CN104549884B - 双组份混胶、注胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双组份混胶、注胶系统，包括：主剂供应单元、固化剂供应单元、动态混合头、注胶单元和控制单元；主剂供应单元和固化剂供应单元均与动态混合头连通，用于分别向动态混合头注入主剂和固化剂，动态混合头与注胶单元可活动连通；控制单元分别与主剂供应单元、固化剂供应单元和注胶单元电连接，控制单元控制主剂供应单元、固化剂供应单元和注胶单元工作，并检测述主剂供应单元、固化剂供应单元和注胶单元工作状态信息。其能够对对主剂与固化剂混合的精确控制，保证了混合比例的精确性，同时能够自动检测系统本身的工作状态，保证了混胶、注胶工作的正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机组的磁钢防腐蚀技术领域，特别涉及一种双组份混胶、注胶系统。
背景技术
风能作为一种清洁无污染可再生绿色能源，越来越受到人们的重视。随着风力发电机组朝着大功率多种类发展的同时，风机在世界各地的分布也越来越广泛。
风力发电机的转子磁轭需要真空注胶防腐，转子磁轭防腐蚀质量是影响风力发电机寿命的重要因素之一。双组份胶水的配比精度、脱泡、混胶等工艺参数都直接影响转子磁轭防腐蚀的效果。然而现有的设备功能单一，配比精度低下、存在固化剂凝固堵塞管道的问题，比例失调或者混合比例超标时，因没有检测系统而不能够及时反馈，会造成较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理，自动化程度高，提高真空注胶的工作效率，改善真空注胶的质量，能够保证配比精度，并对工作状态进行实施检测的双组份混胶、注胶系统。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种双组份混胶、注胶系统，包括：主剂供应单元、固化剂供应单元、动态混合头、注胶单元和控制单元；
所述主剂供应单元和所述固化剂供应单元均与所述动态混合头连通，用于分别向所述动态混合头注入主剂和固化剂，所述动态混合头与所述注胶单元可活动连通，用于将主剂和固化剂混合成胶液后注入所述注胶单元，并从所述注胶单元排出，对外部部件进行注胶；
所述控制单元分别与所述主剂供应单元、所述固化剂供应单元和所述注 胶单元电连接，所述控制单元控制所述主剂供应单元、所述固化剂供应单元和所述注胶单元工作，并检测述主剂供应单元、所述固化剂供应单元和所述注胶单元工作状态信息。
较优地，所述主剂供应单元、所述固化剂供应单元、所述动态混合头和所述注胶单元、及其连接管道上均安装加热装置。
较优地，所述控制单元包括报警器；
所述控制单元采集所述主剂供应单元、所述固化剂供应单元和所述注胶单元的工作状态信息，在工作状态出现异常时，通过所述报警器报警。
较优地，还包括真空泵；
所述真空泵分别与所述主剂供应单元、所述固化剂供应单元和所述注胶单元连通，用于对所述主剂供应单元内的主剂、所述固化剂供应单元内的固化剂和所述注胶单元内的胶液进行真空脱泡。
较优地，所述主剂供应单元包括主剂罐；
所述主剂罐分别与主剂源和所述真空泵连通，用于在真空泵的抽真空作用下将主剂吸入所述主剂罐。
较优地，所述主剂供应单元还包括第一计量泵；
所述主剂罐通过所述第一计量泵与所述动态混合头连通，所述第一计量泵将所述主剂罐内的主剂注入所述动态混合头；
所述第一计量泵与所述控制单元电连接，所述控制单元控制第一计量泵工作，同时采集所述第一计量泵的工作状态信息，当所述第一计量泵停止运转或运转速度不在预设范围内通过所述报警器报警。
较优地，所述第一计量泵为螺杆泵。
较优地，所述主剂供应单元还包括第一液位监测装置；
所述第一液位监测装置安装在所述主剂罐上，并与所述控制单元电连接，所述第一液位监测装置采集所述主剂罐内的液面位置信息，并将该信息发送至所述控制单元，所述控制单元接收所述主剂罐内的液面位置信息，当所述主剂罐内的液面位置超出预设范围时，通过所述报警器报警。
