CN104548929B - 一种scr脱硝喷氨格栅 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种SCR脱硝喷氨格栅，由集气分气管上接有多组喷氨管、喷氨管上接有若干个喷嘴支管、喷嘴支管上接有喷嘴所构成，其特征在于：所述的多组喷氨管是由多组的喷氨短管和多组的喷氨长管相互交替均匀地分布在烟道中，所述的喷嘴背对烟气流向，其上装有孔帽和调流孔板，在喷嘴的背面设置有条形挡灰板。具有喷氨均匀、防堵防磨等优点。
Description
技术领域
本发明属于选择性催化还原（SCR）脱硝技术领域，涉及一种SCR脱硝喷氨格栅装置，适用于工业企业锅炉、窑炉SCR脱硝工程中氨气与烟气的混合，以及用于其他气体的喷射装置等方面。
背景技术
烟气脱硝装置中，氨的扩散及与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一。目前SCR脱硝工艺按喷射装置喷氨格栅（AIG）有各种形式和结构。通常设计喷氨格栅(AIG)是将烟道截面划分为若干个控制区域，每个控制区域有若干的喷射孔。喷氨格栅包括喷氨管道、支撑、配件和氨气分布装置等。喷氨格栅设计不当或烟气气流分布不均匀时，容易造成NOx和NH3的混合及反应不均匀，不但影响脱硝效率及经济性，而且极易造成局部喷氨过量。传统的喷氨格栅装置存在磨损、堵塞，尤其存在喷氨不均、局部喷氨过量或不足等缺点，限制其推广应用。
发明内容
为克服现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种长短管结合、带有节流孔板和挡灰板结构的SCR脱硝喷氨格栅装置。
本发明是通过以下设计方案实现的：一种SCR脱硝喷氨格栅，由集气分气管上接有多组喷氨管、喷氨管上接有若干个喷嘴支管、喷嘴支管上接有喷嘴所构成，其特征在于：所述的多组喷氨管是由多组的喷氨短管和多组的喷氨长管相互交替均匀地分布在烟道中，所述的喷嘴背对烟气流向，其上装有孔帽和调流孔板，在喷嘴的背面设置有条形挡灰板。
所述的喷嘴及支管是相互间是斜向90°布置在喷氨短管和喷氨长管的。
本发明同现有的技术相比具有喷氨均匀、防堵防磨等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为喷氨管轴向视图。
图中：1、喷氨短管， 2、喷氨长管，3、集气分气管，4、喷嘴，5、条形挡灰板，6、喷嘴支管，7、孔帽，8、调流孔板。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方式：
采用310材质模块化设计，每组上下两只集气分气管3上设有两只喷氨短管1和两只喷氨长管2，根据流畅模拟设置N个喷嘴4，喷嘴4布置在喷氨短管1和喷氨长管2上的喷嘴支管6上，斜向90°布置，背对烟气流向，背面设置有条形挡灰板5，防止灰渣对喷嘴4的堵塞和磨损；喷嘴支管6上设有孔帽7，孔帽7内装有调流孔板8，用以调节氨流量，防止喷氨不足或过量。采用喷氨短管1和喷氨长管2组合的形式，减小集箱静压特性，保证在烟道深度方向喷氨均匀；喷嘴4采用螺纹连接，方便安装检修，中间位置设有的节流孔板8，保证每个喷嘴4喷氨量均匀。
具体工作原理如下：喷氨氨气首先汇集在集气分气管3内，由静压调整流入喷氨短管1和喷氨长管2内，通过喷嘴4喷出；由于不同位置的喷嘴4压力不同，通过喷嘴支管6上的孔帽7内调流孔板8，调节喷氨流量，已达到均匀喷氨目标；为了使喷嘴4喷氨喷射均匀，喷嘴4应90°设置。为防止喷嘴4堵塞和磨损，喷嘴4背对烟气方向，并在背部设置条形挡灰板5。经过以上设计和设置，可以达到均匀喷氨效果。
Claims (1)
1.一种SCR脱硝喷氨格栅，由集气分气管（3）上接有多组喷氨管、喷氨管上接有若干个喷嘴支管（6）、喷嘴支管（6）上接有喷嘴（4）所构成，其特征在于：所述的多组喷氨管是由多组的喷氨短管（1）和多组的喷氨长管（2）相互交替均匀地分布在烟道中，所述的喷嘴（4）背对烟气流向，其上装有孔帽（7）和调流孔板（8），在喷嘴（4）的背面设置有条形挡灰板（5）；
所述的喷嘴（4）布置在喷氨短管（1）和喷氨长管（2）上的喷嘴支管（6）上，斜向 90°布置。
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