CN104552868A - 具有热响应唇调整系统的挤压模具 - Google Patents

具有热响应唇调整系统的挤压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104552868A
CN104552868A CN201410141535.0A CN201410141535A CN104552868A CN 104552868 A CN104552868 A CN 104552868A CN 201410141535 A CN201410141535 A CN 201410141535A CN 104552868 A CN104552868 A CN 104552868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
housing
converter
adjusting lever
heater
tensile strain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410141535.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104552868B (zh
Inventor
约翰·A·乌尔切伊
诺兰·B·马特森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201320009000 external-priority patent/DE202013009000U1/de
Priority claimed from DE201310220484 external-priority patent/DE102013220484A1/de
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of CN104552868A publication Critical patent/CN104552868A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104552868B publication Critical patent/CN104552868B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92628—Width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92942—Moulded article

Abstract

本发明提供具有热响应唇调整系统的挤压模具。系统包括以并排构造安装的多个伸长的壳体。相应的热变换器位于壳体内，热变换器在被加热时膨胀以提供能够使模具的挠性唇弯曲的轴向力，以便调整模具的唇间隙。还提供使用该模具的方法和拆卸热响应唇调整组件的方法。

Description

具有热响应唇调整系统的挤压模具
技术领域
本发明一般地涉及挤压模具，所述挤压模具具有用于调整出口开口或唇间隙的热响应系统。
背景技术
具有用于局部调整唇间隙的热响应系统的挤压模具是已知的。具有该属性的一些常规系统在组装、拆卸、维护或操作的容易性方面是不理想的。例如，一些热响应系统要求相当大的时间和劳动来拆卸系统和维修或替换损坏的零件(例如，破裂的筒加热器)。其它热响应系统是不必要地复杂的，具有过多的零件等。再一些热响应系统具有如下变换器(或其它热响应构件)，该变换器(或其它热响应构件)被以非最优的方式加热并且被相邻的变换器的热交互作用过度地影响，或另外地不如所要求的那样可靠或精确。此外，某些现有系统的设计对于周围空气冷却而言是不合适的。
发明内容
在一个实施例中，本发明提供一种挤压模具，所述挤压模具包括：本体和出口开口，该出口开口具有长度和宽度；唇，该唇界定该出口开口；和悬臂式唇调整组件。组件包括一系列纵向伸长的壳体，所述一系列纵向伸长的壳体被以并排的柱状构造安装。壳体中的每个壳体被以悬臂的方式安装到模具本体。壳体中的每个壳体具有固定端区域和自由端区域。每个悬臂式壳体的固定端区域被固定到本体。每个悬臂式壳体的自由端区域与本体间隔开。每个壳体具有多边形外周和纵向伸长的内部操作空间。在壳体中的每个壳体的内部操作空间中安装纵向伸长的热长度可调整变换器。每个变换器具有纵向伸长的内部安装空间。在每个变换器的内部安装空间中安装纵向伸长的加热器。手动调整构件被安装到每个壳体的自由端区域，并且手动调整构件能够从第一位置移动到第二位置，使得出口开口的宽度改变。优选地，每个壳体大致完全包围被安装在该壳体的内部操作空间中的变换器的所有侧面。每个壳体包括单个一体本体，所述一体本体限定壳体的固定端区域和安装有手动调整构件的自由端区域。
在另一个实施例中，本发明提供拆卸具有上述属性的热响应唇调整组件的方法。所述方法包括：将把壳体中的一个壳体固定到模具的一个或更多个紧固件松开，并将该壳体从模具分开，由此使包括变换器中的一个变换器和加热器中的一个加热器的副组件暴露，并且之后将该加热器从副组件移除。在拆卸热响应唇调整组件之前，方法能够可选地包括：将在每个壳体的侧壁中的气流窗暴露于壳体外部的周围空气，以使外部的周围空气与在变换器中的每个变换器和壳体中的相应一个壳体之间的间隙直接流动连通。
在还有另一个实施例中，本发明提供操作在挤压模具上的热响应唇调整组件的方法。组件包括一系列纵向伸长的壳体，所述一系列纵向伸长的壳体被以并排构造安装并且被以悬臂的方式安装到挤压模具。每个壳体具有纵向伸长的内部操作空间。在每个壳体的内部操作空间中安装热长度可调整变换器。本方法涉及：将在壳体中的第一壳体的侧壁中的气流窗暴露于第一壳体外部的周围空气，从而使外部的周围空气与在第一壳体和变换器中的第一变换器之间的间隙直接流动连通。方法可以包括进一步的步骤：操作被安装在第一变换器的内部安装空间中的纵向伸长的加热器。
附图说明
如下的附图是本发明的具体实施例的图示，并且因此附图不限制本发明的范围。附图不必须按比例，并且附图意在与在如下的详细描述中所提供的解释组合使用。本发明的实施例将在后文中结合附图描述，其中相同的附图标记指示相同的元件。
图1是配备有根据本发明的某些实施例的热响应唇调整装置的挤压模具的透视图。
图2是图1的挤压模具的分解透视图。
图3A是图1的挤压模具的侧视图。
图3B是图1的热响应唇调整装置的剖面侧视图。
图3C是沿图3B的热响应唇间隙调整装置的线C-C截取的剖面图。
图4是能够在根据本发明的某些实施例的热响应唇调整装置内使用的热变换器的剖面图。
图5A是能够在根据本发明的某些实施例的热响应唇调整装置内使用的调整杆的侧视图。
图5B是沿图5A的调整杆的线B-B截取的剖面图。
图6A是配备有根据本发明的某些实施例的热响应唇调整装置的挤压模具的侧视图。
图6B是图6A的挤压模具的透视图。
具体实施方式
