ES2201149T3 - Herramienta para formar un taladro roscado. - Google Patents
Herramienta para formar un taladro roscado.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/18—Milling cutters
- B23G5/182—Milling cutters combined with other tools
- B23G5/186—Milling cutters combined with other tools combined with chamfering tools
- B23G5/188—Milling cutters combined with other tools combined with chamfering tools and with drills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
- B23G2240/12—Means for cooling or lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
CON LA HERRAMIENTA SE ELABORAN PERFORACIONES ROSCADAS EN PIEZAS DE TRABAJO. PRIMERO SE PERFORA UN AGUJERO DE NUCLEO. A CONTINUACION SE DESPLAZA LA HERRAMIENTA DE FORMA TRANSVERSAL CON RESPECTO AL EJE DEL AGUJERO DE NUCLEO Y SE MUEVE DE MANERA CIRCULANTE ALREDEDOR DE ESTE EJE, PARA LA ELABORACION DE UNA ROSCA EN LA PARED DEL AGUJERO DE NUCLEO. FINALMENTE SE MUEVE LA HERRAMIENTA DE NUEVO EN EL EJE DEL AGUJERO DE NUCLEO Y SE EXTRAE A PARTIR DE LA PERFORACION ROSCADA. EN LA PERFORACION DE ROSCAS SE ELABORA UNA REBAJA MEDIANTE FRESADO CIRCULAR, EN DONDE LA HERRAMIENTA ROTATIVA SE MUEVE DE FORMA CIRCULANTE ALREDEDOR DEL EJE DEL AGUJERO DE NUCLEO. LA HERRAMIENTA TIENE UN PERFORADOR (1) DE AGUJERO DE NUCLEO, UNA PARTE (3) DE FRESA DE ROSCA Y UN PENETRADOR (2), QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA ENTRE EL PERFORADOR (1) DE AGUJERO DE NUCLEO Y LA PARTE (3) DE FRESA DE ROSCA. CON ELLO PUEDE APLICARSE CON EL PENETRADOR (2) DE FORMA INDEPENDIENTE DE LA PROFUNDIDAD DEL AGUJERO DE NUCLEO SEGUN UNA PENETRACION SENCILLA.
Description
Herramienta para formar un taladro roscado.
El invento se refiere a una herramienta según el
preámbulo de la reivindicación 1.
En la fabricación de taladros roscados es
conocido taladrar primero el taladro de guía con la broca
perforadora de la herramienta. Al final del proceso de taladrado se
mueve de forma ulterior axialmente la herramienta en el taladro de
guía, produciendo un avellanador contiguo a una parte fresadora de
rosca un avellanado en el taladro de guia (documento WO 88/05361).
A continuación se desplaza la herramienta transversalmente al
taladro de guía y se mueve dando la vuelta alrededor de este eje. La
parte fresadora de rosca fresa entonces la rosca en la pared del
taladro. Con esta herramienta solo pueden fabricarse taladros
roscados tales que su profundidad corresponda al menos a la
distancia entre la broca perforadora del agujero de guía y el
avellanador. Si el taladro roscado tiene una profundidad pequeña,
el avellanador se halla fuera del taladro de guía, de modo que con
el no puede fabricarse un avellanado. En este caso debe utilizarse
otra herramienta.
Tal herramienta (documento
EP-A-0 334 002) tiene en la zona del
extremo de la broca perforadora del agujero de guía un avellanador
cuyo diámetro mayor corresponde al diámetro del taladro de guía a
producir. Para poder producir el avellanado al inicio del agujero
de guía, se taladra en la pieza de trabajo solo a la profundidad
que corresponde a la longitud axial del avellanado a producir. A
continuación se produce este avellanado por un proceso de fresado
circular con el avellanador. A continuación se retrocede de nuevo la
herramienta al eje del taladro de guía a fabricar y luego se
taladra en primer lugar, y por último se prodece la rosca en la
pared del taladro de guía por un proceso de fresado circular con la
parte fresadora de rosca.
En otra herramienta conocida (Taller y
explotación 124 (1991) 10, pág. 806) está igualmente previsto solo
un avellanador.
