CN104549690A - 一种矿石粉碎工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿石粉碎工艺，包括：将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入酸液浸泡、风干，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选，粗粉矿返回粉碎机在粉碎，细粉矿收集，将收集的细粉矿进行酸洗、晾干、备用；可以保证收集的细粉矿中的杂质降到最低，保证矿物的纯净度，保证在加工过程中保证原料的合格程度，保证产品的使用效果。

Description

一种矿石粉碎工艺
技术领域
本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种矿石碎矿工艺。
技术背景
在传统选矿工艺中，从矿山采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分成几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，当粗碎矿合格粒级含量较多时，通常设有预先筛分和检查筛分两种工序，预先筛分和检查筛分通常采用不同的筛分机。粗碎矿首先进行预先筛分，预先筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过中碎机进行中碎，中碎矿返回筛分厂房进行检查筛分，检查筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过细碎机进行细碎，细碎矿与中碎矿合并返回到筛分车间的检查筛分机。预先筛与检查筛分出的筛下矿运输到粉矿仓。
传统碎矿工艺粗碎设备、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此各阶段产物根据需要需在各个车间之间倒运，降低了效率，浪费了人力和物力。而且，设备台数多，占地空间大，耗能大，投资高，成本增加。
如公开号为CN 103143206 A公开日为2013年12月4日的发明专利，公开了一种方解石粉碎工艺，包括以下步骤：步骤1：大块的方解石经料仓由振动给料机均匀地送进一破（鄂式破碎机）进行粗碎；步骤2：粗碎后的方解石由皮带输送机送到二破（反击式破碎机或圆锥式破碎机）进行进一步破碎； 步骤3：细碎后的方解石由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同大小、不同规格的方解石，满足粒度要求的方解石由成品皮带输送机送往成品料堆，其虽然公开了二次破碎的步骤，但其对矿石破碎后并未做其他的处理，只是简单的将矿石破碎，破碎后大矿石在破碎，小矿石收集，其过程为人们日常生活中处理此类方式的正常过程和方法。
如公开号为CN103769286A公开日为2014年5月7日的发明专利，本发明公开了一种矿石粉碎工艺，包括：将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选，粗粉矿返回粉碎机在粉碎，细粉矿收集。将矿物集中粉碎处理，进行多级的粉碎步骤，使得矿物能够达到更好的破碎效果，根据不同要求得到不同规格的矿物原料，以实现多碎少磨，降低了能耗，提高了效率，其处理矿石的步骤为全物理处理，在矿石中的杂质并未能够有效的一起除去，对收集的原料中杂质含量较高，影响原料的使用效果，原料在售卖后在处理，原料的重量亏损较大，影响原料的商业价值。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种节省空间、节能、投资和成本降低的碎矿工艺。
技术方案
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种矿石粉碎工艺，包括：将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入酸液浸泡、风干，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选，粗粉矿返回粉碎机在粉碎，细粉矿收集，将收集的细粉矿进行酸洗、晾干、备用。
所述大碎矿和大颗粒粗粉矿都是利用循环式传输机输送。
所述筛选机为磁选滚筒式筛网筛选机。
所述小碎矿进入酸液浸泡的时间至少为30分钟，小碎矿重量小于500克。
所述细粉矿酸洗时间为10分钟、细粉矿直径小于5mm。
所述粉尘矿直径小于0.01mm。
有益效果
与现有技术相比，具有的有益效果为：
1、  将原矿石进行初步破碎，并进行二级筛分，将粗矿返回进行再次破碎，将矿石多次的初步破碎，可以减少后续步骤中矿石破碎的复杂程度，同时减少大颗粒矿石对机械设备的破坏；
2、  对二级筛分出的小碎矿进行初步的酸液浸泡，可以减少矿石中夹杂的杂质和比不要的金属的成分；
3、  对粉尘级矿的收集，可以减少资源的浪费，通过自身减少粉尘对工作环境的污染，减少环境破坏；
4、  对细粉矿的酸洗，可以保证收集的细粉矿中的杂质降到最低，保证矿物的纯净度，保证在加工过程中保证原料的合格程度，保证产品的使用效果。
附图说明
图1为所述矿石粉碎流工艺程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
破碎机用于对原矿进行粗碎，从而得到粗碎矿。在本发明的一个示例中，粗碎机可以设置在矿物产地，从而减少大比重矿物的运输，将破碎后的粗矿分类后通过循环输送机进行需要输送。通过震动机将粗矿进行分选，重量大于500克的矿石将落入返回破碎机的输送带，符合要求的小碎矿通过循环输送机送往下一节；小碎矿进入特制的酸液中进行浸泡酸洗，除去矿石表面和夹杂的部分杂质，浸泡一段时间后进行清洗并风干；风干后的小碎矿进入粉碎机，粉碎机对小碎矿进行粉碎，粉碎机连接空气机，空气机将粉碎机内的粉尘级矿粉通过空气机收集，粉碎的矿石进行两次分选，大颗粒的继续返回粉碎，小颗粒的矿石进行收集；收集的小颗粒矿石进行集中长时间酸洗处理，对处理后的小颗粒矿石晾干、备用。
实施例2
进一步的本发明矿石粉碎工艺筛选机为磁选滚筒式筛网筛选机，磁选滚筒筛选机将矿石中包含的铁质矿石杂质进行去除，保证矿石的纯度。
实施例3
进一步的本发明矿石粉碎工艺小碎矿进入酸液浸泡的时间至少为30分钟，小碎矿重量小于500克，浸泡的时间尽量能够保证矿石中杂质能够去除。
实施例4
进一步的本发明矿石粉碎工艺细粉矿酸洗时间为10分钟、细粉矿直径小于5mm，细粉矿的浸泡时间由于矿石的体积小，之前进行了初步的酸洗，此处浸泡的时间为能够保证矿石作为产品原料时的最后一道除杂。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

Claims (6)

1.一种矿石粉碎工艺，其特征在于，包括：将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入酸液浸泡、风干，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将粉碎矿物进行筛选为大颗粒粗粉矿和细粉矿，大颗粒粗粉矿返回粉碎机再粉碎，细粉矿收集，将收集的细粉矿进行酸洗、晾干、备用。
2.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于：所述大碎矿和大颗粒粗粉矿都是利用循环式传输机输送。
3.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于：所述筛选机为磁选滚筒式筛网筛选机。
4.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于：所述小碎矿进入酸液浸泡的时间至少为30分钟，小碎矿重量小于500克。
5.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于：所述细粉矿酸洗时间为10分钟、细粉矿直径小于5mm。
6.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于：所述粉尘级矿直径小于0.01mm。
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