如下的详细描述在本质上是示例性的，并且不意图于以任何方式限制本发明的范围、可应用性或构造。而是，如下的描述提供实施本发明的示例性实施例的实践说明。构造、材料、尺寸和制造过程的示例被提供用于所选择的元件，并且所有其它元件采用对本发明的领域中的普通技术人员已知的构造、材料、尺寸和制造过程。本领域技术人员将认识到许多所述的示例具有各种合适的替代。
图1示出配备有热响应唇调整装置20的挤压模具10。通过操作唇调整组件20，从模具10产生的挤压物的厚度(或“规格”)可以被控制，局部地并且在模具的整个宽度19上都被控制。例如，如果被制造的挤压物的厚度被确定为过厚(在模具10的整个宽度19上过厚，或仅在模具的某些区域内局部地过厚)，则唇调整组件20能够被促动以移动模具的唇12，以便合适地降低模具的出口开口500(见图6A和图6B)的厚度，因此将挤压物厚度降低到希望的规格。优选地，唇调整组件20被构造为：响应于组件20中的一个或更多个组件的部件的温度的改变而改变模具的出口开口500的宽度。
使用唇调整组件20的模具10能够采取许多不同的形式。一般地，模具10将用于处理熔融物流。熔融物流可以包括聚合物例如热塑性塑料。在一些情况下，使用合成树脂或液晶聚合物。虽然本发明和方法将通常涉及聚合物材料的挤压，特别地热塑性塑料材料的挤压，但应认识到，本发明能够与其它可流动的材料一起使用。在一些情况下，挤压粘性材料。
如在图6A和图6B中所示，模具10包括两个对置的唇12、112，所述两个对置的唇12、112界定为间隙形式的出口开口500。典型地，该间隙是沿模具10的宽度19延伸的伸长的狭缝。出口开口500的宽度(即，“唇间隙“)是如下距离，即将对置唇12、112在沿模具10的宽度19的给定的位置处分开的距离。唇间隙能够被通过促动调整组件20调整(例如，局部地调整或在模具的整个宽度上调整)。通过调整唇间隙，从出口开口500产生的挤压物的厚度能够被改变。因此，本模具10能够用于挤压具有受控厚度的幅(材料幅)。
如在图6A中所示，模具10具有本体15，流动通路400通过本体15延伸。本体15将典型地包括两个本体构件150、155，所述两个本体构件150、155形成模具本体的两个侧(或半体)，并且在所述两个本体构件150、155之间具有流动通路400。典型地，流动通路400包括歧管300，并且流动通路的下游部分将歧管连接到出口开口500，出口开口500被对置唇12、112界定。然而，具有本领域中的普通技术的人员将认识到的是，流动通路的构造能够以许多不同的方式变化，以适应宽范围的挤压应用。因此，流动通路的所述细节不限制于本发明。相反，热响应唇调整装置20能够被有益地合并到广泛的各种挤压模具中。
唇12、112中的至少一个唇是可调整的，即能够被移动(例如，弯曲或变形)，以便提供唇间隙的局部调整。如在图1和图2中最好地看到，挠性唇12优选地包括颈(或“颈缩”)部14，该颈部14界定模具本体15内的凹陷13。窄的颈部14足够薄以具有挠性，由此允许颈部14被弯曲(或挠曲)，从而以改变唇间隙的方式(例如，一般朝向或离开另一个唇112)移动唇12。
图1示出一个实施例，其中挤压模具10配备有悬臂式唇调整组件20。唇调整组件的一侧(固定侧)被锚定到模具，而相反侧一般从模具突出离开并且是自由侧。通过以悬臂式构造提供唇调整组件20，来自模具10的热对热响应唇调整组件20的操作具有最小的影响。一般地，将优选的是：每个壳体30的长度的小于20%被与模具本体15并排承载、被靠着模具本体15承载或在模具本体15内被承载。参考图3A和图6A。
热响应唇调整组件20包括一系列纵向伸长的壳体30。在图1中，壳体30被以并排的(例如，柱状)构造安装。壳体30是纵向伸长的并且壳体30一般地从模具10的本体15突出，使得并排的壳体大致相互平行。因此，在图1中，壳体30位于沿模具10的宽度19延伸的排内，使得并排壳体30的纵向轴线沿模具的宽度分开。
如在图2中最佳地看到，每对相邻的壳体通过纵向伸长的空气间隙分开。每个空气间隙能够可选地沿相邻壳体30的大致整个纵向长度延伸。在一些实施例中，空气间隙宽度小于0.2英寸。而空气间隙能够变化以适应不同的应用，一个合适的空气间隙宽度是大约1/16英寸。应认识到的是，前述尺寸仅是示例性的尺寸，所述尺寸不限制于本发明。例如，空气间隙宽度能够更大，例如在大约一英寸的量级上，在大约两英寸的量级上或者是任何其它希望的尺寸。
每个壳体30(或多个壳体中的每个壳体)是悬臂式的，从而具有固定端区域52和自由端区域58。在图1中，每个壳体30的固定端区域52被固定(例如被锚定)到模具本体15，而自由端区域58从模具本体分开。因此，每个壳体30的固定端区域52靠近可调整唇12，而壳体的自由端区域58远离可调整唇。在图1中，每个悬臂式壳体30的固定端区域52被固定到本体15的靠近唇12的区域，并且每个该壳体不通过模具本体的其它区域或者从模具本体的其它区域突出的任何块或其它支承件支承。例如，每个壳体30的自由端区域58不被安装到模具本体15的肩部或模具主体15的任何其它部分(也不被安装到壳体的任何中间区域)。
每个悬臂式壳体30的固定端区域52直接或经由一个或更多个中间体而可移除地附接到模具本体15。如在图1和图2中所示，模具本体15能够有利地具有安装肩部11，每个悬臂式壳体30的固定端区域52被锚定到安装肩部11。安装肩部11界定多个通道，在所述通道内接纳相应的调整杆60(见图2)。杆60能够在通道内轴向移动。
如在图1至图3A和图6A中所示，每个壳体30的固定端区域52通过一个或更多个紧固件100(可选地为外螺纹紧固件例如螺栓)可移除地附接到模具本体15，所述一个或更多个紧固件100延伸通过壳体30的安装凸缘305且延伸到模具本体15内(例如延伸到模具本体15内的内螺纹孔内)。因此，每个壳体30的固定端可以直接附接到模具本体15。此外，每个图示的安装凸缘305的后部分31被贴合地接纳在模具本体15的锁定狭槽16内。参考图1、图3A和图6A。
如在图3A中最佳看到，壳体30在壳体30的固定端区域52处具有安装部分33。安装部分33被构造为被锚定到模具10的本体15。优选地，安装部分33具有平面的引导面32和安装凸缘305，引导面32和安装凸缘305使得能够将壳体可移除地锚定到模具本体15。然而，应认识到的是，壳体构造的这些和其它细节能够变化以容许不同的应用。例如，在替代实施例中，多个壳体可以是悬臂式壳体，而不由模具本体或附接到每个该壳体的中间区域或远端区域的其它支持构件支承，同时一个或更多个其它壳体(或其它促动器单元)设有该另外的支承。
每个壳体30具有大体立方体的构造。如在图2中所示，每个壳体30具有四个纵向伸长的大体矩形的(且大致平面的)面。另外，每个壳体30具有伸长的内部空间37，内部空间37沿壳体的长度的某些部分(可选地为50%或更多)延伸，并且内部空间37最优地至少沿壳体的大致整个长度延伸，如在图3B中所示。在这里，内部空间37被定尺寸为接纳热变换器40，如在下文中论述。每个壳体30能够可选地被单个一体本体(例如中空的立方体)限定。参考图2、图3B和图3C。
壳体30能够是铸造零件。每个壳体30优选地由低热膨胀材料形成，例如由镍铁合金诸如64FeNi合金(或“因瓦36”)形成。也能够使用其它刚性的低热膨胀材料。
