CN104550872B - 浇铸熔化材料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇铸熔化材料的装置，包括：电子称；连杆机构，包括底座、安装座、前连杆和后连杆，底座设在电子秤上，底座上设有水平限位块和倾斜限位块，前连杆的两端分别可枢转地连接在底座和安装座的前端，后连杆的两端分别可枢转地连接在底座和安装座的后端；浇铸包，其前端设有浇铸口，浇铸包通过连杆机构在第一位置和第二位置之间可移动地安装在电子秤上，后连杆支撑在水平限位块上时带动浇铸包移动至第一位置，后连杆支撑在倾斜限位块上时带动浇铸包移动至第二位置；以及驱动器，其设在底座上且与后连杆传动连接。该装置结构简单，设备造价低，并且可以实现浇铸包的浇铸口在浇铸过程中移动浇铸，从而显著提高浇铸质量。

Description

浇铸熔化材料的装置

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，具体而言，本发明涉及一种浇铸熔化材料的装置。

背景技术

最早的阳极铸造设备很繁杂，而且制作比较难，浇铸过程中主要是在固定的点或小范围移动的浇铸，溶融金属容易冲刷浇铸模子，降低模子的寿命，浇铸的耳部也不饱满。

公开号为CN1143550A的发明专利公开了一种可以实现移动浇铸的方法和装置，这种浇铸装置的底部是由一根弯曲的导轨组成并制有弯曲的槽的活动摇架，浇铸装置在这个弯曲的导轨上转动浇铸，可以实现移动浇铸，浇铸的质量有所提高，但该浇铸机构的结构复杂，造价高，设备加工困难。

因此，现有的熔化材料的浇铸设备有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种浇铸熔化材料的装置，该装置结构简单，设备造价低，并且可以实现浇铸包的浇铸口在浇铸过程中移动浇铸，从而显著提高浇铸质量。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种浇铸熔化材料的装置，包括：

电子称；

连杆机构，所述连杆机构包括底座、安装座、前连杆和后连杆，所述底座设在所述电子秤上，所述底座上设有水平限位块和倾斜限位块，所述前连杆的两端分别可枢转地连接在所述底座和所述安装座的前端，所述后连杆的两端分别可枢转地连接在所述底座和所述安装座的后端；

浇铸包，所述浇铸包的前端设有浇铸口，所述浇铸包通过连杆机构在第一位置和第二位置之间可移动地安装在所述电子秤上，所述后连杆支撑在所述水平限位块上时带动所述浇铸包移动至所述第一位置，所述后连杆支撑在所述倾斜限位块上时带动所述浇铸包移动至所述第二位置；以及

驱动器，所述驱动器设在所述底座上且与所述后连杆传动连接。

根据本发明实施例的浇铸熔化材料的装置通过使用一个驱动器带动连杆结构，使得连杆结构带动浇铸包进行移动浇铸，从而显著提高浇铸质量，进而有效延长浇铸模子寿命，并且该装置结构简单，操作方便，设备造价低。

另外，根据本发明上述实施例的浇铸熔化材料的装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述浇铸包与所述安装座相连。由此，使得安装座带动浇铸包进行移动浇铸。

在本发明的一些实施例中，所述底座上具有后连杆基座，所述后连杆可枢转地连接在所述后连杆基座上。

在本发明的一些实施例中，所述水平限位块和所述倾斜限位块分布于所述后连杆基座的两侧。由此，可以有效限制浇铸包在第一位置和第二位置的摆动距离。

在本发明的一些实施例中，所述倾斜限位块的垂直高度大于所述水平限位块。由此，可以保证浇铸包在从第一位置移动至第二位置时，浇铸包处于后端高于前端的倾斜位置。

在本发明的一些实施例中，所述驱动器与所述后连杆上靠近所述后连杆基座一端的旋转轴相连。由此，通过使用一个驱动器驱动后连杆即可实现浇铸包的移动浇铸。

在本发明的一些实施例中，当所述后连杆由所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述浇铸口在前后方向上的移动距离大于所述浇铸口在上下方向上的移动距离。由此，使得在浇铸过程中保持熔化材料流动均匀。

在本发明的一些实施例中，所述浇铸包通过固定支座和固定臂安装在所述安装座上。由此，可以通过安装座带动浇铸包进行移动浇铸。

在本发明的一些实施例中，所述驱动器为步进电机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的浇铸熔化材料的装置的结构示意图；

图2是采用本发明实施例的浇铸熔化材料的装置进行浇铸的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种浇铸熔化材料的装置。下面参考图1-2对本发明实施例的浇铸熔化材料的装置进行详细描述。根据本发明的实施例，该装置包括：

电子称100：根据本发明的实施例，电子称100用于计量熔化材料的重量，从而保持浇铸件形状和质量的一致性。

连杆机构200：根据本发明的实施例，连杆结构200包括底座21、安装座22、前连杆23和后连杆24。

根据本发明的实施例，底座21设在电子秤100上，底座21上可以设有水平限位块25和倾斜限位块26，且适于限制后连杆24的移动范围，并且用于卸载浇铸包的重量。

根据本发明的实施例，前连杆23的两端分别可枢转地连接在底座21和安装座22的前端，后连杆24的两端分别可枢转地的连接在底座21和安装座22的后端，根据本发明的具体实施例，底座21上具有后连杆基座27，并且后连杆24可枢转的连接在后连杆基座27上，根据本发明的具体示例，水平限位块25和倾斜限位块26可以分布于后连杆基座27的两侧，并且倾斜限位块26的垂直高度大于水平限位块25，由此，可以保证浇铸包在从第一位置移动至第二位置时，浇铸包处于后端高于前端的倾斜位置。需要说明的是，如果没有特殊说明，本文中的“第一位置”指后连杆止抵水平限位块时浇铸包所处的位置，即浇铸包处于水平位置，“第二位置”指后连杆止抵倾斜限位块时浇铸包所处的位置，即浇铸包处于后端高于前端的倾斜位置。

