CN101823144A - 金属熔液定量浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属熔液定量浇铸装置，包括称重控制系统、上秤体、下秤体、称重传感器，上秤体放置在下秤体四角端的称重传感器上，上秤体的台面上一侧设有支撑座，浇铸包的一侧活动固定在支撑座上，浇铸包的另一侧与液压油缸的伸缩臂相连，液压油缸通过油缸支座安装在上秤体上，防倾倒限位器安装在下秤体上。本发明的金属熔液定量浇铸装置称重准确、自动化程度高，可应用于金属液温度为1100-1300℃的工作环境，定量称重控制系统可在环境温度为100℃时稳定工作，且能简化金属熔液定量浇铸工艺，一个工作周期只需10-12s，动态称量精度为±1％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属熔液定量浇铸装置。
技术背景
称重技术与自动控制技术集成的系统装置已经在工业生产中得到了广泛的应用，这种高集成技术对提高生产效率、改进生产工艺、提高产品质量具有重要作用。在有色冶金行业，高温金属熔液浇铸金属锭工艺一般都是采取定模方式，受高温生产的环境影响，对高温金属熔液进行定量浇铸时存在工艺难度大、流程较复杂、生产效率低及控制设备可靠性差、故障频繁等问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种称重准确、自动化程度高，能简化金属熔液定量浇铸工艺的金属熔液定量浇铸装置。
本发明的金属熔液定量浇铸装置，包括称重控制系统、上秤体、下秤体、称重传感器，上秤体放置在下秤体四角端的称重传感器上，上秤体的台面上一侧设有支撑座，浇铸包的一侧活动固定在支撑座上，浇铸包的另一侧与液压油缸的伸缩臂相连，液压油缸通过油缸支座安装在上秤体上，防倾倒限位器安装在下秤体上，上秤体与下秤体的四周安装有金属护板。
本发明的金属熔液定量浇铸装置的工作原理：熔化的金属液从熔化炉倒入中间包，再由中间包倒入浇铸包，浇铸包将包内的金属液根据设定的“金属锭”重量值倒入金属铸模。浇铸包由液压油缸作用倾倒，液压油缸升降调整浇铸包水平角度并控制金属液的重量变化，称重装置传感器的信号远距离(30m)传输给控制系统，控制系统能指挥液压油缸升降实现不同的浇铸速度和浇铸各种设定重量值的金属锭，每浇铸完一块金属锭，浇铸包则恢复水平状态，进入下一个循环。
本发明的金属熔液定量浇铸装置，可应用于金属液温度为1100-1300℃的工作环境，定量称重控制系统可在环境温度为100℃时稳定工作，其技术创新点：
1、采用称重传感器四角分布，保证浇铸包倾倒时载荷重心点始终落在4只传感器支点范围内；
2、秤体的四周设置钢板保护，能防止金属液飞溅或溢出来损坏传感器等部件，方便维护操作；
3、设有防倾倒限位装置，安全可靠且维护拆卸方便；
4、称重与自控技术集成系统优化，一个工作周期只需10-12s，且动态称量精度为±1％。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种金属熔液定量浇铸装置，包括称重控制系统、上秤体1、下秤体7、称重传感器9，上秤体1放置在下秤体7四角端的称重传感器9上，上秤体1的台面上一侧设有支撑座2，浇铸包3的一侧活动固定在支撑座2上，浇铸包3的另一侧与液压油缸4的伸缩臂相连，液压油缸4通过油缸支座6安装在上秤体1上，防倾倒限位器5安装在下秤体7上，上秤体1与下秤体7的四周安装有金属护板8。
Claims (2)
1.一种金属熔液定量浇铸装置，包括称重控制系统、上秤体(1)、下秤体(7)、称重传感器(9)，其特征在于：上秤体(1)放置在下秤体(7)四角端的称重传感器(9)上，上秤体(1)的台面上一侧设有支撑座(2)，浇铸包(3)的一侧活动固定在支撑座(2)上，浇铸包(3)的另一侧与液压油缸(4)的伸缩臂相连，液压油缸(4)通过油缸支座(6)安装在上秤体(1)上，防倾倒限位器(5)安装在下秤体(7)上，
2.根据权利要求1所述的金属熔液定量浇铸装置，其特征在于：上秤体(1)与下秤体(7)的四周安装有金属护板(8)。
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Publications (1)
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| CN101823144A true CN101823144A (zh) | 2010-09-08 |
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Open date: 20100908 |