在图1和图2中，每个壳体30具有至少一个气流窗21。如所图示，气流窗21在壳体的大致平面的侧面中。气流窗21允许壳体30外部的周围空气与间隙35(见图3C)直接流动连通，间隙35在壳体内部和被安装在壳体的内部空间37内的热变换器40之间。这提供如下通风构造，该通风构造允许周围冷却空气(例如非加压的周围空气)绕热变换器40的每个热变换器流动，热变换器40可移除地位于相应的壳体30内。该通风构造能够被设置用于加速变换器的冷却，因此提供更短的收缩循环。
通过每个壳体30设有多边形外周，尺寸和构造的特别好地适合于周围空气冷却的周围空气窗，能够被容易且精确地铣切到壳体的前侧和/或后侧内。
如在图1和图2中所示，每个气流窗21能够包括纵向伸长的狭槽。因此，在图示的实施例中，每个壳体30具有大致平面的前侧和后侧，在所述前侧和后侧中的每个侧内存在至少一个气流狭槽(可选地存在多个气流狭槽)，从而允许壳体外部的周围空气与如下间隙直接连通，所述间隙在壳体和壳体内的热变换器之间。在图示的实施例中，每个壳体30的前壁具有两个纵向间隔开的气流窗21，每个气流窗21以纵向伸长的狭槽为形式。然而，这些细节绝非限制于本发明。例如，单个伸长的狭槽可以被设置在每个壳体的前壁和/或后壁内，或者更大数目的间隔开的气流窗可以被设置在每个壳体的前壁和/或后壁内。
热响应唇调整组件能够替代地设有强制空气系统，以允许变换器的更迅速的冷却和甚至更短的收缩循环。例如，强制空气能够使用空气箱或其它歧管输送，用于将空气分配到每个变换器，可选地通过形成在壳体内的孔(或其它开口)。流入到空气箱或其它歧管内和/或到给定的变换器内的空气的压力通常将是预定的超大气压的压力。在这些强制空气实施例中，壳体可以不具有在该图中所示的狭缝状通风窗。
然而，所示的组件构造对于周围空气冷却而言是特别有利的。因此，在图示的实施例中，系统没有(即不包括)用于冷却热变换器的强制空气系统，而是依赖于周围空气冷却。
如在图1至图3A、图6A和图6B中所示，壳体30被暴露于周围环境，而不是被封闭。更详细地，图示的设计使得壳体的外表面积的超过80%被暴露。在替代的实施例中，壳体中的一个或更多个(例如所有)壳体可以例如被包围的箱、罩等封闭。例如，这可以潜在地是使用强制空气系统的情况，或是具有其它设计目的所指示的情况。
现在参考图1、图2、图3A、图3B和图3C，每个图示的壳体30具有纵向伸长的内部操作空间37，在内部操作空间37安装纵向伸长的热变换器40。优选地，每个壳体30(可选地为壳体30的单个一体本体)大致完全包围被安装在它的操作空间37内的变换器40。这可以最好地通过参考图1、图2和图3C认识到。除了在气流窗21处和在两端处之外，图示的壳体30完全包围被安装在它的操作空间37内的变换器40(将变换器40的360度周边封闭)。
通过提供大致完全围绕每个变换器40的壳体30壁，能够为给定的壳体内的变换器和加热器50提供某种程度上的隔离的环境。这可以有利地降低相邻的变换器40之间的热交互作用。
变换器40被至少大致完全安装在模具本体的外部。优选地，每个变换器40的长度的至少80%被保持在模具本体的外部。
如在图3B和图3C中所示，每个壳体30具有与被安装在壳体30的操作空间37内的变换器40的非螺纹接口。环形间隙35位于每个图示的壳体30和安装在该壳体30内的热变换器40之间。
每个热变换器40能够可选地通过单个一体本体例如中空的杆限定。参考图4。每个变换器40具有中空的内部空间45，并且每个变换器40还被构造为传递促动力，所述促动力最终被输送到模具唇12，并且所述促动力足以移动模具唇(通过将颈部14弯曲)，以便改变唇间隙。
热变换器40由高热膨胀材料形成。在一些情况下，使用铜基合金。如果希望，可以使用铜铬硅镍合金。一个合适的示例是C18000。因此，当变换器40被加热时变换器40大大地膨胀，并且相反地，当变换器被冷却时变换器大大地收缩。高的导热性提供对控制动作的迅速响应。由于大的热膨胀系数，变换器也能够提供很大的行程。
变换器材料的高热膨胀率允许变换器40控制可调整模具唇12的弯曲(例如挠曲)。特别地，通过加热变换器40中的一个或更多个热变换器，使每个被加热的变换器膨胀，因此使变换器的长度增加。如在图3B中所示，安装有给定的变换器40的壳体30提供用于变换器的固定的支座(可选地通过被安装在壳体内的调整盘80)。响应于变换器的加热，变换器40的引导端区域48被促使轴向向模具唇12移动。这导致模具唇12被移动(通过颈部区域14的弯曲)，以便缩窄唇间隙。当相同的单个变换器或多个变换器40随后被冷却时(例如，通过将变换器内的加热器解除激活，并且使加热器暴露到强制空气或周围空气)，每个该变换器收缩，因此通过唇12的反弹以便使唇间隙加宽而允许每个该变换器的引导端区域48轴向从模具唇12轴向移开。
如在图2中最佳地看到，每个变换器40能够可选地键连接到模具本体15，以便防止变换器相对于模具本体旋转(同时允许变换器相对于壳体30的轴向膨胀和收缩，在壳体30内接纳变换器)。在图2中，能够看到，所图示的变换器40的引导端区域48具有平部22，这些平部22承靠模具10的安装肩部11的对应的平表面，使得当组件20被操作地安装时防止每个变换器绕变换器的纵向轴线的旋转。进一步地，每个调整杆60具有纵向轴线，并且每个调整杆60被安装在模具本体15的通道内，使得界定通道的壁防止调整杆绕调整杆纵向轴线旋转(但允许调整杆在通道内轴向移动)。如在图2和图6B中最佳地示出，调整杆60能够每个具有大体正方形的横截面，且能够被设置在相应的模具通道内，相应的模具通道被构造为防止调整杆在模具通道内旋转。
因此，唇调整组件20包括其中分别接纳多个热变换器40的多个壳体30，且当组件20操作地组装时，防止热变换器绕其纵向轴线旋转。这防止在操作期间热变换器40的意外的相对旋转。
如在图1、图2和图3B中示出，变换器40自身不直接撑靠模具唇12。相反，每个变换器40优选地具有引导端区域48，引导端区域48将推力传递到纵向伸长的调整杆60的尾端区域62，调整杆60具有工作端69，工作端69将推力传递到模具唇12。每个调整杆60能够可选地由单个一体本体诸如实心杆限定。参考图5A和图5B。
如在图3B中所示，每个变换器40通过在变换器的引导端区域48和调整杆的尾端区域62之间的螺纹连接而可调整地联接到调整杆60的一个调整杆，使得每个如此联接的变换器/调整杆组合的总长度响应于变换器和调整杆的相对旋转而改变。每个联接的变换器/调整杆组合中的变换器40和调整杆60轴向对齐(或“同轴”)，并且每个联接的变换器/调整杆组合中的变换器40和调整杆60被构造为响应于变换器的加热或冷却一起轴向移动。
为可设定每个变换器/调整杆组合的初始总长度，将变换器40和调整杆60连接在一起(如在图3B中所示)，并且将变换器40和调整杆60设定到希望的初始总长度。然后，当组件20被操作地安装在模具10上时，在变换器40和模具本体15之间的键连接的接口防止变换器的轴向旋转。另外，界定所述通道的壁防止调整杆60的轴向旋转。这防止每个匹配的对的变换器40和调整杆60相对于彼此旋转，因此防止每个联接的变换器/调整杆组合的总长度在使用期间的意外改变。