较优地，所述固化剂供应单元包括固化剂罐；
所述固化剂罐分别与固化剂源和所述真空泵连通，用于在真空泵的抽真空作用下将固化剂吸入所述固化剂罐。
较优地，所述固化剂供应单元还包括第二计量泵；
所述固化剂罐通过所述第二计量泵与所述动态混合头连通，所述第二计量泵将所述固化剂罐内的固化剂注入所述动态混合头；
所述第二计量泵与所述控制单元电连接，所述控制单元控制第二计量泵工作，同时采集所述第二计量泵的工作状态信息，当所述第二计量泵停止运转或运转速度不在预设范围内通过所述报警器报警。
较优地，所述第二计量泵为齿轮泵。
较优地，所述固化剂供应单元还包括第二液位监测装置；
所述第二液位监测装置安装在所述固化剂罐上，并与所述控制单元电连接，所述第二液位监测装置采集所述固化剂罐内的液面位置信息，并将该信息发送至所述控制单元，所述控制单元接收所述固化剂罐内的液面位置信息，当所述固化剂罐内的液面位置超出预设范围时，通过所述报警器报警。
较优地，所述注胶单元包括胶液罐；
所述胶液罐与所述动态混合头可活动联通，并与所述真空泵连通，所述动态混合头将胶液注入所述胶液罐内，所述真空泵对所述胶液罐内的胶液进行真空脱泡。
较优地，还包括转轴，所述胶液罐上设置进胶口和出胶口；
所述转轴连接在所述胶液罐上，所述动态混合头安装在所述转轴上，并绕转轴的轴线旋转，通过转动所述动态混合头使所述动态混合头与所述胶液罐的进胶口连通或断开，所述动态混合头将混合后的胶液通过所述胶液罐的进胶口注入所述胶液罐，并通过所述胶液罐的出胶口排出。
较优地，所述注胶单元还包括蠕动泵；
所述蠕动泵通过所述胶液罐的出胶口与所述胶液罐连通，用于将所述胶液罐内的胶液排出，对外部部件进行注胶；
所述蠕动泵与所述控制单元电连接，所述控制单元控制蠕动泵工作，同时采集所述蠕动泵的工作状态信息，当所述蠕动泵停止运转或运转速度不在预设范围内通过所述报警器报警。
较优地，所述注胶单元还包括第三液位监测装置；
所述第三液位监测装置安装在所述胶液罐上，并与所述控制单元电连接，所述第三液位监测装置采集所述胶液罐内的液面位置信息，并将该信息发送 至所述控制单元，所述控制单元接收所述胶液罐内的液面位置信息，当所述胶液罐内的液面位置超出预设范围时，通过所述报警器报警。
较优地，还包括清洗罐，所述清洗罐分别与压缩空气源、清洁剂源、所述真空泵和所述胶液罐连通；
所述清洗罐通过所述真空泵的抽真空作用将清洁剂源的清洁剂吸入所述清洗罐内，压缩空气源将压缩空气注入所述清洗罐，并通过压缩空气的压力作用将清洗剂注入所述胶液罐中。
通过采用控制单元分别与主剂供应单元、固化剂供应单元和注胶单元电连接的方式，实现了该系统对主剂与固化剂混合的精确控制，保证了混合比例的精确性，同时能够自动检测系统本身的工作状态，保证了混胶、注胶工作的正常进行。
附图说明
图1为本发明双组份混胶、注胶系统一实施例结构原理示意图；
图2为图1的电路原理示意图；
图3为本发明双组份混胶、注胶系统的主示图；
图4为图3的俯视图；
其中：1-主剂供应单元；2-固化剂供应单元；3-动态混合头；4-注胶单元；5-控制单元；6-报警器；7-真空泵；8-主剂罐；9-第一计量泵；10-第一液位监测装置；11-固化剂罐；12-第二计量泵；13-第二液位监测装置；14-胶液罐；15-蠕动泵；16-第三液位监测装置；17-清洗罐；18-转轴；19-进胶口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的双组份混胶、注胶系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至4所示，一种双组份混胶、注胶系统，包括：主剂供应单元1、固化剂供应单元2、动态混合头3、注胶单元4和控制单元5，主剂供应单元 1和固化剂供应单元2均与动态混合头3连通，用于分别向动态混合头3注入主剂和固化剂，动态混合头3与注胶单元4可活动连通，用于将主剂和固化剂混合成胶液后注入注胶单元4，并从注胶单元4排出，对外部部件进行注胶，控制单元5分别与主剂供应单元1、固化剂供应单元2和注胶单元4电连接，控制单元5控制主剂供应单元1、固化剂供应单元2和注胶单元4工作，并检测述主剂供应单元1、固化剂供应单元2和注胶单元4工作状态信息。
