CN106621475A - 原子灰自动配比机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原子灰自动配比机及其使用方法。本发明的技术方案是：包括框架，所述框架的一侧设置有电控主机，所述电控主机电连接有设置在框架上的主剂搅拌真空脱泡桶、固化剂搅拌真空脱泡桶、电磁阀A1、电磁阀A2、电磁阀B1、电磁阀B2、真空泵、空压机、主剂伺服挤出缸、固化剂伺服挤出缸以及电子重量感应器，电子重量感应器上设置有托盘，所述主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸分别挤出主剂和固化剂至托盘上，通过电控主机中设定的程序能够精确计量主剂和固化剂的使用量，并且主剂和固化剂在进行配制前能够达到很高的品质，保证了原子灰的质量，全部操作实现了自动化运行，节约了劳动力。

Description

原子灰自动配比机及其使用方法
技术领域
本发明涉及客车涂装技术领域，特别涉及一种原子灰自动配比机及其使用方法。
背景技术
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：Poly-Putty Base, 是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。
原子灰由主剂（基灰）和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用，不饱和聚酯树脂是主体，在引发以后发生聚合，快速成型固化，粘附在物体表面，填料里往往还加入苯乙烯等稀释剂和其他改性材料，提高整体的性能。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质，特别适合表面涂料类的应用，比方汽车、轮船、家具等行业。
目前的客车用原子灰的配制方法多是采用传统方法进行配比，其配比方法比较简单，即在电子秤上放置一托盘，主剂与固化剂按100:2比例加入后进行混合即可，这种传统方案存在的缺点是，主剂与固化剂的比例不够精确，工艺过于简单制成的原子灰性能较差，原子灰涂装在客车车体上后容易发生车漆开裂的问题，并且每次需要使用到原子灰的时候都需要人工临时进行配制，浪费了劳动力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种原子灰配比精确、品质高且能够节约劳动力的原子灰自动配比机及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种原子灰自动配比机，包括框架，所述框架的一侧设置有电控主机，所述电控主机电连接有设置在框架上的主剂搅拌真空脱泡桶、固化剂搅拌真空脱泡桶、电磁阀A1、电磁阀A2、电磁阀B1、电磁阀B2、真空泵、空压机、主剂伺服挤出缸、固化剂伺服挤出缸以及电子重量感应器，所述主剂搅拌真空脱泡桶连接电磁阀A1与电磁阀A2，所述固化剂搅拌真空脱泡桶连接电磁阀B1与电磁阀B2，所述主剂搅拌真空脱泡桶通过电磁阀A1可切换连接真空泵与空压机，所述固化剂搅拌真空脱泡桶通过电磁阀B1可切换连接真空泵与空压机，所述主剂搅拌真空脱泡桶通过电磁阀A2连接主剂伺服挤出缸，所述固化剂搅拌真空脱泡桶通过电磁阀B2连接固化剂伺服挤出缸，所述电子重量感应器上设置有托盘，所述主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸分别挤出主剂和固化剂至托盘上。
优选的，所述电控主机连接有控制主剂伺服挤出缸、固化剂伺服挤出缸开关的脚踏开关。
优选的，所述电控主机上设置有触屏人机界面，所述触屏人机界面可设置主剂和固化剂的配制比例以及挤出量。
优选的，所述框架上还设置有主剂储料桶，所述主剂储料桶通过主剂吸料泵与主剂搅拌真空脱泡桶连接。
