CN104553210B - 一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法 - Google Patents

一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104553210B
CN104553210B CN201410811307.XA CN201410811307A CN104553210B CN 104553210 B CN104553210 B CN 104553210B CN 201410811307 A CN201410811307 A CN 201410811307A CN 104553210 B CN104553210 B CN 104553210B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
base material
antioxidant
film
viscosifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410811307.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104553210A (zh
Inventor
罗培栋
林国铖
靳钊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO DXC NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO DXC NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO DXC NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NINGBO DXC NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410811307.XA priority Critical patent/CN104553210B/zh
Publication of CN104553210A publication Critical patent/CN104553210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104553210B publication Critical patent/CN104553210B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/32—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种柔性显示屏用增量膜，包括基材膜以及UV棱镜层，基材膜由如下组分组成：EVA粒子：100质量份；交联剂：1～10质量份，抗氧化剂：0.5～2质量份，增粘剂：0.02～0.5质量份。其制备方法包括下列步骤：A.按照上述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；B.将原料混合得到混合物；C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机挤出，通过流延冷却形成基膜；D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜与挤出的UV树脂通过模压机复合成膜；E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。相较于传统增亮膜所用PET基材，EVA基材具有更好的柔软性和更高的透光率，在物理延展性方面也有较佳表现。

Description

一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种显示屏用增亮膜及其制备方法。
背景技术
目前，LCD背光模组被广泛运用于各类液晶显示屏的生产制造中，充当液晶显示器背光源的重要角色。而在背光模组中，各类功能光学薄膜具有十分重要的地位。传统背光模组用光学薄膜主要包括扩散膜、反射膜和增亮膜等部件，其中增亮膜的作用是汇聚入射光，保证出射光线在一定的可视视域内，从而达到提高显示亮度，降低背光模组功耗的作用。
传统增亮膜主要由PET基材层与UV固化树脂为材料的棱镜层构成，主要用于传统液晶显示器背光模组的增亮效果。随着社会发展的需要，柔性显示屏开始走进人们的视线，由于具有可弯曲性和高柔软度，在超大尺寸显示屏方面具有优秀的表现力，因此越来越受到高端显示屏制造企业的青睐。而作为近年来柔性显示屏中最受人瞩目的一员，OLED（有机电致发光二极管）显示屏正逐步走上时代的前沿。
OLED显示屏具有自发光、低能耗、重量轻、厚度薄、成本低等特点，在高端显示屏应用方面已具备不俗的竞争力。随着LG、三星等国际知名电子显示屏制造企业均投入资源重点研发OLED柔性显示屏，OLED技术的市场前景将会越来越好。
相比于传统LCD背光模组，OLED发光模组在亮度表现上稍有逊色，因此在一定程度上需要附加增亮膜以达到理想的标准需求。然而传统增亮膜由于采用PET基材复合棱镜结构，在膜材柔软性的表现上不如人意，无法满足柔性屏对整体柔软度的需要。因此，找到一种能够满足柔性屏幕需求的替代产品，成为当下研究的主要方向之一。
发明内容
为了克服现有柔性显示屏用增亮膜的上述不足，本发明提供一种柔软性更佳的柔性显示屏用增亮膜，并提供其制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子（乙烯-醋酸乙烯共聚物粒子）：100质量份，所述EVA粒子中VA（醋酸乙烯）的质量百分含量为8%～19%；
交联剂：1～10质量份，
抗氧化剂：0.5～2质量份，
增粘剂：0.02～0.5质量份。
优选的，所述的交联剂为过氧化二异丙苯，或2,5-二甲基-2,5-（二叔丁基过氧化）己烷，或过氧化氢二异丙苯，或过氧化二苯甲酰，或1,1-二（叔丁基过氧）环己烷，或叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯。
优选的，所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯，或亚磷酸三苯酯，或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯。
优选的，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷，或3-氨丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照上述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照前述的配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3~2/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度80~100℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
本发明的有益效果在于：相较于传统增亮膜所用PET基材，EVA基材具有更好的柔软性和更高的透光率，在物理延展性方面也有较佳表现，并且所得到的成品增亮膜光学性能并不低于传统增亮膜，更能应用于大尺寸柔性显示器。另外，由于EVA基材可塑性较高，在熔融挤出后可省略传统PET基材所用纵向及横向拉伸步骤，直接采用流延冷却成膜的方式，能够降低生产耗能，提高劳动生产率，对生产技术进步有着积极的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为10%；
交联剂：5质量份，
抗氧化剂：1质量份，
增粘剂：0.2质量份。
本实施例中，所述的交联剂为过氧化二异丙苯（DCP），所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯（抗氧剂1010），所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/2质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度90℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例二
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为19%；
交联剂：1质量份，
抗氧化剂：0.8质量份，
增粘剂：0.02质量份。
本实施例中，所述的交联剂为2,5-二甲基-2,5-（二叔丁基过氧化）己烷，所述的抗氧化剂为亚磷酸三苯酯，所述的增粘剂为γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度100℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例三
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为8%；
交联剂：6质量份，
抗氧化剂：0.5质量份，
增粘剂：0.4质量份。
本实施例中，所述的交联剂为过氧化氢二异丙苯(DBHP)，所述的抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯（抗氧剂1076），所述的增粘剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中2/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度80℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例四
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为15%；
交联剂：7质量份，
抗氧化剂：2质量份，
增粘剂：0.1质量份。
本实施例中，所述的交联剂为过氧化二苯甲酰(BPO)，所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯（抗氧剂1010），所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中9/15质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度92℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例五
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为17%；
交联剂：10质量份，
抗氧化剂：1.5质量份，
增粘剂：0.05质量份。
本实施例中，所述的交联剂为1,1-二（叔丁基过氧）环己烷(PHC)，所述的抗氧化剂为亚磷酸三苯酯，所述的增粘剂为γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中11/30质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度85℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例六
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为12%；
交联剂：2质量份，
抗氧化剂：1.8质量份，
增粘剂：0. 5质量份。
本实施例中，所述的交联剂为叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯，所述的抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯（抗氧剂1076），所述的增粘剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中2/5质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度95℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。

