CN105170125A - 一种印染废水净化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废水净化剂，所述净化剂由以下原料制备得到：20-40重量份活性炭、5-9重量份粉煤灰、20-30重量份硅藻土、10-15重量份聚酰胺树脂、40-60重量份氧化铝和5-10重量份碳酸钠。本发明所述废水净化剂的制备方法包括以下步骤：将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，按比例送至高混机，在600转/分钟下混合10-30min，即得印染废水净化剂。本发明制备的废水净化剂具有良好的吸附性能，可使纺织印染废水的色度的去除率达到98％，浊度的去除率高达99％，COCcr的去除率高达到96％，处理后的印染废水可达到国家排放标准。

Description

一种印染废水净化剂及其制备方法

技术领域

本发明属于废水处理领域，涉及一种印染废水净化剂及其制备方法。

背景技术

水是人类社会赖以生存和发展的重要自然资源，在水资源匮乏的今天，多数地区面临着水污染较严重，治理较困难的情况，污水治理已成为我国治理环境污染中的重中之重，为了治疗水质污染，各领域都在积极探索有效方法。

在印染领域，印染产生的废水，经处理不符合国家排放标准而排放，给环境造成重大污染，这也是造成水质污染的一个重要源头。因此，近年来本领域人员致力于对印染废水有效处理的研究，目前对印染废水的处理主要有吸附法、混凝法、氧化法、膜分离法和生化法等方法，其中吸附法是使用较为广泛的处理方法。吸附法主要是利用多孔吸附剂使废水中的污染物吸附在其表面而达到净化水质的作用。但是我国印染行业发展迅速，印染废水排放量很大，成分复杂处理困难，而现有的吸附剂对印染废水的处理效率仍较低，导致印染废水处理后仍然不能达标排放。

因此，需要对废水净化剂进行深入研究，期望开发一种具有高吸附能力，能够高效地对印染废水进行净化，使净化后的废水达到国家排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染废水净化剂及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种印染废水净化剂，所述印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

本发明提供一种印染废水净化剂，所述印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

在本发明的印染废水净化剂原料中，所述活性炭的用量为20-40重量份，例如20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份，优选25-35重量份。

在本发明的印染废水净化剂原料中，所述粉煤灰的用量为5-9重量份，例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份或9重量份。

在本发明的印染废水净化剂原料中，所述硅藻土的用量为20-30重量份，例如20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份，优选24-28重量份。

在本发明的印染废水净化剂原料中，所述聚酰胺树脂的用量为9-12重量份，例如9重量份、9.5重量份、10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份或12重量份。

在本发明的印染废水净化剂原料中，所述氧化铝的用量为40-60重量份，例如40重量份、42重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、55重量份、57重量份、58重量份、59重量份或60重量份，优选45-55重量份。

在本发明的印染废水净化剂原料中，所述碳酸钠的用量为5-10重量份，例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。

另一方面，本发明提供了所述印染废水净化剂的制备方法，包括以下步骤：

将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，送至高混机，在600转/分钟下混合10-30min，即得印染废水净化剂。

本发明具有以下有益效果：

本发明的印染废水净化剂具有良好的吸附性能，可使纺织印染废水的色度的去除率可达98％，浊度的去除率高达99％，COCcr的去除率高达到96％，处理后的印染废水可达到国家排放标准。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

在本实施例中，印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

本实施例通过以下方法来制备上述印染废水净化剂，具体包括以下步骤：

将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，按比例将上述各原料送至高混机，在600转/分钟下混合20min，即得印染废水净化剂。

实施例2

在本实施例中，印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

本实施例通过以下方法来制备上述印染废水净化剂，具体包括以下步骤：

将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，按比例将上述各原料送至高混机，在600转/分钟下混合30min，即得印染废水净化剂。

实施例3

在本实施例中，印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

本实施例通过以下方法来制备上述印染废水净化剂，具体包括以下步骤：

将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，按比例将上述各原料送至高混机，在600转/分钟下混合10min，即得印染废水净化剂。

实施例4

在本实施例中，印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

本实施例通过以下方法来制备上述印染废水净化剂，具体包括以下步骤：

将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，按比例将上述各原料送至高混机，在600转/分钟下混合20min，即得印染废水净化剂。

实施例5

在本实施例中，印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

本实施例通过以下方法来制备上述印染废水净化剂，具体包括以下步骤：

将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，按比例将上述各原料送至高混机，在600转/分钟下混合20min，即得印染废水净化剂。

实施例6

在本实施例中，印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

本实施例通过以下方法来制备上述印染废水净化剂，具体包括以下步骤：

将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，按比例将上述各原料送至高混机，在600转/分钟下混合30min，即得印染废水净化剂。

测定实施例1-6制备得到的印染废水净化剂的吸附性能，其吸附性能由其对纺织印染废水的色度、浊度和COCcr的去除率来表征，测试结果如表1所示：

表1印染废水净化剂的吸附性能数据

由表1可以看出，本发明制备的印染废水净化剂的吸附性能良好，可使纺织印染废水的色度的去除率可达98％，浊度的去除率高达99％，COCcr的去除率高达到96％，处理后的印染废水可达到国家排放标准。所以利用本发明制备的印染废水净化剂来处理纺织印染废水，可以使处理后的废水达到国家排放标准。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (3)

1.一种印染废水净化剂，其特征在于，所述印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

2.根据权利要求1所述的印染废水净化剂，其特征在于，所述印染废水净化剂主要由如下原料制备得到：

3.根据权利要求1或2所述的印染废水净化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺树脂、氧化铝和碳酸钠粉碎至80-100目，按比例送至高混机，在600转/分钟下混合10-30min，即得印染废水净化剂。