组件20被设置在具有唇间隙的模具10上，通过组件的操作，所述唇间隙能够从默认的唇间隙(限定为当模具唇12、112被搁置在模具唇12、112非变形位置中时的唇间隙)缩窄，但不能通过操作组件20从默认的间隙高度加宽。每个图示的调整杆60是仅推调整杆，并且因此每个所图示的调整杆60被构造为推动模具唇12以便缩窄间隙，但不拉动模具唇，这将加宽间隙。每个调整杆60的工作端69因此不被紧固到模具唇12。这在图1、图3A和图6A中最佳地看到。仅推调整杆60的引导端69能够有利地具有圆形构造，在所述圆形构造处，引导端69撑靠模具唇12。在其它实施例中，设有推/拉调整杆。
如在图1、图2、图3A和图6A中所示，调整杆60越过模具本体15的颈部凹陷13突出。所述通道(在所述通道中接纳相应的调整杆60)通过模具本体15开口到颈部凹陷13内。另外，调整杆60的工作端69撑靠模具唇12的力接收表面90。如在图1至图3A、图6A和图6B中所示，该力接收表面90界定颈部凹陷13。在这里，这些细节也不限制于本发明。
如在图3B和图3C中所示，每个变换器40具有纵向伸长的内部安装空间45，在内部安装空间45内安装纵向伸长的加热器50。加热器50与变换器40具有传热关系，在变换器40内接纳加热器。每个加热器50的整个纵向长度被优选地容纳(可选地被同心地容纳)在变换器40内。因此，每个变换器30优选地具有中空的柱形构造，可选地所述中空的柱形构造的横截面为环形形状。内部安装空间45能够可选地是大体柱形的内部空间。相应地，加热器50能够具有圆形的外部形状。在图示的实施例中，变换器40也具有圆形的外部形状。这能够提供从加热器到变换器的所有周边区域的特别地均匀的热输送。在图3C中，每个变换器40完全包围被布置在变换器40内的加热器50的360度周边。这也有助于热被从加热器50输送到变换器40的均匀的方式。
加热器50能够是常规的筒式加热器。合适的筒式加热器能够从多种来源商购得到，包括位于美国犹他北盐湖城(North Salt Lake,Utah,USA)的Chromalox Inc.。每个加热器50以常规的方式经由电线17连接到电源。加热器50希望地被构造为被单独地控制(使得不同的加热器能够在给定的时间下产生不同量的热)，以使能够对唇间隙的轮廓进行局部调整。
在图3B和图3C中，每个变换器40具有与安装在它的内部安装空间45内的加热器50的非螺纹接口。
能够认识到的是，本唇调整组件20包括多个促动器单元，每个促动器单元包括：壳体30中的一个壳体；变换器40中的一个变换器；和加热器50中的一个加热器。在图3B和图3C中，在给定的促动器单元内，加热器50的外部与变换器40的内部接触，而在变换器的外部和壳体30的内部之间维持间隙35。在变换器40的外部和壳体30的内部之间的所图示的间隙35是环形间隙。
在图1至图3B、图6A和图6B中，每个壳体30配备有手动调整构件70。当设置手动调整构件70时，手动调整构件70能够被可调整地接纳在壳体30的自由端区域58内，使得唇间隙能够通过旋转手动调整构件而被手动地改变。更详细地，手动调整构件70被安装到每个壳体30的自由端区域58，并且手动调整构件70能够响应于出口开口的宽度(“唇间隙”)的改变而从第一位置移动到第二位置。
在图1至图3B、图6A和图6B中，每个手动调整构件70是调整螺钉，所述调整螺钉被以螺纹方式接纳在壳体30的一个壳体的远端区域42内。所图示的调整螺钉被以螺纹方式安装在单螺纹调整插入件72内，单螺纹调整插入件72能够可选地由青铜形成。有利的是为壳体30设置调整插入件72，因为这是磨损零件。如果希望，插入件能够被铸造在壳体的端部区域内，或壳体的端部区域能够被钻出孔并且将塞插入件从壳体的端部放入到位。在一些情况下，插入件可以被省去，使得壳体自身限定用于接纳手动调整构件的内螺纹。在替代的实施例中，手动调整构件不是螺纹构件。手动调整构件甚至可以在一些实施例中省去。
当希望手动调整唇间隙时，操作者能够简单地旋转合适的一个手动调整构件(或多个手动调整构件)70。例如，在一个方向上(顺时针)旋转手动调整构件导致调整构件强制地撑靠对应的变换器40(经由可选的调整盘80)，因此导致变换器向模具唇12轴向移动，这使得变换器将推力输送到对应的调整杆60，响应于此，调整杆将推力传递到唇间隙，因此缩窄唇间隙。通过在相反的方向上旋转手动调整构件70，能够允许模具唇12在相反的方向上挠曲回来，因此加宽唇间隙。
在图3B中，可选的调整盘80位于每个手动调整构件70和对应的变换器40之间。如果希望，可以取消调整盘，并且手动调整构件可以被构造为直接撑靠变换器。
因此，所图示的组件包括多个调整盘80，所述多个调整盘80邻近手动调整构件70中的相应手动调整构件。这可以通过参考图2最合适地认识到。每个手动调整构件70能够可选地为调整螺钉，每个手动调整构件70具有引导端73和尾端77。尾端77被构造为被手动旋转和/或通过工具旋转，响应于此，手动调整构件向第一位置或第二位置移动。在图3B中，每个手动调整构件70的引导端73接触调整盘80中的相应一个调整盘。在该实施例中，每个调整盘80被夹在手动调整构件70中的一个手动调整构件和变换器40中的相应一个变换器之间。因此，当手动调整构件70被旋转使得手动调整构件70轴向移动并且撑靠相应的调整盘80时，调整构件推动且移动调整盘，调整盘继而推动相应的变换器40以便使变换器40轴向移动，这导致对应的调整杆60推靠模具10的可调整唇12，因此使唇移动以缩窄唇间隙。
在图3B中，每个壳体30包括单个一体本体(可选地，单个块)(或由单个一体本体构成)，所述一体本体限定壳体的固定端区域52和自由端区域58这两者，在自由端区域58中可调整地接纳手动调整构件70。手动调整构件70因此不被设置在模具本体15或分开的保持器棒(或固定器块)内，该保持器棒(或固定器块)被组装到壳体30的远端上。
唇调整组件20优选地没有被安装到壳体30的一个或更多个壳体的自由端区域58的任何保持器棒或固定器块。例如，组件20优选地包括多个促动器单元，每个促动器单元基本上由壳体30、可选地手动调整构件70、变换器40、加热器50、加热器能源17以及可选地调整杆60构成。在这些实施例中，例如存在连接到多个壳体30的自由端区域58的不分开的保持器棒或固定器块。
因此，组件20包括多个促动器单元，所述多个促动器单元中的每个促动器单元包括：壳体30中的一个壳体、变换器40中的一个变换器和加热器50中的一个加热器。在图3C中，每个单元的壳体30、变换器40和加热器50都在共同的纵向轴线200上对中(即同轴)。此外，每个变换器40具有引导端区域48，引导端区域48被构造为将推力传递到(可选地借助于螺纹方式接合到)纵向伸长的调整杆60的尾端区域62，调整杆60具有工作端69，工作端69被构造为将力传递到模具唇12。优选地，每个促动器单元包括调整杆60中的一个调整杆，并且给定的促动器单元的调整杆在促动器单元的壳体30、变换器40和加热器50的共同(或“同轴”)的纵向轴线200上对中。例如，给定的促动器单元的加热器50能够同心地嵌在该促动器单元的变换器40内，并且该变换器能够同心地嵌在该促动器单元的壳体30内。
