CN104551129A - 一种用于孔加工的钻镗组合刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于孔加工的钻镗组合刀具，包括：刀体，其前端设置有第一缺口，后端与机床主轴旋转连接；刀片，其包括第一刀片和第二刀片，第一刀片设置为一对，一对第一刀片设置在第一缺口处，分别远离和接近刀体的中心轴设置，第二刀片设置在刀体上远离一对第一刀片的安装位置处，且第二刀片绕刀体的中心轴旋转形成的圆的面积大于一对第一刀片绕刀体的中心轴旋转形成的圆的面积。发明具有能同时钻孔和镗孔，降低使用成、提高生产效率和提高加工质量的有益效果。

Description

一种用于孔加工的钻镗组合刀具

技术领域

本发明涉及一种钻镗组合刀具。更具体地说，本发明涉及一种用于机械加工中各种精度较高浅孔快速加工的钻镗组合刀具。

背景技术

在机械加工中，针对一些孔深径比不大，数量多，精度要求高的孔，目前最常用的方法是先钻孔，然后再铰孔或镗孔。然而这种传统的加工方式存在一些缺陷，首先，加工一个孔至少要准备两至三把刀来加工，这样无形中增加了刀具的库存量，导致加工成本较高；其次，由于加工一个孔至少需要两道工序来完成，钻完孔后需要更换镗刀或铰刀来镗孔或铰孔，这样就增加了一次换刀时间，在加工下一件工件时还需要把刀换回去，这样又要增加一次换刀时间，整个过程要增加两次换刀，导致生产效率的降低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可调节第二刀片径向尺寸的钻镗组合刀具，可实现径向尺寸的微调。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于孔加工的钻镗组合刀具，包括：

刀体，其前端设置有第一缺口，后端与机床主轴旋转连接；

刀片，其包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片设置为一对，一对第一刀片设置在所述第一缺口处，分别远离和接近刀体的中心轴设置，所述第二刀片设置在所述刀体上远离一对第一刀片的安装位置处，且所述第二刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的面积大于一对第一刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的面积。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，所述第二刀片设置在所述刀体的外壁上，且通过一连接件与所述刀体外壁径向活动连接。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，所述连接件为径向调节螺钉，所述径向调节螺钉两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述径向调节螺钉两端分别连接所述刀体的外壁和第二刀片。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，所述第二刀片与所述刀体外壁之间设置有刀夹，所述刀夹上设置有第二缺口，第二刀片通过第二紧固件安装在所述刀夹的第二缺口处，所述刀夹通过第三紧固件安装在所述刀体上。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，所述刀体在靠近所述第二刀片的位置处设置有一个圆弧形缺口，且所述圆弧形缺口与所述第二刀片所处位置部分重叠。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，一对第一刀片分设在所述刀体中心轴的两侧，且一对第一刀片的中心轴重合。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，一个第一刀片的内边缘位于所述刀体的中心轴处，另一个第一刀片的外边缘位于所述刀体的外边缘处。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，一对第一刀片通过第一紧固件安装在所述第一缺口处。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，所述第二刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的直径比一对第一刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的直径要大0.2-0.3mm。

优选的是，所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，所述刀体的后端的中心轴位置处设置有一个内冷却孔，所述刀体的前端设置有沿所述刀体的中心轴对称的两个出水孔，所述内冷却孔和所述两个出水孔通过所述刀体内部的冷却液连通。

本发明至少包括以下有益效果：由于第一刀片和第二刀片均设置在刀体上，在刀体与机床主轴连接后，由于刀体的中心轴与机床主轴同心，从而使第一刀片与第二刀片跟随机床主轴，绕着刀体的中心轴旋转，从而两种刀片能同时进行孔的切削，而第二刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的面积大于一对第一刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的面积，即第二刀片划出圆的直径长于一对第一刀片划出的圆的直径，因此能够让钻镗组合刀具在粗钻孔的同时还能精镗孔，提高孔加工的生产效率；由于第二刀片与刀体之间的设置的径向调节螺钉结构，能够改变第二刀片与刀体之间的距离，实现径向尺寸的微调。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的用于孔加工的钻镗组合刀具的的主视图；

图2为本发明所述的用于孔加工的钻镗组合刀具的的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不能配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供一种用于孔加工的钻镗组合刀具，包括：

刀体7，其前端设置有第一缺口，后端与机床主轴旋转连接；刀片，其包括第一刀片1和第二刀片3，所述第一刀片1设置为一对，一对第一刀片设置在所述第一缺口处，分别远离和接近刀体7的中心轴设置，其中，远离刀体7中心轴设置的一个第一刀片的作用是用于完成孔径的成型，接近刀体7中心轴设置的另一个第一刀片的作用是用于完成钻的切削，所述第二刀片3设置在所述刀体7上远离一对第一刀片1的安装位置处，且所述第二刀片3绕所述刀体7的中心轴旋转形成的圆的面积大于一对第一刀片3绕所述刀体7的中心轴旋转形成的圆的面积，第二刀片3的旋转形成的圆的直径大于第一刀片1旋转形成圆的直径，即镗孔的直径大于钻孔直径。

如图1所示，所述第二刀片3设置在所述刀体7的外壁上，且通过一连接件与所述刀体7外壁径向活动连接。采用这种方式，能够实现第二刀片3与刀体7之间的径向尺寸的微调。并且，该方式只是满足第二刀片3与刀体7外壁之间径向活动连接的一种方式，但不局限于此。