优选的，所述电磁阀A1与电磁阀B1连接同一真空泵与空压机。
一种原子灰自动配比机的使用方法，包括以下步骤：
（1）、向电控主机中输入原子灰用量a，自动计算出固化剂的所需量b，主剂所需量c；
（2）、主剂储料桶中存储大量主剂，开启主剂吸料泵从主剂储料桶中抽出计量为c的主剂进入主剂搅拌真空脱泡桶；
（3）、电磁阀A1动作，真空泵打开，主剂搅拌真空脱泡桶被抽真空后开始进行t1时间的搅拌作业；
（4）、电磁阀A1切换至与空压机连接，此时，电池阀A2打开，主剂伺服挤出缸活塞倒抽直至满缸时停止，接着电磁阀A2关闭；
（5）、向固化剂搅拌真空脱泡桶中注入足够量的固化剂；
（6）、电磁阀B1动作，真空泵打开，固化剂搅拌真空脱泡桶被抽真空后开始进行t2时间的搅拌作业；
（7）、电磁阀B1切换至与空压机连接，此时，电池阀B2打开，固化剂伺服挤出缸活塞倒抽直至满缸时停止，接着电磁阀B2关闭；
（8）、出料：踩脚踏开关，重量感应器计重，主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸同时动作，分别挤出主剂c/n和固化剂b/n至托盘上；
（9）、重复n-1次步骤（8），当托盘上的主剂与固化剂的总量等于a时，主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸关闭。
优选的，所述步骤（3）与步骤（6）中，搅拌作业完成后，等待沉淀后再分别进行步骤（4）与步骤（7）。
本发明相对于现有技术具有如下优点，本发明的一种原子灰自动配比机，能够精确计量主剂和固化剂的比例及用量，主剂与固化剂在备料阶段进行真空脱泡后搅拌，混合均匀，保证了原子灰的品质，并且整个制备过程达到了全自动化运行，节约了劳动力。其中电控主机负责所有用电设备的开启和关闭，电控主机可以采用单片机或者plc控制系统，本实施例不作限制。真空泵用来对主剂搅拌真空脱泡桶、固化剂搅拌真空脱泡桶进行抽真空处理，脱泡后在进行搅拌，空压机用来将主剂搅拌真空脱泡桶、固化剂搅拌真空脱泡桶内的主剂和固化剂分别送至主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸。本实施例中主剂和固化剂的制作过程不一定同时进行。电子重量感应器上设置有托盘，主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸分别挤出主剂和固化剂至托盘上，电子重量感应器能够实时记录托盘上的主剂和固化剂的重量，达到预设值以后，控制主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸停止，达到精确制备的目的。
附图说明
图1为本发明的一种原子灰自动配比机（不含电控主机）的结构示意图一；
图2为本发明的一种原子灰自动配比机的结构示意图二；
图3为本发明的一种原子灰自动配比机各主要部件的连接结构框图。
图中：1、框架；2、电控主机；3、主剂搅拌真空脱泡桶；4、固化剂搅拌真空脱泡桶；5、电磁阀A1；6、电磁阀A2；7、电磁阀B1；8、电磁阀B2；9、真空泵；10、空压机；11、主剂伺服挤出缸；12、固化剂伺服挤出缸；13、电子重量感应器；14、托盘；15、触屏人机界面；16、主剂储料桶；17、主剂吸料泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种原子灰自动配比机，包括框架1，所述框架1的一侧设置有电控主机2，所述电控主机2电连接有设置在框架1上的主剂搅拌真空脱泡桶3、固化剂搅拌真空脱泡桶4、电磁阀A15、电磁阀A26、电磁阀B17、电磁阀B28、真空泵9、空压机10、主剂伺服挤出缸11、固化剂伺服挤出缸12以及电子重量感应器13，所述主剂搅拌真空脱泡桶3连接电磁阀A15与电磁阀A26，所述固化剂搅拌真空脱泡桶4连接电磁阀B17与电磁阀B28，所述主剂搅拌真空脱泡桶3通过电磁阀A15可切换连接真空泵9与空压机10，所述固化剂搅拌真空脱泡桶4通过电磁阀B17可切换连接真空泵9与空压机10，所述主剂搅拌真空脱泡桶3通过电磁阀A26连接主剂伺服挤出缸11，所述固化剂搅拌真空脱泡桶4通过电磁阀B28连接固化剂伺服挤出缸12，所述电子重量感应器13上设置有托盘14，所述主剂伺服挤出缸11和固化剂伺服挤出缸12分别挤出主剂和固化剂至托盘14上。