在图1、图2、图3A、图3B、图3C、图4、图6A和图6B中，每个壳体30具有多边形外周，例如大体正方形或矩形的外周。如在这里所使用的术语“多边形外周”指的是大体多边形的形状，所述形状沿壳体30的纵向长度的至少25%存在，其中外周在穿过壳体的纵向轴线的横截面平面内(如在图3C中所示)。在图1、图2、图3A、图3B、图3C、图4、图6A和图6B中，壳体30的整个纵向长度具有多边形外周。这样的多边形壳体构造很适合于周围空气冷却，因为多边形(例如，大体立方体)壳体形状能够具有足够的面积和壁平整度，以提供优选的气流窗21。
在图3C的实施例中，每个壳体30具有大体正方形的外周，每个变换器40具有大体圆形的外周，并且每个加热器50具有大体圆形的外周。该类型的布置对周围空气冷却特别有利。例如，当每个促动器单元使它的加热器50位于单元的中央轴线上(因此，每个单元的壳体、变换器、加热器同轴)时，单元部件的所述形状提供同心的单元组件，所述单元组件能够提供从中央加热器通过变换器向外的均匀的传热。这参考图3C最佳地认识到。
此外，每个变换器40具有引导端区域48，引导端区域48被构造为将推力传递到纵向伸长的调整杆60的尾端区域62，调整杆60具有工作端69，工作端69被构造为将力传递到模具唇12。在图1、图2、图3A、图3B、图5A、图5B、图6A和图6B中，每个调整杆60具有大体正方形或矩形的外周。
因此，本组件20包括多个促动器单元，每个促动器单元包括壳体30中的一个壳体、变换器40中的一个变换器和加热器50中的一个加热器。可选地，每个单元的加热器50的整个纵向长度被容纳在该单元的变换器40内。
在一些情况下，给定的促动器单元的变换器40由第一材料形成，而该促动器单元的壳体30由第二材料形成。在该情况下，第一材料优选地具有比第二材料的热膨胀系数更大的热膨胀系数。例如，壳体30能够有利地由镍铁合金形成，而变换器40由铜合金形成。当提供调整杆60时，调整杆60能够可选地由第三材料形成，例如由不锈钢形成。不要求壳体30和变换器40由不同的材料形成。例如，某些实施例涉及每个促动器单元的壳体30和变换器40由相同的材料形成，例如由4140钢形成。
在图1、图2、图3A、图6A和图6B的实施例中，组件20设有穿孔的不锈钢盖板51。虽然该盖板是优选的，但该盖板不是要求的。此外，虽然图示的实施例被设计为与周围冷却空气一起工作，但组件能够替代地设有如上所述的强制空气系统。此外，虽然前述描述关注于模具10的仅一个唇12是可调整唇的实施例，但组件20能够被使用在两个模具唇12、112都是可调整唇的实施例中。在该情况下，模具唇12、112中的每个模具唇能够设有其自己的热响应唇调整组件20，或手动唇调整组件能够被设置在模具唇112中的一个模具唇上，而本热响应唇调整组件20被设置在另一个唇12上。
如果希望，模具唇12能够设有上述属性的促动器单元和不同设计中的一个或更多个促动器单元的组合，所述不同设计的促动器单元例如为：非悬臂式促动器单元；非热响应的(简单的机械的)单元；或二者。
热响应唇调整组件20被构造为提供特别容易的拆卸和维护。例如，组件20能够可选地被构造为使得一旦给定的促动器单元的壳体30已经被从模具10移除，则包括变换器40中的一个变换器的组件能够被从模具作为单元移除，例如通过简单地将副组件轴向地从模具拉开。可移除的副组件能够可选地包括加热器50中的一个加热器。另外，调整杆60优选地可移除地附接到每个副组件的变换器40。在该情况下，当副组件中的一个副组件被从模具移除时，附接到该副组件的变换器40的调整杆60优选地与变换器一起作为单元被移除。一旦壳体30被移除，则操作者已经接近加热器50，加热器50即使破裂也能够被移除和替换。因此，组件20能够可选地被构造为使得给定的促动器单元的壳体30能够在移除该促动器单元的加热器50之前被移除。另外地或替代地，给定的促动器单元的壳体30能够可选地被构造为使得壳体能够在简单地将可选的盖板51移除并且将一个或更多个紧固件100移除之后被从模具10移除，所述一个或更多个紧固件100从壳体延伸到模具10内。
本发明也提供操作上述属性的热响应唇调整组件20的方法。在本方法中，调整组件20可以根据上述的任何组件的实施例(例如，能够包括特征的任何组合)。方法涉及改变一个或更多个变换器40的长度(例如，伸长)，例如通过供应电力或输送能量到加热器50中的一个或更多个加热器(以便使加热器温度升高)，因此导致容纳所选择的一个加热器(多个加热器)50的一个变换器(多个变换器)40膨胀，响应于此，模具的唇间隙改变。优选地，容纳所选择的一个加热器(多个加热器)50的一个变换器(多个变换器)40膨胀的结果是，每个该变换器的引导端区域48将推力传递到纵向伸长的调整杆60的尾端区域62，由此移动唇以改变唇间隙，调整杆60具有工作端69，工作端69将推力传递到模具10的唇12。在图1至图3A、图6A和图6B中，唇间隙的该改变是唇间隙的缩窄。在该实施例中，通过随后移除或减少所施加的能量，一个变换器(多个变换器)40的温度将降低，从而允许唇间隙增加。
在图1至图3A、图6A和图6B中，在容纳所选择的一个加热器(多个加热器)50的一个变换器(多个变换器)40的长度改变期间，每个该变换器膨胀或收缩以增加或减少长度，但防止所述变换器旋转。如上所述，这能够通过将变换器40键连接到模具本体15来完成，以便防止每个变换器相对于模具本体的旋转。在图2中，图示的变换器40的引导端区域48具有平部22，这些平部22承靠模具的安装肩部11的对应的平表面，使得当组件20被操作地安装在模具10上时，防止每个变换器绕变换器的纵向轴线的旋转。如上所述，每个调整杆60具有纵向轴线，并且每个调整杆60被安装在被模具10的本体15界定的通道(“调整通道”)内，使得界定通道的壁防止调整杆绕调整杆的旋转轴线旋转，但允许调整杆在通道内轴向移动。因此，每个调整杆60能够轴向移动(例如，当将力传递到模具唇时)，同时防止其旋转。
如上已经解释，每个手动调整构件70能够可选地是调整螺钉，该调整螺钉被以螺纹方式接纳在壳体30中的一个壳体的自由端区域58内。在该情况下，方法能够可选地包括：通过旋转一个或更多个调整螺钉而改变唇间隙。
热响应唇调整组件20的控制能够以常规的方式执行。例如，组件20的促动器单元能够连接到计算机。能够以任何常规的方式测量幅厚度，例如使用厚度规。来自厚度规的信号能够被提供到计算机，该信号指示在跨越幅的宽度上的不同点处的幅厚度。不同的厚度测量的位置能够与最近的促动器单元的位置有关。计算机能够然后将在幅宽度上所有点处的测量厚度与所希望的厚度轮廓进行对比，并且能够进行对不同加热器50的温度的控制调整。来自计算机的在比希望的材料厚度更厚的区域内的控制动作会导致变换器40的伸长，从而控制过厚区域内的唇间隙，因此减少该区域内的唇间隙。来自计算机的在挤压物低于希望的厚度的区域内的控制动作会导致变换器长度的减少，因此允许该区域内的唇间隙增加。
