CN202410519U - 烟气脱硝喷氨格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气脱硝喷氨格栅，烟气脱硝喷氨格栅，包括第一连接管、阻力均布管和第二连接管；所述第二连接管通过所述阻力均布管与所述第一连接管连接，所述第二连接管上设置有多个喷管，每个所述喷管的喷气端口设置有烟气扰动片。通过设置第一连接管、阻力均布管和第二连接管，在第二连接管上设置有多个喷管，可以将烟气脱硝喷氨格栅设置模块化，从而便于设备的安装维护，然后通过在每个喷管的喷气端口设置有烟气扰动片，有效的降低了脱硝反应器入口氨与烟气的混合距离，提高了脱硝催化剂的利用率，降低脱硝反应器的高度，降低烟气脱硝系统阻力，由此降低了烟气脱硝的单位成本及运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术，尤其涉及一种烟气脱硝喷氨格栅。
背景技术
氮氧化物（包括NO、NO2，简称NOX）通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。由其引起的酸雨和光化学烟雾对土壤和水生态系统有严重影响；另外，NOX还可以导致温室并促使O3大量转化为O2，破坏臭氧层。氮氧化物不仅破坏环境，还直接危害人类的健康。选择性催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简称：SCR）烟气脱硝技术是目前众多脱硝技术中应用最多、效率最高的技术之一，SCR烟气脱硝技术是指烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在烟气脱硝催化剂的作用下被还原成氮气和水，作为脱硝工艺核心部件的喷氨格栅，成为脱硝效果好坏的关键。现有技术中的喷氨格栅通常分为喷嘴型的喷氨格栅、采用非等直径喷孔的喷氨格栅、采用非等长喷射段的喷氨格栅等。喷嘴型的喷氨格栅装置，包括有由金属管束组成的喷氨格栅，所述每一金属管的径向上设有喷嘴，所述喷嘴与金属管连通；所述喷嘴的开口方向与烟气流动方向之间的夹角为０°～９０°。采用喷氨格栅对喷入到脱硝反应器入口烟道中的氨气／空气混合气体进行分布，并根据反应器入口烟道中的NOX浓度的高低进行氨喷入分布的调整，使得烟气中的NOX与喷入的NH3充分混合。采用非等直径喷孔喷氨格栅的SCR脱硝装置，通过采用非等直径喷氨孔的喷氨格栅，各喷氨孔的直径大小随氨气的流动方向逐渐缩小，从而保证在喷氨过程中，各喷氨孔喷出的氨气量保持相同，从而不会影响到氨气与烟气的混合长度。采用非等长喷射段的喷氨格栅置于烟道内，所述喷氨格栅包括若干喷氨支管，所述喷氨支管设有氨喷射段和氨气输送段，其中氨喷射段位于烟道内，氨气输送段位于烟道外，氨喷射设有若干喷射孔，其中，所述至少两个相邻的喷氨支管的间距不等，且至少两个氨喷射段的长度不等。以上型式的喷氨格栅非模块化组装，安装维护困难；仅能对氨气进行了均布设计；未同时对氨气与烟气在极短的时间内进行充分混合均匀设计，造成SCR入口烟道较长，脱硝工程成本高，运行费用高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烟气脱硝喷氨格栅，解决现有技术中脱硝装置安装维护困难，脱销成本高，运行费用高的缺陷，实现方便安装，降低烟气脱硝的单位成本和运行费用。
本实用新型提供的技术方案是，一种烟气脱硝喷氨格栅，包括第一连接管、阻力均布管和第二连接管；所述第二连接管通过所述阻力均布管与所述第一连接管连接，所述第二连接管上设置有多个喷管，每个所述喷管的喷气端口设置有烟气扰动片。
本实用新型提供的烟气脱硝喷氨格栅，通过设置第一连接管、阻力均布管和第二连接管，在第二连接管上设置有多个喷管，可以将烟气脱硝喷氨格栅设置模块化，从而便于设备的安装维护，然后通过在每个喷管的喷气端口设置有烟气扰动片，有效的降低了脱硝反应器入口氨与烟气的混合距离，提高了脱硝催化剂的利用率，降低脱硝反应器的高度，降低烟气脱硝系统阻力，由此降低了烟气脱硝的单位成本及运行费用。
如上所述的烟气脱硝喷氨格栅，为了使喷管喷出的烟气更加均匀，所述第二连接管上沿轴线方向交错设置有多个所述喷管。
如上所述的烟气脱硝喷氨格栅，为了提高提高脱硝催化剂的利用率，同时通过更多的氨气，所述第一连接管上沿轴线方向分布有多根所述第二连接管。
如上所述的烟气脱硝喷氨格栅，为了使脱硝氨气能够顺畅的流出，沿所述第二连接管的轴线分布有多根所述第一连接管。
如上所述的烟气脱硝喷氨格栅，为了保证每个喷管氨气量均匀，不受气流扰动的影响，所述第一连接管的孔径大于所述阻力均布管的孔径，所述第二连接管的孔径大于所述阻力均布管的孔径。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型烟气脱硝喷氨格栅实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型烟气脱硝喷氨格栅实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例烟气脱硝喷氨格栅，包括第一连接管1、阻力均布管2和第二连接管3；第二连接管3通过阻力均布管2与第一连接管1连接，第二连接管3上设置有多个喷管31，每个喷管31的喷气端口设置有烟气扰动片32。
具体而言，本实施例烟气脱硝喷氨格栅中的第一连接管1用于充入氨气，阻力均布管2是精加工细径短管，作用为保证第二连接管3中的氨气量均匀，使每个喷管31喷出均匀的氨气，不受气流扰动的影响；烟气扰动片32是安装于每个喷管31出口端部，当烟气扰动片32遇到烟气时，在烟气扰动片32局部形成紊流，扰动的烟气与喷管31出口的氨气进行充分的混合，保证了氨气与烟气在极短时间内充分混合均匀。其中，为了使喷管31在脱硝混合烟道内喷出的氨气更加均匀，第二连接管3上沿轴线方向交错设置有多个喷管31。优选的，为了提高提高脱硝催化剂的利用率，同时通过更多的氨气，本实施例中的第一连接管1上沿轴线方向可以分布有多根第二连接管3。为了使脱硝氨气能够顺畅的流出，沿第二连接管3的轴线分布有多根第一连接管1。进一步的，为了保证每个喷管31氨气量均匀，不受气流扰动的影响，第一连接管1的孔径大于阻力均布管2的孔径，第二连接管3的孔径大于阻力均布管2的孔径。
本实施例烟气脱硝喷氨格栅，通过设置第一连接管、阻力均布管和第二连接管，在第二连接管上设置有多个喷管，可以将烟气脱硝喷氨格栅设置模块化，从而便于设备的安装维护，然后通过在每个喷管的喷气端口设置有烟气扰动片，有效的降低了脱硝反应器入口氨与烟气的混合距离，提高了脱硝催化剂的利用率，降低脱硝反应器的高度，降低烟气脱硝系统阻力，由此降低了烟气脱硝的单位成本及运行费用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，包括第一连接管、阻力均布管和第二连接管；所述第二连接管通过所述阻力均布管与所述第一连接管连接，所述第二连接管上设置有多个喷管，每个所述喷管的喷气端口设置有烟气扰动片。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第二连接管上沿轴线方向交错设置有多个所述喷管。
3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第一连接管上沿轴线方向分布有多根所述第二连接管。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，沿所述第二连接管的轴线分布有多根所述第一连接管。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第一连接管的孔径大于所述阻力均布管的孔径，所述第二连接管的孔径大于所述阻力均布管的孔径。
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