本发明的一种原子灰自动配比机，能够精确计量主剂和固化剂的比例及用量，主剂与固化剂在备料阶段进行真空脱泡后搅拌，混合均匀，保证了原子灰的品质，并且整个制备过程达到了全自动化运行，节约了劳动力。其中电控主机2负责所有用电设备的开启和关闭，电控主机2可以采用单片机或者plc控制系统，本实施例不作限制。真空泵9用来对主剂搅拌真空脱泡桶3、固化剂搅拌真空脱泡桶4进行抽真空处理，脱泡后在进行搅拌，空压机10用来将主剂搅拌真空脱泡桶3、固化剂搅拌真空脱泡桶4内的主剂和固化剂分别送至主剂伺服挤出缸11和固化剂伺服挤出缸12。本实施例中主剂和固化剂的制作过程不一定同时进行。电子重量感应器13上设置有托盘14，主剂伺服挤出缸11和固化剂伺服挤出缸12分别挤出主剂和固化剂至托盘14上，电子重量感应器13能够实时记录托盘14上的主剂和固化剂的重量，达到预设值以后，控制主剂伺服挤出缸11和固化剂伺服挤出缸12停止，达到精确制备的目的。
优选的，所述电控主机2连接有控制主剂伺服挤出缸11、固化剂伺服挤出缸12开关的脚踏开关。脚踏开关能够方便操作人员进行主剂和固化剂的出料控制，可以使得操作人员一边在托盘14附近查看，一般用脚进行控制，而不需要走近电控主机2再进行操作。
优选的，所述电控主机2上设置有触屏人机界面15，所述触屏人机界面15可设置主剂和固化剂的配制比例以及挤出量。人机界面能够方便操作人员进行定量设置和查看记录的数据，操作更加的智能和便捷。
优选的，所述框架1上还设置有主剂储料桶16，所述主剂储料桶16通过主剂吸料泵17与主剂搅拌真空脱泡桶3连接。主剂因为用量比较大，设置主剂储料桶16能够一次性加注后就可以配制较多次的原子灰。
优选的，所述电磁阀A15与电磁阀B17连接同一真空泵9与空压机10。真空泵9和空压机10通过连接电磁阀A15和电磁阀B17能够同时满足主剂和固化剂的准备阶段。
一种原子灰自动配比机的使用方法，包括以下步骤：
（1）、向电控主机2中输入原子灰用量a，自动计算出固化剂的所需量b，主剂所需量c；
（2）、主剂储料桶16中存储大量主剂，开启主剂吸料泵17从主剂储料桶16中抽出计量为c的主剂进入主剂搅拌真空脱泡桶3；
（3）、电磁阀A15动作，真空泵9打开，主剂搅拌真空脱泡桶3被抽真空后开始进行t1时间的搅拌作业；
（4）、电磁阀A15切换至与空压机10连接，此时，电池阀A2打开，主剂伺服挤出缸11活塞倒抽直至满缸时停止，接着电磁阀A26关闭；
（5）、向固化剂搅拌真空脱泡桶4中注入足够量的固化剂；
（6）、电磁阀B17动作，真空泵9打开，固化剂搅拌真空脱泡桶4被抽真空后开始进行t2时间的搅拌作业；
（7）、电磁阀B17切换至与空压机10连接，此时，电池阀B2打开，固化剂伺服挤出缸12活塞倒抽直至满缸时停止，接着电磁阀B28关闭；
（8）、出料：踩脚踏开关，重量感应器计重，主剂伺服挤出缸11和固化剂伺服挤出缸12同时动作，分别挤出主剂c/n和固化剂b/n至托盘14上；
（9）、重复n-1次步骤（8），当托盘14上的主剂与固化剂的总量等于a时，主剂伺服挤出缸11和固化剂伺服挤出缸12关闭。
在上述步骤中，固化剂因为用料不多，是在需要配制时再进行人工送料，接着就按照电控主机2中设定的这些步骤有序进行，充分保证了原子灰中主剂和固化剂的高品质，其中步骤（8），之所以每次开启脚踏开关只能挤出一定量的主剂和固化剂，是为了方便操作人员根据托盘14上的料的状态进行混合调整，防止主剂和固化剂局部堆积后溢出，同时也能够重量感应器能够精确计量主剂和固化剂的量时候达到a,能够及时将主剂伺服挤出缸11和固化剂伺服挤出缸12停止。