控制单元5可以采用PLC控制系统，所有参数都可以通过在触摸屏上设定完成，简单方便，易学易用。通过控制单元5控制主剂供应单元1、固化剂供应单元2和注胶单元4工作，并检测述主剂供应单元1、固化剂供应单元2和注胶单元4工作状态信息。能够使主剂供应单元1和固化剂供应单元2将主剂和固化剂按照精确的比例关系注入到动态混合头3中，避免出现比例失调或混合比例超标的现象发生，动态混合头3将主剂和固化剂充分混合形成胶液后，将胶液注入到注胶单元4中，注胶单元4将胶液以一定的流速排出并对外部部件进行注胶。较优地，控制单元5包括报警器6，控制单元5采集主剂供应单元1、固化剂供应单元2和注胶单元4的工作状态信息，在工作状态出现异常时，通过报警器6报警。在整个工作过程中,控制单元5实时对主剂供应单元1、固化剂供应单元2和注胶单元4工作状态进行检测，这样能够及时反馈工作状态信息，避免造成不必要的损失。
作为一种可实施方式，主剂供应单元1、固化剂供应单元2、动态混合头3和注胶单元4、及其连接管道上均安装加热装置(未示出)，且加热装置为恒温控制，这样能够增强材料的流动性。
作为一种可实施方式，还包括真空泵7；真空泵7分别与主剂供应单元1、固化剂供应单元2和注胶单元4连通，用于对主剂供应单元1内的主剂、固化剂供应单元2内的固化剂和注胶单元4内的胶液进行真空脱泡。
具体地，主剂供应单元1包括主剂罐8和第一计量泵9，第一计量泵9可以为螺杆泵，主剂罐8分别与主剂源和真空泵7连通，用于在真空泵7的抽真空作用下将主剂吸入主剂罐8。主剂罐8通过第一计量泵9与动态混合头3连通，第一计量泵9将主剂罐8内的主剂注入动态混合头3；第一计量泵9与控制单元5电连接，控制单元5控制第一计量泵9工作，同时采集第一计量泵9的工作状态信息，当第一计量泵9停止运转或运转速度不在预设范围内通过报警器6报警。
通过采用真空泵7的抽真空作用下将主剂吸入主剂罐8，能够使主剂加料变得十分简单和方便，通过控制单元5控制第一计量泵9工作，使第一计量泵9在单位时间内向动态混合头3注入主剂的量得到精确控制，进而使主剂和固化剂的混合比例更加精确。控制单元5可通过常规的方式(如通过传感器等方式)采集第一计量泵9的工作状态信息，可预设第一计量泵9的转速范围，当第一计量泵9停止运转或运转速度不在预设范围内通过报警器6报警。这样能够保证第一计量泵9能够保持一个合理的转速工作，进而保证了向动态混合头3注入主剂的量。
较优地，主剂供应单元1还包括第一液位监测装置10，第一液位监测装置10安装在主剂罐8上，并与控制单元5电连接，第一液位监测装置10采集主剂罐8内的液面位置信息，并将该信息发送至控制单元5，控制单元5接收主剂罐8内的液面位置信息，当主剂罐8内的液面位置超出预设范围时，通过报警器6报警。
可在主剂罐8内预设液面范围，即预设出高位液面位置和低位液面位置，当第一液位监测装置10检测主剂罐8内的液面位置高于高位液面或低于低位液面是，控制单元5通过报警器报警，这样能够避免出现主剂罐8过满或过空，保证了混胶、注胶工作正常、安全的进行。
具体地，固化剂供应单元2包括固化剂罐11和第二计量泵12，第二计量泵12可以为齿轮泵，固化剂罐11分别与固化剂源和真空泵7连通，用于在真空泵7的抽真空作用下将固化剂吸入固化剂罐11。固化剂罐11通过第二计量泵12与动态混合头3连通，第二计量泵12将固化剂罐11内的固化剂注入动态混合头3，第二计量泵12与控制单元5电连接，控制单元5控制第二计量泵12工作，同时采集第二计量泵12的工作状态信息，当第二计量泵12停止运转或运转速度不在预设范围内通过报警器6报警。
