CN104550052B - 机械部件后处理工序的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械部件后处理工序的自动检测装置，其包括有传输装置与磁粉探伤装置；所述传输装置包括有传输带，其由设置在传输带内部的链轮进行驱动；所述磁粉探伤装置包括有磁粉室、探伤室以及退磁室；所述探伤室内设置有检测光源与警示灯，探伤室的侧端面设置有残品集料室，探伤室内设置有朝向残品集料室延伸的导向装置；采用上述技术方案的机械部件后处理工序的自动检测装置，其可使得机械部件在磁粉检测过程中，当在探伤室内检测到机械部件中存在表面具有缺陷的残品时，通过对其进行分拣，使得合格产品与残品可实现自动分离，从而使得机械部件的加工与生产效率均可得到显著改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种机械部件后处理工序的自动检测装置。
背景技术
为提高机械生产过程中的合格率，机械部件在完成生产后往往需要对其进行探伤处理；现有的探伤检测通常包括磁粉探伤，其在检测出机械部件表面存在缺陷后，需通过人工介入将残品与合格品进行区分；上述操作方式不仅需要耗费相当的效率，并且由于人工操作，其具有相当的可能造成一定的误操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种机械部件后处理工序的自动检测装置，其可实现对机械部件的自动检测与自动分拣，从而提高机械部件生产的效率。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种机械部件后处理工序的自动检测装置，其包括有传输装置与磁粉探伤装置；所述传输装置包括有传输带，其由设置在传输带内部的链轮进行驱动；所述磁粉探伤装置包括有磁粉室、探伤室以及退磁室，磁粉室内部设置有多个磁悬液喷口，其连通至设置在磁粉室外部的磁悬液槽；所述探伤室内设置有检测光源与警示灯，探伤室的侧端面设置有残品集料室，探伤室内设置有朝向残品集料室延伸的导向装置；所述退磁室内设置有用于产生退磁电磁场的电磁铁。
作为本发明的一种改进，所述传输带包含有位于探伤室前端的前传输带，位于探伤室后端的后传输带，以及设置在探伤室内部的检测传输带；所述检测传输带由多根沿传输带径向延伸的传输辊构成；所述导向装置包括有多个分别设置于相邻两个传输辊之间的残品传输带。采用上述设计，其可通过传输辊与残品传输带同时实现检测正常产品的向前输送，以及残品向残品集料室的输送，从而提高了检测过程中分拣的效率；同时，采用残品传输带进行残品的传输，可避免残品发生侧翻等现象，进而影响整体传输装置的运行。
作为本发明的一种改进，所述导向装置中包含有至少三个残品传输带。采用上述设计，其可通过多个残品传输带实现对残品的稳定运输。
作为本发明的一种改进，所述残品传输带均位于检测光源的后端，其可避免合格产品受残品传输带影响导致其进入残品集料室。
作为本发明的一种改进，所述残品传输带的端部于残品集料室底端面所在水平面的投影，位于残品集料室内部；所述残品传输带的端部对应位置设置有向下倾斜延伸的导向板，其通过连杆固定于残品集料室的侧端面之上。采用上述设计，其可使得残品沿导向板进入残品集料室内，避免其直接坠落对集料槽造成伤害，或落至集料槽外部。
采用上述技术方案的机械部件后处理工序的自动检测装置，其可使得机械部件在磁粉检测过程中，当在探伤室内检测到机械部件中存在表面具有缺陷的残品时，通过对其进行分拣，使得合格产品与残品可实现自动分离，从而使得机械部件的加工与生产效率均可得到显著改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中探伤室内部俯视图；
图3为本发明中探伤室内部侧视图；
附图标记列表：
1—传输带、101—前传输带、102—后传输带、2—链轮、3—磁粉室、4—探伤室、5—退磁室、6—磁悬液喷口、7—磁悬液槽、8—检测光源、9—警示灯、10—残品集料室、11—传输辊、12—残品传输带、13—导向板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种机械部件后处理工序的自动检测装置，其包括有传输装置与磁粉探伤装置；所述传输装置包括有传输带1，其由设置在传输带1内部的链轮2进行驱动；所述磁粉探伤装置包括有磁粉室3、探伤室4以及退磁室5，磁粉室3内部设置有多个磁悬液喷口6，其连通至设置在磁粉室3外部的磁悬液槽7；所述探伤室4内设置有检测光源8与警示灯9，探伤室4的侧端面设置有残品集料室10，探伤室4内设置有朝向残品集料室10延伸的导向装置；所述退磁室5内设置有用于产生退磁电磁场的电磁铁。
作为本发明的一种改进，如图2与图3所示，所述传输带1包含有位于探伤室4前端的前传输带101，位于探伤室4后端的后传输带102，以及设置在探伤室4内部的检测传输带；所述检测传输带由多根沿传输带径向延伸的传输辊11构成；所述导向装置包括有三个分别设置于相邻两个传输辊之间的残品传输带12。采用上述设计，其可通过传输辊与残品传输带同时实现检测正常产品的向前输送，以及残品向残品集料室的输送，从而提高了检测过程中分拣的效率；同时，采用残品传输带进行残品的传输，可避免残品发生侧翻等现象，进而影响整体传输装置的运行；此外，其通过多个残品传输带实现对残品的稳定运输。
作为本发明的一种改进，所述残品传输带12均位于检测光源8的后端，其可避免合格产品受残品传输带影响导致其进入残品集料室。
采用上述技术方案的机械部件后处理工序的自动检测装置，其可使得机械部件在磁粉检测过程中，当在探伤室内检测到机械部件中存在表面具有缺陷的残品时，通过对其进行分拣，使得合格产品与残品可实现自动分离，从而使得机械部件的加工与生产效率均可得到显著改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，如图2与图3所示，所述残品传输带12的端部于残品集料室10底端面所在水平面的投影，位于残品集料室10内部；所述残品传输带12的端部对应位置设置有向下倾斜延伸的导向板13，其通过连杆固定于残品集料室的侧端面之上。采用上述设计，其可使得残品沿导向板进入残品集料室内，避免其直接坠落对集料槽造成伤害，或落至集料槽外部。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种机械部件后处理工序的自动检测装置，其特征在于，所述机械部件后处理工序的自动检测装置包括有传输装置与磁粉探伤装置；所述传输装置包括有传输带，其由设置在传输带内部的链轮进行驱动；所述磁粉探伤装置包括有磁粉室、探伤室以及退磁室，磁粉室内部设置有多个磁悬液喷口，其连通至设置在磁粉室外部的磁悬液槽；所述探伤室内设置有检测光源与警示灯，探伤室的侧端面设置有残品集料室，探伤室内设置有朝向残品集料室延伸的导向装置；所述退磁室内设置有用于产生退磁电磁场的电磁铁；所述传输带包含有位于探伤室前端的前传输带，位于探伤室后端的后传输带，以及设置在探伤室内部的检测传输带；所述检测传输带由多根沿传输带径向延伸的传输辊构成；所述导向装置包括有多个分别设置于相邻两个传输辊之间的残品传输带。
2.按照权利要求1所述的机械部件后处理工序的自动检测装置，其特征在于，所述导向装置中包含有至少三个残品传输带。
3.按照权利要求1或2所述的机械部件后处理工序的自动检测装置，其特征在于，所述残品传输带均位于检测光源的后端。
4.按照权利要求3所述的机械部件后处理工序的自动检测装置，其特征在于，所述残品传输带的端部于残品集料室底端面所在水平面的投影，位于残品集料室内部；所述残品传输带的端部对应位置设置有向下倾斜延伸的导向板，其通过连杆固定于残品集料室的侧端面之上。
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