Por último, es conocida una herramienta
(documento DE 93 17 312 U) con la que se produce el avellanado por
un proceso de fresado circular.
La misión del invento se basa en configurar la
herramienta del género expuesto de modo que pueda fabricarse, de
forma sencilla y ahorrando tiempo, un avellanado en el agujero de
guía en dependencia de la profundidad del taladro.
Esta misión se soluciona con la herramienta del
género expuesto según el invento con los atributos característicos
de la reivindicación 1.
La herramienta según el invento presenta los dos
avellanadores, con los que el avellanado puede fabricarse a
elección para cada profundidad del taladro roscado a fabricar por
un proceso de fresado circular o por un proceso de fresado
centrado. Si el taladro roscado a fabricar es solo corto, entonces
se produce el avellanado con el primer avellanador en el borde del
taladro de guía por un proceso de fresado circular. Si el taladro
roscado a fabricar es suficientemente profundo entonces puede
fabricarse el avellanado en el borde del taladro de guía centrado
con el segundo avellanador. Con la herramienta combinada según el
invento puede de este modo instalarse el avellanado con
independencia de la profundidad del taladro de guía en su borde de
forma óptima.
Otras características del invento resultan de las
demás reivindicaciones, de la descripción y de los dibujos.
El invento se explica más de cerca con la ayuda
de un ejemplo de realización representado en el dibujo. El dibujo
muestra una vista de una partefresadora de rosca de taladro según
el invento.
La parte fresadora de rosca de taladro tiene
filos cortantes frontales 1 y filos cortantes 2 que forma un
avellanador, los cuales conectan axialmente con los filos cortantes
frontales 1. Con el avellanador 2 conecta una parte 3 fresadora de
rosca, que presenta filos cortantes 3a dispuestos axialmente a
distancia uno tras otro. Estos se hallan en cada caso en planos
radiales. Los dientes de los filos cortantes 3a que se hallan en
los planos radiales correspondientes están configurados iguales y
tienen una forma de diente correspondiente a la rosca a fabricar.
La longitud axial de la parte 3 fresadora de rosca es mayor en un
múltiplo que la longitud axial del avellanador 2. El diámetro de
punta de la parte 3 fresadora de rosca es como máximo igual al
diámetro máximo de trabajo del avellanador 2.
En la parte 3 fresadora de rosca conecta un
avellanador 4 centrado, que tiene un diámetro de trabajo mayor que
el avellanador 2 del lado frontal y que la parte 3 fresadora de
rosca. El avellanador 4 está previsto a distancia axial del vástago
5, con el que la fresadora de rosca de taladro se inserta de la
forma conocida en el husillo de accionamiento. Para la mejor
eliminación de las virutas en la producción del taladro roscado, la
fresadora de rosca de taladro puede estar provista con un conducto 6
de alimentación de refrigerante, que desemboca a la altura del
avellanador 2 del lado frontal o de la broca perforadora del agujero
de guía que presenta los filos cortantes 1.
Para la fabricación de un taladro roscado se
taladra en primer lugar con los filos cortantes frontales 1 y los
filos cortantes 2 un agujero de guía centrado en la pieza de
trabajo. El avellanador 2 es al mismo tiempo también una broca
perforadora, que en la fabricación del taladro de guía es activa
junto con los filos cortantes frontales 1.
El diámetro mayor del avellanador 2 corresponde
al diámetro del agujero de guía. Si el taladro para roscar es
suficientemente profundo, con el proceso de taladrado puede
fabricarse al mismo tiempo un avellanado centrado en el borde del
taladro de guía con el avellanador 4. En este caso la broca de
roscar se mueve exclusivamente alrededor de su eje y axialmente en
la pieza de trabajo.
En las roscas cortas, cuyo agujero de guía
precisa igualmente un avellanado, el avellanado se fabrica por un
fresado circular. Aquí la fresadora de rosca de trabajo se mueve en
primer lugar axialmente en la pieza de trabajo, taladrándose
centrado el agujero de guía por los filos cortantes 1 y 2. Entonces
se retrocede axialmente la fresadora de rosca de taladro hasta que
los filos cortantes 2 se encuentren a la altura del avellanado a
fabricar. Ahora se desplaza excéntricamente la fresadora de rosca
de taladro y con accionamiento rotatorio se mueve en una
trayectoria circular de 360º alrededor del eje central del taladro.