通过采用真空泵7的抽真空作用下将固化剂吸入固化剂罐11，能够使固化剂加料变得十分简单和方便，通过控制单元5控制第二计量泵12工作，使第二计量泵12在单位时间内向动态混合头3注入固化剂的量得到精确控制，进而使主剂和固化剂的混合比例更加精确。控制单元5可通过常规的方式(如通过传感器等方式)采集第二计量泵12的工作状态信息，可预设第二计量泵 12的转速范围，当第二计量泵12停止运转或运转速度不在预设范围内通过报警器6报警。这样能够保证第二计量泵12能够保持一个合理的转速工作，进而保证了向动态混合头3注入固化剂的量。
较优地，固化剂供应单元2还包括第二液位监测装置13，第二液位监测装置13安装在固化剂罐11上，并与控制单元5电连接，第二液位监测装置13采集固化剂罐11内的液面位置信息，并将该信息发送至控制单元5，控制单元5接收固化剂罐11内的液面位置信息，当固化剂罐11内的液面位置超出预设范围时，通过报警器6报警。
可在固化剂罐11内预设液面范围，即预设出高位液面位置和低位液面位置，当第二液位监测装置13检测固化剂罐11内的液面位置高于高位液面或低于低位液面是，控制单元5通过报警器报警，这样能够避免出现固化剂罐11过满或过空，保证了混胶、注胶工作正常、安全的进行。
具体地，注胶单元4包括胶液罐14、转轴18和蠕动泵15，胶液罐14上设置进胶口19和出胶口(为示出)，转轴18连接在胶液罐14上，动态混合头3安装在转轴18上，并绕转轴18的轴线旋转，通过转动动态混合头3使动态混合头3与胶液罐14的进胶口19连通或断开，其中转轴18可以固定连接在胶液罐14上，动态混合头3套装在转轴18上，此时转轴18不随动态混合头3转动。也可以是转轴18与胶液罐14可活动连接，动态混合头3固定安装在转轴18上，此时转轴18与动态混合头3共同转动。当动态混合头3转动到与进胶口19连通的位置，动态混合头3将混合后的胶液通过胶液罐14的进胶口19注入胶液罐14内，蠕动泵15通过胶液罐14的出胶口与胶液罐14连通，用于将胶液罐14内的胶液排出，对外部部件进行注胶。蠕动泵15与控制单元5电连接，控制单元5控制蠕动泵15工作，同时采集蠕动泵15的工作状态信息，当蠕动泵15停止运转或运转速度不再预设速度范围内时通过报警器6报警。
通过采用动态混合头3安装在转轴18上，并绕转轴18旋转，可以使在动态混合头3将混合好的胶液注入到胶液罐14中通过蠕动泵15对部件进行注胶，也可以不经过注胶单元4，将混合好的胶液注入到其它容器中，这样可以灵活地选用胶液的输出方式。而通过控制单元5控制蠕动泵15工作，使蠕动泵15在单位时间内排出胶液的量得到精确控制，保证了注胶工作的质量。控制单元5可通过常规的方式(如通过传感器等方式)采集蠕动泵15的工作状态信息，可预设蠕动泵15的转速范围，当蠕动泵15停止运转或运转速度不在预设范围内通过报警器6报警。这样能够保证蠕动泵15能够保持一个合理的转速工作，进而保证了蠕动泵15排出胶液的量。
较优地，注胶单元4还包括第三液位监测装置16；
第三液位监测装置16安装在胶液罐14上，并与控制单元5电连接，第三液位监测装置16采集胶液罐14内的液面位置信息，并将该信息发送至控制单元5，控制单元5接收胶液罐14内的液面位置信息，当胶液罐内的液面位置超出预设范围时，通过报警器6报警。
可在胶液罐14内预设液面范围，即预设出高位液面位置和低位液面位置，当第三液位监测装置16检测胶液罐14内的液面位置高于高位液面或低于低位液面是，控制单元5通过报警器报警，这样能够避免出现胶液罐14过满或过空，保证了混胶、注胶工作正常、安全的进行。
较优地，还包括清洗罐17，清洗罐17分别与压缩空气源、清洁剂源、真空泵7和胶液罐14连通，清洗罐17通过真空泵7的抽真空作用将清洁剂源的清洁剂吸入清洗罐17内，压缩空气源将压缩空气注入清洗罐17，并通过压缩空气的压力作用将清洗剂注入胶液罐14中。这样能够实现对胶液罐14的自动清洗，避免有剩余的胶液凝固在胶液罐14内。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (15)