Claims (1)

1.制备柔性显示屏用增亮膜的方法，该增亮膜包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为8%～19%；
交联剂：1～10质量份；
抗氧化剂：0.5～2质量份；
增粘剂：0.02～0.5质量份；
所述的交联剂为过氧化二异丙苯，或2,5-二甲基-2,5-（二叔丁基过氧化）己烷，或过氧化氢二异丙苯，或过氧化二苯甲酰，或1,1-二（叔丁基过氧）环己烷，或叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯；
所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯，或亚磷酸三苯酯，或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯；
所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷，或3-氨丙基三甲氧基硅烷；
其特征在于包括下列步骤：
A.按照上述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3~2/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度80~100℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
CN201410811307.XA 2014-12-24 2014-12-24 一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法 Active CN104553210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410811307.XA CN104553210B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410811307.XA CN104553210B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104553210A CN104553210A (zh) 2015-04-29
CN104553210B true CN104553210B (zh) 2016-08-24

Family

ID=53070746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410811307.XA Active CN104553210B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104553210B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109473041B (zh) 2017-09-08 2020-01-17 华为技术有限公司 可折弯盖板、可折弯显示模组及可折弯终端设备
CN112375503A (zh) * 2020-11-30 2021-02-19 宁波东旭成新材料科技有限公司 一种柔性增亮膜的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990918A (zh) * 2011-09-15 2013-03-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光学膜片制作装置
CN203950050U (zh) * 2014-06-13 2014-11-19 翰博高新材料(合肥)股份有限公司 一种新型结构增亮膜

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990918A (zh) * 2011-09-15 2013-03-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光学膜片制作装置
CN203950050U (zh) * 2014-06-13 2014-11-19 翰博高新材料(合肥)股份有限公司 一种新型结构增亮膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN104553210A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI715722B (zh) 熱塑性樹脂薄膜與其製造方法、及積層體
TWI599608B (zh) 甲基丙烯酸樹脂組成物
CN104371208B (zh) 高透高遮蔽性扩散板母料和制备方法及扩散板的制备方法
KR101757988B1 (ko) 흡착방지 도포형 반사용 폴리에스테르 필름 및 그 제조 방법
JP2006328329A (ja) 表面保護フィルム用基材、および表面保護フィルム
CN103293575A (zh) 扩散增亮薄膜及其制造方法
US20100130689A1 (en) Reflective film, and reflective sheet for back light comprising the same
CN103483761A (zh) 一种纤维增强abs材料及其制备方法
CN102417684B (zh) 一种光扩散性pmma-mabs复合材料及其制备方法
CN102702713A (zh) 光散射性聚碳酸酯复合物及其制备的光散射材料（膜、片、板等）
CN104553210B (zh) 一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法
CN104459842B (zh) 一种光学复合膜及其制备方法
CN107312522A (zh) 一种高稳定性量子点荧光膜制备方法
TW201601921A (zh) 保護膜、偏光板及包含其之顯示裝置
CN108058411A (zh) 一种双向拉伸制备量子点复合膜的方法
CN110128955A (zh) 触摸屏用光热双重固化光学胶膜
JPWO2017200032A1 (ja) メタクリル樹脂組成物および成形体
WO2007069541A1 (ja) 反射フィルム
JP2007102193A (ja) 耐紫外線のリフレクタ
CN107356995A (zh) 一种光扩散板及其制备方法和用途
CN102736134B (zh) 背光单元用棱镜片和液晶显示模块
CN112428642A (zh) 一种亚克力气泡板
JPWO2017115787A1 (ja) 樹脂組成物およびフィルム
CN105820441A (zh) 一种高色域光扩散片及其生产工艺
CN105549135B (zh) 增亮膜、其制备方法与包括其的显示装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant