CN105381715A - 逆流喷氨混合装置 - Google Patents

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刘茂省
杨雪峰
李卫忠
毛霞君
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Abstract

本发明公开了一种逆流喷氨混合装置，包括烟道和连于烟道的脱硝反应器，烟道内设有喷氨方向与烟气流动方向相反的喷氨格栅，喷氨格栅上设有用于阻挡烟尘的混合部。本发明结构简单，制造成本低，缩短了烟道长度，实现了烟气与氨气的逆流接触，改善了氨与烟气的混合效果，而且混合部有效阻挡了烟气中的烟尘，避免其堵塞喷嘴。

Description

逆流喷氨混合装置
技术领域
本发明属于SCR烟气脱硝领域，尤其是涉及一种逆流喷氨混合装置。
背景技术
目前，常规的选择性催化还原脱硝装置中喷氨格栅的喷嘴方向均采用向上设置，使喷氨格栅喷出的氨气与烟气的流动方向相同，然后经烟气混合器后充分混合，这种设置方式的主要目的是防止烟气携带的飞灰进入喷嘴内部，造成喷嘴的堵塞，但这种方式不仅使得烟气与氨气混合不充分，影响氨气在烟道内流场分布均匀性，导致脱硝出口部分区域氨逃逸或出口氮氧化物浓度较高，影响脱硝效果。
针对上述问题，中国专利CN202506301公布了《一种用于SCR脱硝装置的逆流喷氨装置》，其烟道内由烟气进入方向依次设有喷氨方向与烟气进入方向逆向的喷氨格栅、烟气混合器和导流板，从而烟气与氨气更加充分混合。但是烟气中的烟尘容易将喷嘴堵塞，影响整个工艺流程。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、混合效果好的逆流喷氨混合装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种逆流喷氨混合装置，包括烟道和连于烟道的脱硝反应器，所述烟道内设有喷氨方向与烟气流动方向相反的喷氨格栅，所述喷氨格栅上设有用于阻挡烟尘的混合部。实现烟气与氨气逆流接触，增加了烟气与氨气接触的时间，改善了氨与烟气的混合效果，进而改善了脱硝效果。而且混合部有效阻挡了烟气中的烟尘，避免其堵塞喷嘴。
进一步的，所述混合部为沿着垂直于烟气流动方向延伸的圆管结构。圆管结构简单，而且其对烟气和氨气进行了再分布和混合，加强了混合气的混合效果，减少了混合区域的距离，缩短了烟道的长度，进而降低了设备成本。
进一步的，所述喷氨格栅包括喷嘴，所述混合部设于喷嘴前方。混合部将烟气和氨气进行了再分布和混合，加强了混合效果，减少了混合区域的距离，进而缩短了烟道的长度，降低设备成本。
进一步的，所述混合部通过连杆与喷氨格栅相连。将混合部、喷嘴与喷氨格栅设为一体结构，减少了施工工作量，缩短了施工周期，进而节约了制造成本。
进一步的，所述混合部上设有用于将烟气分流的挡流板。挡流板使得混合器正对喷嘴的一侧面形成涡流区，氨气通过喷嘴喷射到该涡流区，在涡流区的强制作用下，烟气与氨气充分混合，而且挡流板能有效避免混合部被烟气磨损。
进一步的，所述挡流板呈V型结构设置。
进一步的，所述V型挡流板的开口端连于混合部外壁，且该开口正对喷嘴设置。
进一步的，所述挡流板呈U型结构设置。
进一步的，所述混合部到喷嘴的距离为2-3cm。
进一步的，所述烟道与脱硝反应器之间设有整流装置。使得进入脱硝反应器内的烟气分散更加均匀，改善脱硝效果。
本发明的有益效果是，结构简单，成本低，缩短了烟道长度，氨气与烟气的混合效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的喷氨格栅的结构示意图。
图3为挡流板与混合部的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参照图1-3所示，一种逆流喷氨混合装置，包括烟道1、连接在烟道1上的脱硝反应器2及整流装置4，整流装置4设置在烟道1和脱硝反应器2的连接处。图中箭头方向为烟气流动方向，烟道1内设有喷氨格栅3，该喷氨格栅3包括多个连接氨气管道5的喷嘴32和混合部31，喷嘴32的喷氨方向与烟气流动方向相反，于本实施例中混合部31为圆管结构，该圆管与烟气的流动方向垂直设置，混合部31通过连杆33与喷氨格栅3相连，具体的于本实施例中该连杆33为垂直于圆管的筋条结构，圆管设置在喷嘴32的前方2-3cm处。
混合部31上连接有沿圆管长度方向延伸的V型挡流板34，该挡流板34的开口两端与圆管的侧壁相连，且开口正对着喷嘴32，于本实施例中该挡流板34为角钢，当然挡流板34也可以是U型结构。
本发明的工作原理是，氨气管道5内的氨气通过多个喷嘴32喷出，氨气流经混合部31时分别向圆管的左右两侧流动，即圆管对氨气进行了分流作用。烟气自下而上从烟道1中进入，烟气流经挡流板34时，V型挡流板34将烟气分为两股分别沿着圆管左右两侧流动，图3中箭头方向为烟气流动方向，从而被分流后的两股氨气与两股烟气在圆管正对喷嘴32的背面逆流接触混合形成涡流区，在涡流区的强制作用下，氨气与烟气充分均匀混合，同时混合器31有效阻挡了烟气中的飞灰颗粒等烟尘，避免其堵塞喷嘴32。经过充分混合的气体再流经整流装置4均匀流入脱硝反应器中进行反应。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种逆流喷氨混合装置，包括烟道（1）和连于烟道（1）的脱硝反应器（2），所述烟道（1）内设有喷氨方向与烟气流动方向相反的喷氨格栅（3），其特征在于：所述喷氨格栅（3）上设有用于阻挡烟尘的混合部（31）。
2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：所述混合部（31）为沿着垂直于烟气流动方向延伸的圆管结构。
3.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：所述喷氨格栅（3）包括喷嘴（32），所述混合部（31）设于喷嘴（32）前方。
4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于：所述混合部（31）通过连杆（33）与喷氨格栅（3）相连。
5.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于：所述混合部（31）上设有用于将烟气分流的挡流板（34）。
6.根据权利要求5所述的混合装置，其特征在于：所述挡流板（34）呈V型结构设置。
7.根据权利要求6所述的混合装置，其特征在于：所述V型挡流板（34）的开口端连于混合部（31）外壁，且该开口正对喷嘴（32）设置。
8.根据权利要求5所述的混合装置，其特征在于：所述挡流板（34）呈U型结构设置。
9.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于：所述混合部（31）到喷嘴（32）的距离为2-3cm。
10.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：所述烟道（1）与脱硝反应器（2）之间设有整流装置（4）。
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