1.一种双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
包括：主剂供应单元(1)、固化剂供应单元(2)、动态混合头(3)、注胶单元(4)和控制单元；
所述主剂供应单元(1)和所述固化剂供应单元(2)均与所述动态混合头(3)连通，用于分别向所述动态混合头(3)注入主剂和固化剂；所述注胶单元(4)包括胶液罐(14)；所述胶液罐(14)与所述动态混合头(3)可活动连通；所述动态混合头(3)用于将主剂和固化剂混合成胶液后注入所述注胶单元(4)，并从所述注胶单元(4)排出，对外部部件进行注胶；所述控制单元(5)分别与所述主剂供应单元(1)、所述固化剂供应单元(2)和所述注胶单元(4)电连接，所述控制单元(5)控制所述主剂供应单元(1)、所述固化剂供应单元(2)和所述注胶单元(4)工作，并检测述主剂供应单元(1)、所述固化剂供应单元(2)和所述注胶单元(4)工作状态信息；还包括真空泵(7)；
所述真空泵(7)分别与所述主剂供应单元(1)、所述固化剂供应单元(2)和所述注胶单元(4)连通，用于对所述主剂供应单元(1)内的主剂、所述固化剂供应单元(2)内的固化剂和所述注胶单元(4)内的胶液进行真空脱泡；
还包括清洗罐(17)；
所述清洗罐(17)分别与压缩空气源、清洁剂源、所述真空泵(7)和所述胶液罐(14)连通；
所述清洗罐(17)通过所述真空泵(7)的抽真空作用将清洁剂源的清洁剂吸入所述清洗罐(17)内，压缩空气源将压缩空气注入所述清洗罐(17)，并通过压缩空气的压力作用将清洗剂注入所述胶液罐(14)中。
2.根据权利要求1所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述主剂供应单元(1)、所述固化剂供应单元(2)、所述动态混合头(3)和所述注胶单元(4)、及其连接管道上均安装加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述控制单元(5)包括报警器(6)；
所述控制单元(5)采集所述主剂供应单元(1)、所述固化剂供应单元(2)和所述注胶单元(4)的工作状态信息，在工作状态出现异常时，通过所述报警器(6)报警。
4.根据权利要求3所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述主剂供应单元(1)包括主剂罐(8)；
所述主剂罐(8)分别与主剂源和所述真空泵(7)连通，用于在真空泵(7)的抽真空作用下将主剂吸入所述主剂罐(8)。
5.根据权利要求4所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述主剂供应单元(1)还包括第一计量泵(9)；
所述主剂罐(8)通过所述第一计量泵(9)与所述动态混合头(3)连通，所述第一计量泵(9)将所述主剂罐(8)内的主剂注入所述动态混合头(3)；
所述第一计量泵(9)与所述控制单元(5)电连接，所述控制单元(5)控制第一计量泵(9)工作，同时采集所述第一计量泵(9)的工作状态信息，当所述第一计量泵(9)停止运转或运转速度不在预设范围内通过所述报警器(6)报警。
6.根据权利要求5所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述第一计量泵(9)为螺杆泵。
7.根据权利要求4所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述主剂供应单元(1)还包括第一液位监测装置(10)；
所述第一液位监测装置(10)安装在所述主剂罐(8)上，并与所述控制单元(5)电连接，
所述第一液位监测装置(10)采集所述主剂罐(8)内的液面位置信息，并将该信息发送至所述控制单元(5)，所述控制单元(5)接收所述主剂罐(8)内的液面位置信息，当所述主剂罐(8)内的液面位置超出预设范围时，通过所述报警器(6)报警。