在某些的实施例中，本发明提供拆卸在挤压模具10上的热响应唇调整组件20的方法。组件20能够具有上述属性。因此，在本实施例中，副组件能够被至少部分地安装在每个壳体30的内部操作空间37内，并且一个或更多个紧固件100优选地将每个壳体固定到模具10。本方法包括：松开一个或更多个紧固件100，所述一个或更多个紧固件100将壳体30中的一个壳体固定到模具10；并且然后将该壳体从模具分开(可选地通过将壳体从模具移开)，因此使包括该促动器单元的变换器40的副组件暴露。副组件也能够包括被安装在变换器40内的加热器50。拆卸方法能够可选地包括将副组件轴向地从模具移开。之后，方法可以包括将加热器50从副组件移除。本方法可以因此包括在移除给定的促动器单元的加热器50前移除该促动器单元的壳体30。另外，调整杆60优选地可移除地附接到每个副组件的变换器40。在该情况下，当副组件中的一个副组件被从模具移除时，附接到副组件的变换器40的调整杆60优选地与变换器一起作为单元被移除。
在一些情况下，组件被构造为使得为将壳体30中的一个壳体从模具10移除，必须首先完成如下操作：i)将盖板(当提供时)从热响应唇调整组件20移除；以及ii)将把壳体固定到模具的所述一个或更多个紧固件100松开。在这样的情况下，在将所述加热器从副组件移除之前，拆卸方法能够可选地由以上所述的可选步骤i)和步骤ii)构成。因此，本拆卸方法能够是特别快速和简单的。
如上所述，本发明也提供操作在挤压模具上的热响应唇调整组件的有利方法。在一种方法中，热响应唇调整组件20包括一系列纵向伸长的壳体30，所述一系列纵向伸长的壳体30被以并排构造安装并且被以悬臂的方式安装到挤压模具10。每个壳体30具有纵向伸长的内部操作空间37。热长度可调整的变换器40被安装在每个壳体30的内部操作空间37内。本方法涉及将在壳体30中的第一壳体的侧壁内的气流窗21暴露到第一壳体外部的周围空气。这使外部的周围空气与在第一壳体30和变换器40中的第一个变换器之间的间隙35直接流动连通。壳体构造和气流窗布置能够提供有利的周围空气冷却系统。
在本方法中，组件20的部件和结构可以具有上述属性，并且组件20的部件和结构在图1至图6B中示出。然而，具有所述的气流窗21系统的任何其它的组件也能够使用在本方法中。方法能够可选地包括另外的步骤，即：操作被安装在第一变换器40的内部安装空间45内的纵向伸长的加热器50。
组件部件能够以任何常规的方式制造。如下是少量非限制性的示例。壳体30能够是铸造零件。在铸造特征305(见图3B)之后，壳体能够被机加工到公差内。保持着元件72(见图3B)的孔能够被扩孔以用于配合。变换器40能够由圆形坯料机加工得到。变换器40能够被枪钻孔以接纳元件50(见图3B)，并且然后被钻孔且在端部上渐缩以接纳元件60(见图4)。相反端能够被平底钻孔以配合元件80(见图3B)，并且能够具有机加工出的沟槽以允许元件17离开变换器40。调整杆60能够被从方形坯料机加工到尺寸。特征69(见图5A)能够被圆整，以改进唇上的接触。相反端62(见图5A)能够然后被攻螺纹以接纳元件40的螺纹端(见图3B)。盘80能够被从圆形坯料切割到长度。调整插入件72能够被向下转动到尺寸，以配合在壳体内的已扩孔的孔(见图3B)内。调整插入件72能够然后被钻孔并且渐缩，以允许元件70(见图3B)旋拧通过插入件。调整插入件72能够被切割到长度。调整螺钉70能够由CNC车床以坯料螺栓开始机加工得到。调整螺钉72也能够通过如下方法制作：采购标准螺钉、将该标准螺钉切割到长度并且在螺栓的端部上机加工出平面。如对具有本领域中的普通技术的人员而言将显而易见的，能够使用其它制造技术，因此，本示例绝非限制性示例。
如下是能够组装例如实施例所示的组件的非限制性示例的步骤。步骤1：调整杆60能够被旋拧到变换器40(见图3B)内。步骤2：加热器润滑油能够被施加到加热器50(见图3B)，并且加热器能够滑动到变换器40的孔45(见图4)内。步骤3：在加热器50插入到变换器40的孔45内之后，加热器导线17(见图3B)能够被放置到变换器40的狭槽62(见图4)内。步骤4：盘80(见图3B)能够插入到变换器40的平底孔85(见图4)内。步骤5：调整插入件72(见图3B)能够插入到壳体30的孔内。步骤6：调整螺钉70(见图3B)能够滑动通过壳体30的顶部上的穿通孔，并且调整螺钉70被旋拧到在调整插入件72内的螺纹孔内的希望的位置。
步骤7：作为结果的变换器副组件(从步骤1至步骤4)能够在壳体副组件内侧(从步骤5至步骤6)滑动，并且加热器导线17(见图3B)被拉出壳体30的狭槽。步骤8：作为结果的组件(从步骤7)能够被放置到在模具本体10(见图1)内的狭槽内。机加工出的平部(见图2)能够滑动到在本体10内的机加工出的匹配狭槽内。壳体30(见图3B)的底部和壳体的突起部(tang)能够被座置以保证它们被紧密座置。如果调整杆60(见图3B)被松开，则在变换器40和调整杆之间的螺纹接合能够被调整。
步骤9：螺栓100(见图2)能够插入到在被安装凸缘305内的机加工出的狭槽内，并且螺栓100被旋拧到模具本体10(见图1)内。步骤10：固定器板能够被放置在调整杆60(见图2)上方，并且底排螺栓被旋拧到模具本体10中(见图2)。步骤11：保护盖51(见图2)能够被放置在固定器板上方，并且顶排螺栓被旋拧到模具本体10内(见图2和图3A)。
如本领域技术人员将显而易见，前述组装步骤仅通过示例参考某些实施例提供。因此，前述组装方法绝非限制性方法。
虽然已经描述本发明的优选实施例，但应理解的是，在不偏离本发明的精神和权利要求的范围的情况下，可以在本发明中作出各种改变、适配和变型。

Claims (15)

1.一种挤压模具(10)，所述挤压模具(10)包括：本体(15)和出口开口(500)，所述出口开口(500)具有长度和宽度；唇(12)，所述唇(12)界定所述出口开口(500)；和悬臂式唇调整组件(20)，所述组件(20)包括一系列纵向伸长的壳体(30)，所述一系列纵向伸长的壳体(30)被以并排柱状构造安装，所述壳体(30)中的每个壳体被以悬臂的方式安装到所述本体(15)，所述壳体(30)中的每个壳体具有固定端区域(52)和自由端区域(58)，每个悬臂式壳体(30)的所述固定端区域(52)被固定到所述本体(15)，每个悬臂式壳体(30)的所述自由端区域(58)与所述本体(15)间隔开，其特征在于所述壳体(30)中的每个壳体具有多边形外周和纵向伸长的内部操作空间(37)，在所述壳体(30)中的每个壳体的所述内部操作空间(37)中安装纵向伸长的热长度可调整变换器(40)，所述变换器(40)中的每个变换器具有纵向伸长的内部安装空间(45)，在所述变换器(40)中的每个变换器的所述内部安装空间(45)中安装纵向伸长的加热器(50)，手动调整构件(70)被安装到所述壳体(30)中的每个壳体的所述自由端区域(58)，并且所述手动调整构件(70)能够从第一位置移动到第二位置，使得所述出口开口(500)的所述宽度改变，所述壳体(30)中的每个壳体大致完全包围相应所述变换器(40)的所有侧面，所述壳体(30)中的每个壳体包括单个一体本体，所述一体本体限定所述壳体(30)中的相应一个壳体的所述固定端区域(52)和安装有所述手动调整构件(70)的所述自由端区域(58)。