优选的，所述步骤（3）与步骤（6）中，搅拌作业完成后，等待沉淀后再分别进行步骤（4）与步骤（7）。这样设置是为了提高主剂和固化剂在准备阶段时能够达到较高的品质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种原子灰自动配比机，其特征在于：包括框架，所述框架的一侧设置有电控主机，所述电控主机电连接有设置在框架上的主剂搅拌真空脱泡桶、固化剂搅拌真空脱泡桶、电磁阀A1、电磁阀A2、电磁阀B1、电磁阀B2、真空泵、空压机、主剂伺服挤出缸、固化剂伺服挤出缸以及电子重量感应器，所述主剂搅拌真空脱泡桶连接电磁阀A1与电磁阀A2，所述固化剂搅拌真空脱泡桶连接电磁阀B1与电磁阀B2，所述主剂搅拌真空脱泡桶通过电磁阀A1可切换连接真空泵与空压机，所述固化剂搅拌真空脱泡桶通过电磁阀B1可切换连接真空泵与空压机，所述主剂搅拌真空脱泡桶通过电磁阀A2连接主剂伺服挤出缸，所述固化剂搅拌真空脱泡桶通过电磁阀B2连接固化剂伺服挤出缸，所述电子重量感应器上设置有托盘，所述主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸分别挤出主剂和固化剂至托盘上。
2.根据权利要求1所述的一种原子灰自动配比机，其特征在于：所述电控主机连接有控制主剂伺服挤出缸、固化剂伺服挤出缸开关的脚踏开关。
3.根据权利要求1所述的一种原子灰自动配比机，其特征在于：所述电控主机上设置有触屏人机界面，所述触屏人机界面可设置主剂和固化剂的配制比例以及挤出量。
4.根据权利要求1所述的一种原子灰自动配比机，其特征在于：所述框架上还设置有主剂储料桶，所述主剂储料桶通过主剂吸料泵与主剂搅拌真空脱泡桶连接。
5.根据权利要求1所述的一种原子灰自动配比机，其特征在于：所述电磁阀A1与电磁阀B1连接同一真空泵与空压机。
6.一种原子灰自动配比机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、向电控主机中输入原子灰用量a，自动计算出固化剂的所需量b，主剂所需量c；
（2）、主剂储料桶中存储大量主剂，开启主剂吸料泵从主剂储料桶中抽出计量为c的主剂进入主剂搅拌真空脱泡桶；
（3）、电磁阀A1动作，真空泵打开，主剂搅拌真空脱泡桶被抽真空后开始进行t1时间的搅拌作业；
（4）、电磁阀A1切换至与空压机连接，此时，电池阀A2打开，主剂伺服挤出缸活塞倒抽直至满缸时停止，接着电磁阀A2关闭；
（5）、向固化剂搅拌真空脱泡桶中注入足够量的固化剂；
（6）、电磁阀B1动作，真空泵打开，固化剂搅拌真空脱泡桶被抽真空后开始进行t2时间的搅拌作业；
（7）、电磁阀B1切换至与空压机连接，此时，电池阀B2打开，固化剂伺服挤出缸活塞倒抽直至满缸时停止，接着电磁阀B2关闭；
（8）、出料：踩脚踏开关，重量感应器计重，主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸同时动作，分别挤出主剂c/n和固化剂b/n至托盘上；
（9）、重复n-1次步骤（8），当托盘上的主剂与固化剂的总量等于a时，主剂伺服挤出缸和固化剂伺服挤出缸关闭。
7.根据权利要求6所述的一种原子灰自动配比机的使用方法，其特征在于：所述步骤（3）与步骤（6）中，搅拌作业完成后，等待沉淀后再分别进行步骤（4）与步骤（7）。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

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