浇铸包300：根据本发明的实施例，浇铸包300的前端设有浇铸口31，并且浇铸包300通过连杆机构200在第一位置和第二位置之间可移动地的安装在电子称100上。需要解释的是，“浇铸包的前端”可以为理解为浇铸包上靠近前连杆的一端，“浇铸包的后端”可以理解为浇铸包上靠近后连杆的一端。

根据本发明的实施例，浇铸包300与连杆机构200上的安装座22相连，根据本发明的具体实施例，浇铸包300可以通过固定支座32和固定臂33安装在安装座22上。由此，可以使得连杆机构带动浇铸包进行移动浇铸。

具体的，后连杆支撑在水平限位块上时带动浇铸包移动至第一位置，后连杆支撑在倾斜限位块上时带动浇铸包移动至所述第二位置。

根据本发明的实施例，当后连杆24由第一位置移动至第二位置的过程中，浇铸口31在前后方向上的移动距离大于浇铸口31在上下方向上的移动距离。发明人发现，采用该方式可以使得在浇铸过程中保持熔化材料流动均匀，从而显著提高浇铸质量。

驱动器400：根据本发明的实施例，驱动器400设在底座21上且与后连杆24传动连接。由此，使得驱动器带动连杆机构进行运动，从而实现浇铸包的移动浇铸。

根据本发明的实施例，驱动器400可以与后连杆24上靠近后连杆基座27一端的旋转轴相连。由此，通过使用一个驱动器驱动后连杆即可实现浇铸包的移动浇铸。

根据本发明的实施例，驱动器400可以为步进电机。

发明人发现，该装置中通过将底座、安装座、前连杆和后连杆可枢转地连接构成四连杆结构，并且通过使用一个驱动器带动连杆机构运动，进而带动浇铸包进行移动浇铸，从而显著提高浇铸质量，进而有效延长浇铸模子寿命，并且该装置结构简单，操作方便，设备造价低。

下面参考图2对浇铸熔化材料的装置的浇铸过程进行详细描述。

具体的，首先通过驱动器400驱使后连杆24止抵在水平限位块25上，即使得浇铸包300处于第一位置(水平位置)，然后向浇铸包300中供给熔化材料，待加满，启动驱动器400，使得驱动器400驱使后连杆24远离水平限位块25，即驱动器400带动连杆机构200向后上方运动，由于浇铸包300固定在安装座22上，安装座22带动浇铸包300向后上方运动，从而使得浇铸包300的后端高于浇铸口31，随着后连杆24的继续运动，浇铸口也随之向后下方运动，直至后连杆24止抵在倾斜限位块26上，从而实现熔化材料的移动浇铸，该过程中为了保持熔化材料流动均匀，需要使得浇铸口在前后方向上的移动距离(Lx)大于浇铸口在上下方向下的移动距离(Ly)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种浇铸熔化材料的装置，其特征在于，包括：

电子称；

连杆机构，所述连杆机构包括底座、安装座、前连杆和后连杆，所述底座设在所述电子秤上，所述底座上设有水平限位块和倾斜限位块，所述前连杆的两端分别可枢转地连接在所述底座和所述安装座的前端，所述后连杆的两端分别可枢转地连接在所述底座和所述安装座的后端；

浇铸包，所述浇铸包的前端设有浇铸口，所述浇铸包通过连杆机构在第一位置和第二位置之间可移动地安装在所述电子秤上，所述后连杆支撑在所述水平限位块上时带动所述浇铸包移动至所述第一位置，所述后连杆支撑在所述倾斜限位块上时带动所述浇铸包移动至所述第二位置；以及

驱动器，所述驱动器设在所述底座上且与所述后连杆传动连接，

其中，所述底座上具有后连杆基座，所述后连杆可枢转地连接在所述后连杆基座上，所述水平限位块和所述倾斜限位块分布于所述后连杆基座的两侧，所述倾斜限位块的垂直高度大于所述水平限位块。

2.根据权利要求1所述的浇铸熔化材料的装置，其特征在于，所述浇铸包与所述安装座相连。

3.根据权利要求1所述的浇铸熔化材料的装置，其特征在于，所述驱动器与所述后连杆上靠近所述后连杆基座一端的旋转轴相连。

4.根据权利要求1所述的浇铸熔化材料的装置，其特征在于，当所述后连杆由所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述浇铸口在前后方向上的移动距离大于所述浇铸口在上下方向上的移动距离。

5.根据权利要求1所述的浇铸熔化材料的装置，其特征在于，所述浇铸包通过固定支座和固定臂安装在所述安装座上。

6.根据权利要求1所述的浇铸熔化材料的装置，其特征在于，所述驱动器为步进电机。