Con esto se fresa el avellanado con el avellanador 2 del lado
frontal en el taladro de guía en desplazamiento circular. A
continuación se retrocede radialmente la fresadora de rosca de
taladro al centro del taladro, de modo que el eje de la fresadora
de rosca de taladro coincida con el eje del taladro de guía.
Ya que los dos avellanadores 2 y 4 tienen
distinto diámetro, con la fresadora de rosca de taladro se puede
fabricar de la forma descrita un avellanado en el taladro de guía
en dependencia de la profundidad del taladro, con el avellanador 2
del lado frontal en el procedimiento de fresado circular y con el
avellanador 4 del lado del vástago en el procedimiento de fresado
centrado. Ya que el avellanador 4 del lado del vástago tiene un
diámetro de trabajo mayor que el avellanador 2 del lado frontal, no
es necesario con el avellanador 4 del lado del vástago un
movimiento contorneante de la fresadora rotatoria de rosca de
taladro. Solo cuando el taladro roscado debe tener una profundidad
tal que el avellanador 4 del lado del vástago no pueda llegar a
emplearse, se fresa el avellanado con el avellanador 2 del lado
frontal en el taladro de guía. Ya que el diámetro de trabajo del
avellanador 2 del lado frontal es menor que el diámetro de trabajo
del avellanador 4 del lado del vástago, se requiere en este caso un
movimiento contorneante de la fresadora rotatoria de rosca de
taladro alrededor del eje del taladro de guía. El avellanado se
produce en este caso por fresado circular.
En ambos casos para la fabricación de la rosca en
el taladro de guía se introduce la fresadora de rosca de taladro en
el agujero de guía. A continuación con la parte 3 fresadora de
rosca se fresa la rosca en la pared del taladro de guía. El fresado
de rosca se efectúa excéntricamente en una trayectoria espiral
alrededor del eje del taladro de guía, desplazándose la fresadora de
rosca de taladro en dirección axial en la cuantía de un paso de
rosca. Con esto la fresadora 3 de rosca produce la rosca a engendrar
en la pared del taladro de guía.
Para poder conducir mejor hacia fuera las virutas
que se obtienen con la fresadora de rosca de taladro en una ranura
espiral 7, puede conducirse medio refrigerante por el conducto
interior de medio refrigerante a la zona frontal de la fresadora de
rosca de taladro, por lo que pueden alejarse las virutas del
taladro de guía de forma fiable por la ranura espiral 7.
Claims (5)
1. Herramienta con una broca (1) perforadora de
un agujero de guía, una parte (3) fresadora de rosca, un primer
avellanador (2) situado en la zona entre la barrena (1) de taladro
para roscar y la parte (3) fresadora de rosca, cuyo diámetro más
grande corresponde al diámetro del agujero de guía a producir, y un
vástago (5) para la sujeción de la herramienta en un
accionamiento,
caracterizada porque la herramienta
presenta un segundo avellanador (4), que está dispuesto al otro
lado de la parte (3) fresadora de rosca y que tiene el diámetro de
trabajo mayor que el primer avellanador (2), porque la broca
perforadora del agujero de guía está provista con filos cortantes
frontales que discurren convergiendo en dirección a una punta de la
broca, y porque el primer avellanador (2) presenta un ángulo que se
desvía de la broca (1) perforadora del agujero de guía.
2. Herramienta según la reivindicación 1,
caracterizada porque el primer avellanador (2) conecta
directamente con la broca (1) perforadora del agujero de guía.
3. Herramienta según las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizada porque el primer avellanador (2) es parte de
la broca (1) perforadora del agujero de guía.
4. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque el diámetro de punta de la parte
(3) fresadora de rosca es como máximo igual al diámetro de trabajo
del primer avellanador (2).
5. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizada porque la herramienta presenta una
conducción interior (6) de alimentación de refrigerante que
desemboca hacia fuera en la zona de la broca (1) perforadora del
agujero de guía.
Applications Claiming Priority (2)
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Country Status (3)
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1996
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