂4-8份、氢氧化钠6-8份、聚硅酸铁3-5份、活性炭6-8份、聚丙烯酰胺1.5-2份、水35-50份；
作为本发明的进一步优选，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝60份、硅酸钠35份、粉煤灰3份、聚酰胺树脂4份、氢氧化钠5份、聚硅酸铁2份、活性炭5份、聚丙烯酰胺1份、水30份；
作为本发明的进一步优选，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝65份、硅酸钠37份、粉煤灰5份、聚酰胺树脂6份、氢氧化钠6份、聚硅酸铁3份、活性炭6份、聚丙烯酰胺1.5份、水35份；
作为本发明的进一步优选，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝68份、硅酸钠36份、粉煤灰8份、聚酰胺树脂6份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁2份、活性炭6份、聚丙烯酰胺2份、水40份；
作为本发明的进一步优选，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝70份、硅酸钠38份、粉煤灰10份、聚酰胺树脂8份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁4份、活性炭6份、聚丙烯酰胺2份、水45份；
作为本发明的进一步优选，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝75份、硅酸钠39份、粉煤灰11份、聚酰胺树脂9份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁4份、活性炭7份、聚丙烯酰胺1.5份、水45份。
作为本发明的进一步优选，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝80份、硅酸钠40份、粉煤灰12份、聚酰胺树脂9份、氢氧化钠8份、聚硅酸铁5份、活性炭8份、聚丙烯酰胺2份、水50份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明成品净化效率高，所需时间短，可迅速将废水中的悬浮物吸附沉淀；本发明可广泛应用于城市生活污水和各种工业废水的处理，处理后的水可循环作为工业用水使用。
具体实施方式
以下将结合实施例详细地说明本发明的技术方案。
实施例1
一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝60份、硅酸钠35份、粉煤灰3份、聚酰胺树脂4份、氢氧化钠5份、聚硅酸铁2份、活性炭5份、聚丙烯酰胺1份、水30份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
实施例2
一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝65份、硅酸钠37份、粉煤灰5份、聚酰胺树脂6份、氢氧化钠6份、聚硅酸铁3份、活性炭6份、聚丙烯酰胺1.5份、水35份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
实施例3
一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝68份、硅酸钠36份、粉煤灰8份、聚酰胺树脂6份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁2份、活性炭6份、聚丙烯酰胺2份、水40份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
实施例4
一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝70份、硅酸钠38份、粉煤灰10份、聚酰胺树脂8份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁4份、活性炭6份、聚丙烯酰胺2份、水45份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
实施例5
一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝75份、硅酸钠39份、粉煤灰11份、聚酰胺树脂9份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁4份、活性炭7份、聚丙烯酰胺1.5份、水45份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
实施例6
一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝80份、硅酸钠40份、粉煤灰12份、聚酰胺树脂9份、氢氧化钠8份、聚硅酸铁5份、活性炭8份、聚丙烯酰胺2份、水50份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
相对例1
本实施例与实施例3相同，区别在于：实施例中未使用聚酰胺树脂，具体如下：
包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝68份、硅酸钠36份、粉煤灰8份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁2份、活性炭6份、聚丙烯酰胺2份、水40份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
相对例2
本实施例与实施例5相同，区别在于：实施例中未使用聚酰胺树脂，具体如下：
一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝75份、硅酸钠39份、粉煤灰11份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁4份、活性炭7份、聚丙烯酰胺1.5份、水45份；
一种废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
将实施例1-6以及相对例1-2制备的成品进行废水净化性能测试，结果见表1：
表1 性能测试数据
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 相对例1 相对例2
净化率% 89.1 88.8 86.5 84.2 86.7 84.0 65.5 64.6
通过以上表中的数据可知，本发明的实施例1-6具有良好的净化效果，相对例中未使用聚酰胺树脂，得到的效果相对于实施例不佳。
上述实施例仅是对本发明产品的说明，并非对本发明做出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案范围之内，任何利用上述揭示的技术内容作出简单变换的等同方案，均属本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种废水净化剂，其特征在于：包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝60-80份、硅酸钠35-40份、粉煤灰3-12份、聚酰胺树脂4-9份、氢氧化钠5-8份、聚硅酸铁2-5份、活性炭5-8份、聚丙烯酰胺1-2份、水30-50份。
2.根据权利要求1所述的废水净化剂，其特征在于：包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝65-80份、硅酸钠37-40份、粉煤灰4-10份、聚酰胺树脂4-8份、氢氧化钠6-8份、聚硅酸铁3-5份、活性炭6-8份、聚丙烯酰胺1.5-2份、水35-50份。
3.根据权利要求1所述的废水净化剂，其特征在于：氧化铝60份、硅酸钠35份、粉煤灰3份、聚酰胺树脂4份、氢氧化钠5份、聚硅酸铁2份、活性炭5份、聚丙烯酰胺1份、水30份。
4.一种废水净化剂，其特征在于：包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝65份、硅酸钠37份、粉煤灰5份、聚酰胺树脂6份、氢氧化钠6份、聚硅酸铁3份、活性炭6份、聚丙烯酰胺1.5份、水35份。
5.一种废水净化剂，其特征在于：包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝68份、硅酸钠36份、粉煤灰8份、聚酰胺树脂6份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁2份、活性炭6份、聚丙烯酰胺2份、水40份。
6.一种废水净化剂，其特征在于：包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝70份、硅酸钠38份、粉煤灰10份、聚酰胺树脂8份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁4份、活性炭6份、聚丙烯酰胺2份、水45份。
7.一种废水净化剂，其特征在于：包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝75份、硅酸钠39份、粉煤灰11份、聚酰胺树脂9份、氢氧化钠7份、聚硅酸铁4份、活性炭7份、聚丙烯酰胺1.5份、水45份。
8.一种废水净化剂，其特征在于：包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝80份、硅酸钠40份、粉煤灰12份、聚酰胺树脂9份、氢氧化钠8份、聚硅酸铁5份、活性炭8份、聚丙烯酰胺2份、水50份。
9.权利要求1所述的废水净化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按照质量配比，将氧化铝、硅酸钠、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚硅酸铁依次加入反应器中，搅拌均匀，将粉煤灰、活性炭在搅拌过程中逐渐加入，将氢氧化钠加入水中配成氢氧化钠水溶液，边搅拌边将氢氧化钠水溶液逐渐滴加入反应器中，恒温搅拌40min后，即可得本发明的成品。
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