如图2所示，所述连接件为径向调节螺钉8，所述径向调节螺钉8两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述径向调节螺钉8两端分别连接所述刀体7的外壁和第二刀片3。径向调节螺钉8的双头相反方向螺纹的设置方式，可以让径向调节螺钉8在按一个方向旋转时，可以让刀体7和第二刀片3同时靠近或同时远离，加快径向调整的速度。

如图1所示，所述第二刀片3与所述刀体7外壁之间设置有刀夹6，所述刀夹6上设置有第二缺口，第二刀片3通过第二紧固件4安装在所述刀夹6的第二缺口处，所述刀夹6通过第三紧固件5安装在所述刀体上。本技术方案具有模块式结构的优点，在第二刀片3和刀体7之间设置有刀夹6，而第二刀片3通过第二紧固件4安装在刀夹6上，且刀夹6的设置可以更好的固定第二刀片3，刀夹6通过第三紧固件5安装在刀体7上，这种设置方式可以保证第二刀片3坏了换刀片，刀夹6坏了换刀夹6，不用因局部损坏而整体更换刀体7。并且，紧固件包括多种实现形式，例如，螺钉、螺栓、按扣。

如图1所示，所述刀体7在靠近所述第二刀片3的位置处设置有一个圆弧形缺口11，且所述圆弧形缺口11与所述第二刀片3所处位置部分重叠。采用这种方案可以增加排屑空间，防止第二刀片3在切削的过程中产生的切屑卡在刀夹6里，从而将第二刀片3的切削刃打缺。

如图1所示，一对第一刀片1分设在所述刀体7中心轴的两侧，且一对第一刀片1的中心轴重合。这种方案保证一对第一刀片1在钻孔时同心同轴。

如图1所示，一个第一刀片1的内边缘位于所述刀体7的中心轴处，另一个第一刀片1的外边缘位于所述刀体7的外边缘处。采用这种方案能够让位于刀体7的外边缘处的第一刀片在切削过程中完成孔的成型，位于刀体7的中心轴处的第一刀片在切削过程中完成钻的切削。并且，一对第一刀片1的这种设置方式是钻刀的标准配置，若加工的孔较大，可根据实际情况，在一对第一刀片之间增加刀片。

如图1所示，一对第一刀片1通过第一紧固件2安装在所述第一缺口处。第一缺口可以保证第一刀片1更好的安装在刀体7上。

如图1所示，所述第二刀片3绕所述刀体7的中心轴旋转形成的圆的直径比一对第一刀片1绕所述刀体7的中心轴旋转形成的圆的直径要大0.2-0.3mm。采用这种方案能够保证镗孔直径大于钻孔直径。

如图1、2所示，所述刀体7的后端的中心轴位置处设置有一个内冷却孔9，所述刀体7的前端设置有沿所述刀体7的中心轴对称的两个出水孔10，所述内冷却孔9和所述两个出水孔10通过所述刀体7内部的冷却液连通。在刀片钻孔和镗孔时，会产生大量热量，从而影响切削，采用这种方案能够在刀片切削时，对加工部位进行降温。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明钻镗组合刀具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本发明，由于第一刀片和第二刀片同时设置在一个刀体上，因此具有降低使用成本、提高生产效率的效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，包括：

刀体，其前端设置有第一缺口，后端与机床主轴旋转连接；

刀片，其包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片设置为一对，一对第一刀片设置在所述第一缺口处，分别远离和接近刀体的中心轴设置，所述第二刀片设置在所述刀体上远离一对第一刀片的安装位置处，且所述第二刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的面积大于一对第一刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的面积。

2.如权利要求1所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，所述第二刀片设置在所述刀体的外壁上，且通过一连接件与所述刀体外壁径向活动连接。

3.如权利要求2所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，所述连接件为径向调节螺钉，所述径向调节螺钉两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述径向调节螺钉两端分别连接所述刀体的外壁和第二刀片。

4.如权利要求3所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，所述第二刀片与所述刀体外壁之间设置有刀夹，所述刀夹上设置有第二缺口，第二刀片通过第二紧固件安装在所述刀夹的第二缺口处，所述刀夹通过第三紧固件安装在所述刀体上。

5.如权利要求4所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，所述刀体在靠近所述第二刀片的位置处设置有一个圆弧形缺口，且所述圆弧形缺口与所述第二刀片所处位置部分重叠。

6.如权利要求2所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，一对第一刀片分设在所述刀体中心轴的两侧，且一对第一刀片的中心轴重合。

7.如权利要求6所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，一个第一刀片的内边缘位于所述刀体的中心轴处，另一个第一刀片的外边缘位于所述刀体的外边缘处。

8.如权利要求7所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，一对第一刀片通过第一紧固件安装在所述第一缺口处。

9.如权利要求1所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，所述第二刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的直径比一对第一刀片绕所述刀体的中心轴旋转形成的圆的直径要大0.2-0.3mm。

10.如权利要求1所述的用于孔加工的钻镗组合刀具，其特征在于，所述刀体的后端的中心轴位置处设置有一个内冷却孔，所述刀体的前端设置有沿所述刀体的中心轴对称的两个出水孔，所述内冷却孔和所述两个出水孔通过所述刀体内部的冷却液连通。