2.根据权利要求1所述的挤压模具，进一步包括多个调整盘(80)，所述多个调整盘(80)邻近所述手动调整构件(70)中的相应手动调整构件，每个手动调整构件(70)具有引导端(73)和尾端(77)，每个手动调整构件(70)的所述尾端(77)被构造为被手动旋转和/或通过工具旋转，响应于所述旋转，所述手动调整构件(70)向所述第一位置或所述第二位置轴向移动，并且每个手动调整构件(70)的所述引导端(73)与所述调整盘(80)中的相应一个调整盘接触，每个调整盘(80)被夹在所述手动调整构件(70)中的一个手动调整构件和所述变换器(40)中的相应一个变换器之间。
3.根据权利要求1所述的挤压模具，其中所述加热器(50)中的每个加热器与所述变换器(40)中的相应一个变换器同轴，并且所述变换器(40)中的每个变换器与所述壳体(30)中的相应一个壳体同轴。
4.根据权利要求1所述的挤压模具，其中所述组件(20)包括纵向伸长的调整杆(60)，所述纵向伸长的调整杆具有尾端区域(62)和工作端(69)，所述工作端(69)被构造为将力传递到所述唇(12)，所述变换器(40)中的每个变换器具有引导端区域(48)，所述引导端区域(48)被构造为将推力传递到所述调整杆(60)中的相应一个调整杆的所述尾端区域(62)，并且其中所述变换器(40)中的每个变换器被所述变换器(40)的所述引导端区域(48)和所述调整杆(60)中的一个调整杆的所述尾端区域(62)可调整地联接到所述调整杆(60)，使得每个如此联接的变换器/调整杆组合的总长度响应于所述变换器/调整杆组合的所述变换器(40)和所述调整杆(60)的相对旋转而改变。
5.根据权利要求4所述的挤压模具，其中所述本体(15)具有多个通道，所述调整杆(60)中的每个调整杆具有纵向轴线，并且所述调整杆(60)中的每个调整杆被安装在所述通道中的一个通道内，以便防止所述调整杆(60)中的每个调整杆绕它的纵向轴线旋转，但允许所述调整杆(60)中的每个调整杆轴向移动。
6.根据权利要求1所述的挤压模具，其中所述变换器(40)中的每个变换器完全包围所述加热器(50)中的相应一个加热器的360度周边。
7.根据权利要求1所述的挤压模具，其中所述加热器(50)中的每个加热器与所述变换器(40)中的相应一个变换器接触，并且在所述变换器(40)中的每个变换器和所述壳体(30)中的相应一个壳体之间存在环形间隙(35)。
8.根据权利要求7所述的挤压模具，其中所述壳体(30)中的每个壳体具有大致平面的侧面，在所述侧面中存在气流窗(21)，所述气流窗(21)允许所述壳体(30)外部的周围空气与在所述变换器(40)中的每个变换器和所述壳体(30)中的相应一个壳体之间的所述环形间隙(35)直接流动连通。
9.根据权利要求1所述的挤压模具，其中所述多边形外周是大体正方形的，所述变换器(40)中的每个变换器具有大体圆形的外周，并且所述加热器(50)中的每个加热器具有大体圆形的外周。
10.根据权利要求1所述的挤压模具，其中所述加热器(50)中的每个加热器具有被完全容纳在所述变换器(40)中的相应一个变换器内的纵向长度。
11.根据权利要求1所述的挤压模具，其中纵向伸长的空气间隙将所述壳体(30)中的每对相邻壳体分开。
12.根据权利要求1所述的挤压模具，其中所述变换器(40)中的每个变换器由第一材料形成，并且所述壳体(30)中的每个壳体由第二材料形成，所述第一材料具有比所述第二材料的热膨胀系数大的热膨胀系数。
13.根据权利要求1所述的挤压模具，其中所述壳体(30)中的每个壳体具有外表面积，所述外表面积的超过80%被暴露于周围环境。
14.一种拆卸在挤压模具(10)上的热响应唇调整组件(20)的方法，所述挤压模具(10)包括本体(15)和出口开口(500)，所述出口开口(500)具有长度和宽度，所述组件(20)包括一系列纵向伸长的壳体(30)，所述一系列纵向伸长的壳体(30)被以并排构造安装，所述壳体(30)中的每个壳体具有多边形外周，并且所述壳体(30)中的每个壳体被以悬臂的方式安装到所述本体(15)，所述壳体(30)中的每个壳体具有固定端(52)和自由端(58)，所述壳体(30)中的每个壳体也具有纵向伸长的内部操作空间(37)，副组件被至少部分地安装在所述壳体(30)中的每个壳体的所述内部操作空间(37)内，所述副组件中的每个副组件包括纵向伸长的热长度可调整变换器(40)，所述变换器(40)中的每个变换器具有纵向伸长的内部安装空间(45)，纵向伸长的加热器(50)被容纳在所述变换器(40)中的每个变换器的所述内部安装空间(45)中，所述组件(20)包括一个或更多个紧固件(100)，所述一个或更多个紧固件(100)将所述壳体(30)中的每个壳体固定到所述挤压模具(10)，所述拆卸方法包括：将所述一个或更多个紧固件(100)从所述壳体(30)中的至少一个壳体松开，并将相应的所述壳体(30)从所述挤压模具(10)分开，由此使所述副组件中的一个副组件暴露，并且之后将所述加热器(15)从所述副组件移除。
15.一种操作在挤压模具(10)上的热响应唇调整组件(20)的方法，所述组件(20)包括一系列纵向伸长的壳体(30)，所述一系列纵向伸长的壳体(30)被以并排构造安装，并且所述一系列纵向伸长的壳体(30)被以悬臂的方式安装到所述挤压模具(10)，所述壳体(30)中的每个壳体具有纵向伸长的内部操作空间(37)，在所述壳体(30)中的每个壳体的所述内部操作空间(37)中安装纵向伸长的热长度可调整变换器(40)，所述方法包括：将在所述壳体(30)中的第一壳体的侧壁中的气流窗(21)暴露于所述第一壳体(30)外部的周围空气，从而使外部的周围空气与在所述第一壳体(30)和所述变换器(40)中的第一变换器之间的间隙(35)直接流动连通。
CN201410141535.0A 2013-10-10 2014-04-09 具有热响应唇调整系统的挤压模具 Expired - Fee Related CN104552868B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013220484.1 2013-10-10
DE201320009000 DE202013009000U1 (de) 2013-10-10 2013-10-10 Extrusionsdüse mit einem thermisch ansprechenden Lippeneinstellsystem
DE201310220484 DE102013220484A1 (de) 2013-10-10 2013-10-10 Extrusiondüse mit einem thermisch ansprechenden Lippen-Einstellsystem
