CN106731825A - 一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅 - Google Patents

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杨青兰
牟江云
尹凤
陈巍
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Abstract

本发明涉及锅炉烟气脱硝设备技术领域，公开了一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，包括格栅总管、格栅支管和喷嘴，所述喷嘴安装于所述格栅支管上半部分，在所述喷嘴上设置有环形扰流片，所述环形扰流片垂直于所述喷嘴。本发明提高了氨气/空气混合气与烟气混合均匀程度，同时延长喷嘴使用寿命。

Description

一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅
技术领域
本发明涉及锅炉烟气脱硝设备技术领域，特别涉及一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅。
背景技术
为保护环境，防止污染，锅炉烟气需要进行脱硝处理，而锅炉烟气SCR脱硝的核心技术是还原剂氨气的扩散度以及氨气/空气组成的混合气与烟气的混合均匀程度，氨气/空气组成的混合气与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一，目前锅炉烟气SCR脱硝的主流喷氨装置是喷氨格栅（AIG），现有的喷氨格栅存在以下问题：
1、氨气/空气混合气体与烟气的混合均匀性差；
2、喷嘴喷射方向与烟气流向一致，且喷嘴喷口处于烟气涡流区，喷嘴易磨损、易被积灰堵塞，喷嘴使用寿命短；
3、喷嘴喷出的氨气/空气混合气体扩散范围小，与烟气的混合范围占烟道截面的比例小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种能够提高氨气/空气混合气与烟气混合均匀程度，同时延长喷嘴使用寿命的扰流式喷氨格栅。
本发明采用的技术方案如下：一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，包括格栅总管、格栅支管和喷嘴，所述喷嘴安装于所述格栅支管上半部分，在所述喷嘴上设置有环形扰流片，所述环形扰流片垂直于所述喷嘴。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，同根所述格栅支管上的喷嘴交错布置，所述喷嘴与烟气流向夹角α为10°～45°。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，所述喷嘴与烟气流向夹角α为25°。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，所述环形扰流片的直径为50mm～150mm。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，所述环形扰流片直径为100mm。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，所述喷嘴长度为50mm～150mm。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，同根所述格栅支管上两相邻喷嘴之间的轴向距离为150～300mm。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，两相邻的所述格栅支管之间的距离为250mm～400mm。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，所述喷嘴长度为80mm。
本发明所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，同根所述格栅支管上两相邻喷嘴之间的轴向距离为225mm。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：在喷氨格栅的喷嘴上增加了环形扰流片后，既对烟气造成扰流效果，又使得喷嘴喷出的氨气/空气混合气扩散到足够大的范围后再与烟气充分混合，加强了氨气/空气混合气与烟气的混合均匀性，使得混合效果明显提高；同时，环形扰流片的设置，以及喷嘴喷射方向与烟气流向具有一定夹角，使得喷嘴喷口不处于烟气涡流区，减弱了烟气对喷嘴的磨损，有效的保护了喷嘴，从而延长了喷嘴的使用寿命，另外，因锅炉烟气中含有大量灰尘等杂质，扰流片还可以防止喷嘴堵塞，确保了喷氨格栅的长期安全稳定运行；喷嘴喷出的氨气/空气混合气扩散范围大，与烟气的混合范围占烟道截面的比例大，几乎充满整个烟道截面，减少了它们之间的混合死区，有利于后续反应器脱硝效率的提高。
附图说明
图1是本发明与烟道保温安装的主视图。
图2是本发明与烟道保温安装的俯视图。
图3是图2中的A点局部放大图。
附图标记：1为格栅总管，2为格栅支管，3为喷嘴，4为环形扰流片，5为烟道保温，6为氨气/空气混合气扩散范围。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至3所示，一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，包括格栅总管1、格栅支管2和喷嘴3，所述喷嘴3焊接于所述格栅支管2上半部分，在所述喷嘴3上焊接设置有环形扰流片4，所述环形扰流片4垂直于所述喷嘴3，且位于喷嘴3上端部，其中，格栅总管1和格栅支管2和喷嘴3的数量可根据实际的烟道尺寸以及烟气量来进行设置，此处设计了两根格栅总管1和六根格栅支管2，每根格栅支管2上设置有7个喷嘴3，每根格栅支管2上的喷嘴3左右交错布置，所述喷嘴3与烟气流向夹角α为10°～45°此处夹角α设计为为25°，所述环形扰流片4的直径为50mm～150mm，此处环形扰流片4直径设计为100mm，如此设计，使得氨气/空气混合气的扩散范围最佳，即不浪费环形扰流片4材料用量，又保证了氨气/空气混合气的扩散范围，进而保证了氨气/空气混合气与烟气的混合均匀性。
所述喷嘴3长度为50mm～150mm，此处设计为80mm，同根所述格栅支管2上两相邻喷嘴3之间的轴向距离为150～300mm，此处设计为225mm，两相邻的所述格栅支管2之间的距离为250mm～400mm。
工作时，烟气从下往上通过扰流式喷氨格栅，由于受到环形扰流片4的作用，使得烟气在通过喷嘴3时远离喷嘴2，增大了氨气/空气混合气的扩散范围，提高了氨气/空气混合气与烟气的混合均匀性，使得氨气/空气混合气与烟气的混合范围占烟道截面的比例增大，几乎充满整个烟道截面，提高了其混合率，喷嘴3喷射方向与烟气流向之间夹角α的设计，使得喷嘴喷口不处于烟气涡流区，喷嘴3不易磨损，不易被积灰堵塞，延迟了喷嘴3使用寿命。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，包括格栅总管（1）、格栅支管（2）和喷嘴（3），所述喷嘴（3）安装于所述格栅支管（2）上半部分，其特征在于：在所述喷嘴（3）上设置有环形扰流片（4），所述环形扰流片（4）垂直于所述喷嘴（3）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：同根所述格栅支管（2）上的喷嘴（3）交错布置，所述喷嘴（3）与烟气流向夹角α为10°～45°。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：所述喷嘴（3）与烟气流向夹角α为25°。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：所述环形扰流片（4）的直径为50mm～150mm。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：所述环形扰流片（4）直径为100mm。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：所述喷嘴（3）长度为50mm～150mm。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：同根所述格栅支管（2）上两相邻喷嘴（3）之间的轴向距离为150～300mm。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：两相邻的所述格栅支管（2）之间的距离为250mm～400mm。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：所述喷嘴（3）长度为80mm。
10.根据权利要求9所述的一种锅炉烟气脱硝系统中的扰流式喷氨格栅，其特征在于：同根所述格栅支管（2）上两相邻喷嘴（3）之间的轴向距离为225mm。
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