8.根据权利要求3所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述固化剂供应单元(2)包括固化剂罐(11)；
所述固化剂罐(11)分别与固化剂源和所述真空泵(7)连通，用于在真空泵(7)的抽真空作用下将固化剂吸入所述固化剂罐(11)。
9.根据权利要求8所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述固化剂供应单元(2)还包括第二计量泵(12)；
所述固化剂罐(11)通过所述第二计量泵(12)与所述动态混合头(3)连通，所述第二计量泵(12)将所述固化剂罐(11)内的固化剂注入所述动态混合头(3)；
所述第二计量泵(12)与所述控制单元(5)电连接，所述控制单元(5)控制第二计量泵(12)工作，同时采集所述第二计量泵(12)的工作状态信息，当所述第二计量泵(12)停止运转或运转速度不在预设范围内通过所述报警器(6)报警。
10.根据权利要求9所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述第二计量泵(12)为齿轮泵。
11.根据权利要求8所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述固化剂供应单元(2)还包括第二液位监测装置(13)；
所述第二液位监测装置(13)安装在所述固化剂罐(11)上，并与所述控制单元(5)电连接，所述第二液位监测装置(13)采集所述固化剂罐(11)内的液面位置信息，并将该信息发送至所述控制单元(5)，所述控制单元(5)接收所述固化剂罐(11)内的液面位置信息，当所述固化剂罐(11)内的液面位置超出预设范围时，通过所述报警器(6)报警。
12.根据权利要求3所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述胶液罐(14)还与所述真空泵(7)连通，所述动态混合头(3)将胶液注入所述胶液罐(14)内，所述真空泵(7)对所述胶液罐(14)内的胶液进行真空脱泡。
13.根据权利要求12所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
还包括转轴(18)，所述胶液罐(14)上设置进胶口(19)和出胶口；
所述转轴(18)连接在所述胶液罐(14)上，所述动态混合头(3)安装在所述转轴(18)上，并绕转轴(18)的轴线旋转，通过转动所述动态混合头(3)使所述动态混合头(3)与所述胶液罐(14)的进胶口(19)连通或断开，所述动态混合头(3)将混合后的胶液通过所述胶液罐(14)的进胶口(19)注入所述胶液罐(14)，并通过所述胶液罐(14)的出胶口排出。
14.根据权利要求12所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述注胶单元(4)还包括蠕动泵(15)；
所述蠕动泵(15)通过所述胶液罐(14)的出胶口与所述胶液罐(14)连通，用于将所述胶液罐(14)内的胶液排出，对外部部件进行注胶；
所述蠕动泵(15)与所述控制单元(5)电连接，所述控制单元(5)控制蠕动泵(15)工作，同时采集所述蠕动泵(15)的工作状态信息，当所述蠕动泵(15)停止运转或运转速度不在预设范围内通过所述报警器(6)报警。
15.根据权利要求12所述的双组份混胶、注胶系统，其特征在于：
所述注胶单元(4)还包括第三液位监测装置(16)；
所述第三液位监测装置(16)安装在所述胶液罐(14)上，并与所述控制单元(5)电连接，所述第三液位监测装置(16)采集所述胶液罐(14)内的液面位置信息，并将该信息发送至所述控制单元(5)，所述控制单元(5)接收所述胶液罐(14)内的液面位置信息，当所述胶液罐(14)内的液面位置超出预设范围时，通过所述报警器(6)报警。
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