DE202013009000.6 2013-10-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104552868A true CN104552868A (zh) 2015-04-29
CN104552868B CN104552868B (zh) 2018-12-07

Family

ID=53070432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410141535.0A Expired - Fee Related CN104552868B (zh) 2013-10-10 2014-04-09 具有热响应唇调整系统的挤压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104552868B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111163915A (zh) * 2017-09-28 2020-05-15 诺信公司 具有模块化调整系统的模具和模块化调整系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6345024A (ja) * 1986-08-12 1988-02-26 Toshiba Mach Co Ltd 熱変位式ｔダイ
CN1110944A (zh) * 1994-01-13 1995-11-01 通用电气公司 用于挤出片状产品的可变宽度的模
CN2221479Y (zh) * 1995-03-01 1996-03-06 陈瑞全 带多重调节的多层塑胶制品模具
CN1132140A (zh) * 1994-10-20 1996-10-02 东芝机械株式会社 热位移t-机头
CN2517572Y (zh) * 2002-01-28 2002-10-23 巢建平 模口间隙微位移调节装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6345024A (ja) * 1986-08-12 1988-02-26 Toshiba Mach Co Ltd 熱変位式ｔダイ
CN1110944A (zh) * 1994-01-13 1995-11-01 通用电气公司 用于挤出片状产品的可变宽度的模
CN1132140A (zh) * 1994-10-20 1996-10-02 东芝机械株式会社 热位移t-机头
CN2221479Y (zh) * 1995-03-01 1996-03-06 陈瑞全 带多重调节的多层塑胶制品模具
CN2517572Y (zh) * 2002-01-28 2002-10-23 巢建平 模口间隙微位移调节装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111163915A (zh) * 2017-09-28 2020-05-15 诺信公司 具有模块化调整系统的模具和模块化调整系统
US11351711B2 (en) 2017-09-28 2022-06-07 Nordson Corporation Die with a modular adjustment system and a modular adjustment system

Also Published As

Publication number Publication date
CN104552868B (zh) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105051973A (zh) 用于天线的安装集线器
EP1749593A2 (en) Die with cooling circuit
CN103485845B (zh) 涡轮机械对准销
DE202010017853U1 (de) Dichtungsanordnung für eine Seitenangussdüse in einem Spritzgießsystem
JP6606407B2 (ja) 蒸気弁及び蒸気タービンシステム
ITTO20001207A1 (it) Procedimento per fissare almeno un cuscinetto in un alloggiamento e dispositivo a cuscinetto cosi' ottenuto.
EP3299143B1 (en) Extrusion die having thermally responsive lip adjustment assembly
DE102013222488A1 (de) Hauptspindeleinrichtung einer Werkzeugmaschine
CN104552868A (zh) 具有热响应唇调整系统的挤压模具
CN100586699C (zh) 压模装置
DE102014208911A1 (de) Zahnradpumpe und Zahnradpumpenbetätigungsverfahren
KR20070050073A (ko) 쉬터 간격 조정 및 수압식 작동
EP2942178B1 (de) Formgehäuse
KR20070103409A (ko) 통형 소재의 업세팅 가공 방법 및 통형 소재의 업세팅 가공장치
US11123907B2 (en) Mould tool having moving parts
CN107671151B (zh) 一种弯管工具及弯管方法
DE202013009000U1 (de) Extrusionsdüse mit einem thermisch ansprechenden Lippeneinstellsystem
DE102014218209A1 (de) Pelletierer
BR112020020862A2 (pt) Anel lubrificante para um expansor mecânico para calibração de grandes tubos
CN109306396A (zh) 一种压模
US3497915A (en) Extrusion die
CN105793010A (zh) 用于固定挤出的塑料型材的设备
CN101680495B (zh) 用于将离合器分离轴承连接到调整杆上的连接结构
US20220219369A1 (en) Extrusion cylinder with means for conducting cooling or heating medium
JP3868428B2 (ja) ダイリップ調整装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181207

Termination date: 20210409

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee