CN104553455A - 张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法及其印制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法及其印制品，其系配合经改装后的张页式七色自动印刷机具，先于被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，尤其，该烫金锡箔亦得以被涂上各色油墨使成任意颜色，之后，于该印刷上色层之上又涂有适量的金油层，最后再以软版转印技术配合光学镭射膜，使之在金油层端面压出相同于光学镭射膜图样的凹陷印痕而完成，从而藉由烫金锡箔的辉度配合印刷上色层的各种色彩，再透过金油层及其印痕的光影折射效应，据以获致预期的印刷效果。

Description

张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法及其印制品

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体是指一种张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法及其印制品。

背景技术

如图3所示，在现今传统印刷制程中，若欲令一印刷品能展现光学镭射印纹的特殊印刷效果，则其首先系于一被印材10（如纸材等）端面，先行且全面性地黏贴一层呈金属亮面的锡箔材11，而该锡箔材11可为金、银、红、蓝、黄、绿等极具炫光视效的单一颜色，之后，随即于该锡箔材11端面涂覆一层白漆层12，并藉由该白漆的色域浓度（即浓、淡、深、浅），而使之呈现局部性或区域性的“烫金”部位，易言之，在白漆层12色域较深的部位，其锡箔材11的颜色将被大幅度覆盖，而较浅部位则受到较少覆盖，从而乃可呈现局部性或区域性的“烫金”效果，接着，于白漆层12上遂行一般上色程序，以印出所欲取得的文字、花纹、图样、色彩等主要印刷内容，从而形成所谓的印刷上色层13，而在印刷上色层13之上又将被涂上一层金油层14，从而藉以获致护色及增亮效用，最后，再于金油层14之上黏合一层光学镭射膜15而完成。

当然，市面上广泛贩卖的光学镭射膜15上，原就具有特定的特殊图样花纹（如星点状光纹、逻辑光纹、条状光纹、圈状光纹等），故而将可配合锡箔材11的炫耀光彩而展现出别具特色的视觉效果。

然而，虽说此等印刷技艺早被沿用多年，也的确能展现出不同于一般印刷的特殊视觉效果，但若再深一层探究，则将发现其仍有数项不足之处尚待改善；诸如，锡箔材11的单一颜色系一开始便被选定而无法再被变更或施予多色渐层处理，故而必将予人单调乏味感，又且，其必须全面性地贴附锡箔材11及光学镭射膜15方能呈现所谓的光学镭射视效，而有过度浪费资源的必然疑虑。

再且，旧有技术不论是在黏贴锡箔材11或是光学镭射膜15等步骤，大多是以脱机作业加以完成，如此，势必耗费较多的工时与作业程序，在印制成本上实难以被有效精省，当然也就无法提供消费者更为经济的取得成本。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够以较为精简的资源及印刷步骤以获致所欲得到的相同印刷效果、以多变颜色的展现以增添视觉上的不同层次与感受、进而提升印刷技术与质量并提供更佳且经济实惠的印刷产品予消费大众的张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法及其印制品。

为了实现上述的目的，本发明的张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法及其印制品如下：

该张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法，其主要特点是，系配合经改装后的张页式七色自动印刷机具，先于被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，之后，于该印刷上色层之上又涂有适量的金油层，最后再以软版转印技术配合光学镭射膜，使之在金油层端面压出相同于光学镭射膜图样的凹陷印痕。

该张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法中的烫金锡箔得被上色使成任意颜色。

该通过上述的印刷方法得到的印制品，其主要特点是，该印制品系包括有：

一具吸水性的被印材，为可供印刷上色的各式材料；

一局部烫金锡箔，被黏着于被印材之上，其得为各种颜色及各种图样；

一印刷上色层，印制于被印材及烫金锡箔之上，据以形成所欲印制的图样、花纹及色彩；

一金油层，涂布于印刷上色层之上，且于端面上被压印有光学镭射图样的凹陷印痕。

该印制品，其特征在于，所述的烫金锡箔得被上色使成任意颜色。

采用了该发明的张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法及其印制品，由于其系配合经改装后的张页式七色自动印刷机具，先于被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，尤其，该烫金锡箔亦得以被涂上各色油墨使成任意颜色，之后，于该印刷上色层之上又涂有适量的金油层，最后再以软版转印技术配合光学镭射膜，使之在金油层端面压出相同于光学镭射膜图样的凹陷印痕，从而能够以较为精简的资源及印刷步骤以获致所欲得到的相同印刷效果，以多变颜色的展现以增添视觉上的不同层次与感受，进而提升印刷技术与质量并提供更佳且经济实惠的印刷产品予消费大众。

附图说明

图1为依本发明所述制程而制成印刷成品的局部放大示意图。

图2为经改装后的张页式七色自动印刷机具的机构配置简图。

图3为依传统制程所制成印刷成品的局部放大示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1、2所示，为依本发明所述制程而制成印刷成品的局部放大示意图，由图可知，其系配合经改装后的张页式七色自动印刷机具60，先于被印材20的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔30，随之加以上色使成一般印刷上色层40，尤其，该烫金锡箔30亦得以在局部或全面被涂上各色油墨使成任意颜色，之后，于该印刷上色层40之上又涂有适量的金油层50，最后再以软版转印技术配合光学镭射膜81，使之在金油层50端面压出相同于光学镭射膜81图样的凹陷印痕52而完成，从而藉由烫金锡箔30的辉度配合印刷上色层40的各种色彩，再透过金油层50及其凹陷印痕52的光影折射效应，据以获致预期的印刷效果。

前述所谓张页式七色自动印刷机具60，乃是一目前现有的先进自动印刷设备，由于其系令被印材20以单张陆续输送方式而进入印刷机具中遂行印刷作业，故乃称之为“张页式”自动印刷机具；复由图2可知，本发明主要系将其第一印刷色座601改装为具有烫金锡箔卷70的冷烫设备，因此，当配合原有的软版滚轮71及烫金软版72的滚压，便可于被印材20上黏贴有预期的局部烫金锡箔30，而其余各印刷色座602、603、604、605、606、607则装填有各色印刷漆料及金油，以实施印刷上色层40及金油层50的印刷步骤，之后，于张页式七色自动印刷机具60末端，乃再加装有一图样转印设备80，其上装填有光学镭射膜81，复同样配合对应的软版滚轮82，以将图样转印于被印材20的金油层50上而形成预期的凹陷印痕52，从而同步完成预期的烫金、印刷上色及转印等多项必要步骤，更进而达到迅速且经济的终极目的。惟，有关本发明所述及印刷设备的改装及增设，将以另案提出专利申请，故将不予赘述。

再者，其凹陷印痕52的分布及深浅，系视光学镭射膜81的图样而定，众所周知，该等光学镭射膜81系一薄膜状制品，其上被印制有各式花纹图样（如星点状光纹、逻辑光纹、条状光纹、圈状光纹…等等），因此，当以该稍呈凸起的花纹图样面，经软版转印技术而辗压过本发明所指的金油层50后，该金油层50便会依图样花纹及深浅而随之同步形成对应的凹陷印痕52，尤其，该光学镭射膜81将可被一再重复使用，易言之，本发明将可视客户端喜好而选用任意图样的光学镭射膜81施以转印手段，俾藉以取得所需的光学镭射印纹，但却无须浪费任何一张光学镭射膜81，进而取得最佳的经济及环保效益。

利用本发明所述方法而获致的印制品系包括：

一具吸水性的被印材20，系指可供印刷上色的各式材料；

一局部烫金锡箔30，被黏着于被印材20之上，其得为各种颜色及各种图样；

一印刷上色层40，印制于被印材20及烫金锡箔30之上，据以形成所欲印制的图样、花纹及色彩；

一金油层50，涂布于印刷上色层40之上，且于端面上被压印有光学镭射图样的凹陷印痕52者。

缘此，藉由本发明所述创新制程、技术及改装设备，其不但可针对烫金锡箔30施以上色步骤，以获致所欲取得的各式颜色或渐层式处理，从而展现烫金锡箔30的多变性与丰富性，且更无须于印刷成品上黏贴光学镭射膜81，而同样能展现预期的光学镭射印纹视觉效果。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法，其特征在于，系配合经改装后的张页式七色自动印刷机具，先于被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，之后，于该印刷上色层之上又涂有适量的金油层，最后再以软版转印技术配合光学镭射膜，使之在金油层端面压出相同于光学镭射膜图样的凹陷印痕。

2.根据权利要求1所述的张页式可仿真光学镭射印纹的同线作业印刷方法，其特征在于，所述的烫金锡箔得被上色使成任意颜色。

3.一种通过权利要求1所述的印刷方法得到的印制品，其特征在于，该印制品系包括有：

一具吸水性的被印材，为可供印刷上色的各式材料；

一局部烫金锡箔，被黏着于被印材之上，其得为各种颜色及各种图样；

一印刷上色层，印制于被印材及烫金锡箔之上，据以形成所欲印制的图样、花纹及色彩；

一金油层，涂布于印刷上色层之上，且于端面上被压印有光学镭射图样的凹陷印痕。

4.根据权利要求3所述的印制品，其特征在于，所述的烫金锡箔得被上色使成任意颜色。