CN104553210B - 一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法 - Google Patents

一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种柔性显示屏用增量膜，包括基材膜以及UV棱镜层，基材膜由如下组分组成：EVA粒子：100质量份；交联剂：1～10质量份，抗氧化剂：0.5～2质量份，增粘剂：0.02～0.5质量份。其制备方法包括下列步骤：A.按照上述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；B.将原料混合得到混合物；C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机挤出，通过流延冷却形成基膜；D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜与挤出的UV树脂通过模压机复合成膜；E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。相较于传统增亮膜所用PET基材，EVA基材具有更好的柔软性和更高的透光率，在物理延展性方面也有较佳表现。

Description

一种柔性显示屏用增亮膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种显示屏用增亮膜及其制备方法。
背景技术
目前，LCD背光模组被广泛运用于各类液晶显示屏的生产制造中，充当液晶显示器背光源的重要角色。而在背光模组中，各类功能光学薄膜具有十分重要的地位。传统背光模组用光学薄膜主要包括扩散膜、反射膜和增亮膜等部件，其中增亮膜的作用是汇聚入射光，保证出射光线在一定的可视视域内，从而达到提高显示亮度，降低背光模组功耗的作用。
传统增亮膜主要由PET基材层与UV固化树脂为材料的棱镜层构成，主要用于传统液晶显示器背光模组的增亮效果。随着社会发展的需要，柔性显示屏开始走进人们的视线，由于具有可弯曲性和高柔软度，在超大尺寸显示屏方面具有优秀的表现力，因此越来越受到高端显示屏制造企业的青睐。而作为近年来柔性显示屏中最受人瞩目的一员，OLED（有机电致发光二极管）显示屏正逐步走上时代的前沿。
OLED显示屏具有自发光、低能耗、重量轻、厚度薄、成本低等特点，在高端显示屏应用方面已具备不俗的竞争力。随着LG、三星等国际知名电子显示屏制造企业均投入资源重点研发OLED柔性显示屏，OLED技术的市场前景将会越来越好。
相比于传统LCD背光模组，OLED发光模组在亮度表现上稍有逊色，因此在一定程度上需要附加增亮膜以达到理想的标准需求。然而传统增亮膜由于采用PET基材复合棱镜结构，在膜材柔软性的表现上不如人意，无法满足柔性屏对整体柔软度的需要。因此，找到一种能够满足柔性屏幕需求的替代产品，成为当下研究的主要方向之一。
发明内容
为了克服现有柔性显示屏用增亮膜的上述不足，本发明提供一种柔软性更佳的柔性显示屏用增亮膜，并提供其制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子（乙烯-醋酸乙烯共聚物粒子）：100质量份，所述EVA粒子中VA（醋酸乙烯）的质量百分含量为8%～19%；
交联剂：1～10质量份，
抗氧化剂：0.5～2质量份，
增粘剂：0.02～0.5质量份。
优选的，所述的交联剂为过氧化二异丙苯，或2,5-二甲基-2,5-（二叔丁基过氧化）己烷，或过氧化氢二异丙苯，或过氧化二苯甲酰，或1,1-二（叔丁基过氧）环己烷，或叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯。
优选的，所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯，或亚磷酸三苯酯，或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯。
优选的，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷，或3-氨丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照上述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照前述的配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3~2/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度80~100℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
本发明的有益效果在于：相较于传统增亮膜所用PET基材，EVA基材具有更好的柔软性和更高的透光率，在物理延展性方面也有较佳表现，并且所得到的成品增亮膜光学性能并不低于传统增亮膜，更能应用于大尺寸柔性显示器。另外，由于EVA基材可塑性较高，在熔融挤出后可省略传统PET基材所用纵向及横向拉伸步骤，直接采用流延冷却成膜的方式，能够降低生产耗能，提高劳动生产率，对生产技术进步有着积极的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为10%；
交联剂：5质量份，
抗氧化剂：1质量份，
增粘剂：0.2质量份。
本实施例中，所述的交联剂为过氧化二异丙苯（DCP），所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯（抗氧剂1010），所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/2质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度90℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例二
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为19%；
交联剂：1质量份，
抗氧化剂：0.8质量份，
增粘剂：0.02质量份。
本实施例中，所述的交联剂为2,5-二甲基-2,5-（二叔丁基过氧化）己烷，所述的抗氧化剂为亚磷酸三苯酯，所述的增粘剂为γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度100℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例三
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为8%；
交联剂：6质量份，
抗氧化剂：0.5质量份，
增粘剂：0.4质量份。
本实施例中，所述的交联剂为过氧化氢二异丙苯(DBHP)，所述的抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯（抗氧剂1076），所述的增粘剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中2/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度80℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例四
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为15%；
交联剂：7质量份，
抗氧化剂：2质量份，
增粘剂：0.1质量份。
本实施例中，所述的交联剂为过氧化二苯甲酰(BPO)，所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯（抗氧剂1010），所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中9/15质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度92℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例五
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为17%；
交联剂：10质量份，
抗氧化剂：1.5质量份，
增粘剂：0.05质量份。
本实施例中，所述的交联剂为1,1-二（叔丁基过氧）环己烷(PHC)，所述的抗氧化剂为亚磷酸三苯酯，所述的增粘剂为γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中11/30质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度85℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
实施例六
一种柔性显示屏用增亮膜，包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为12%；
交联剂：2质量份，
抗氧化剂：1.8质量份，
增粘剂：0. 5质量份。
本实施例中，所述的交联剂为叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯，所述的抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯（抗氧剂1076），所述的增粘剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷。
上述柔性显示屏用增亮膜的方法，包括下列步骤：
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中2/5质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度95℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。

Claims (1)

1.制备柔性显示屏用增亮膜的方法，该增亮膜包括基材膜以及复合于其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：
EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为8%～19%；
交联剂：1～10质量份；
抗氧化剂：0.5～2质量份；
增粘剂：0.02～0.5质量份；
所述的交联剂为过氧化二异丙苯，或2,5-二甲基-2,5-（二叔丁基过氧化）己烷，或过氧化氢二异丙苯，或过氧化二苯甲酰，或1,1-二（叔丁基过氧）环己烷，或叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯；
所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯，或亚磷酸三苯酯，或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯；
所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷，或3-氨丙基三甲氧基硅烷；
其特征在于包括下列步骤：
A.按照上述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照上述配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3~2/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度80~100℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
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