CN105854557A - 一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法与装置，装置包括：溶解稀释装置、计量分配系统、碱液喷射系统；碱液喷射系统包括喷枪和喷嘴，喷枪与喷嘴连通，喷嘴布置于烟道内；溶解稀释装置将碱基吸收剂溶解并稀释获得预设浓度的稀释碱液，用于雾化的压缩空气和稀释碱液分别通过计量分配系统分配至喷枪，并由喷嘴将喷出的雾化液与烟道中烟气掺混。通过均匀喷射碱溶液高效脱除烟气中三氧化硫，在接近于吸收SO3的化学反应计量比的情况下，通过优化的工艺保证喷射碱液雾化液滴的高比表面积，以此获得高的反应活性。在喷嘴的烟气上游配置的均质混流器能够有效保证烟气与吸收剂的充分混合，获得95％以上的SO3脱除效率。

Description

一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法与装置
技术领域
本发明涉及一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法与装置。
背景技术
燃煤电厂三氧化硫的生成主要有两个途径，第一是炉膛的燃烧，炉膛氧化率为0.5％-1.5％；第二是脱硝系统的催化氧化，在SCR脱硝系统中，约0.5％～1.5％的SO2被催化氧化为SO3。特别是在燃烧高硫煤的电厂，SO3的产生不容忽视。
SO3是酸雨的罪魁祸首，然而SO3的危害不仅于此。排烟中SO3达到35-70mg/Nm3时，就会出现“蓝羽”现象。除此之外烟气中的SO3提高了烟气的酸露点温度，SO3和水蒸气生成硫酸，硫酸液体的腐蚀性极强，而为了避免腐蚀，需提高烟温至酸露点以上，这增加了锅炉的热能损失。另一方面SCR反应器中未反应的NH3与SO3发生反应生成硫酸氢铵这和会造成空预器堵塞，严重时会产生迫使机组停炉以清理空预器，低负荷脱硝停运等问题。
鉴于上述危害，欧美发达国家对控制SO3问题的研究已经有十多年的历史，而目前我国大多数电厂对于SO3的控制还不够重视。在脱硫岛后增加湿式电除尘是脱除SO3较为有效的方法，但是WESP投资费用庞大，运行维护成本较高，并且并没有减轻前端SO3对脱硝和空预器的危害。中国专利CN201510298152.9开发的一种脱除烟气中三氧化硫的装置和方法，采用碳酸氢钠作为吸收剂，与SO3摩尔比达到5:1，脱除效率才达到90％。此法吸收剂用量较大，且脱除效率也一般。随着环境保护、高效节能意识的提高，亟需开发一种高效脱除SO3的技术，以较低的成本消除SO3的危害，提高电厂运行稳定性，降低电厂能耗。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法与装置。
根据本发明提供的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，包括：溶解稀释装置、计量分配系统、碱液喷射系统、均质混流器；
所述碱液喷射系统包括喷枪和喷嘴，所述喷枪与所述喷嘴连通，所述喷嘴布置于烟道内；
所述溶解稀释装置将碱基吸收剂溶解并稀释获得预设浓度的稀释碱液，用于雾化的压缩空气和所述稀释碱液分别通过所述计量分配系统分配至所述喷枪，并由所述喷嘴将喷出的雾化液与烟道中烟气掺混；
所述均质混流器设于所述喷嘴的烟气上游，所述烟道中烟气经过所述均质混流器后在所述喷嘴的喷射范围与所述雾化液掺混。
作为一种优化方案，所述均质混流器包括U型槽条，若干所述U型槽条相互平行地间隔设置于烟道中的同一烟气流通截面内，所述U型槽条的U形开口设为背风侧。
作为一种优化方案，所述烟道入口设有用于检测烟气流速和三氧化硫浓度的烟气监测装置；
所述计量分配系统根据从所述烟气监测装置获得的烟气流速和三氧化硫浓度，以及从所述溶解稀释装置获得的稀释碱液的质量浓度设定所述雾化液的单位时间喷出量。
作为一种优化方案，所述计量分配系统设有压力表、稀释碱液流量计、溶液调节阀、压缩空气调节阀；所述压力表用于监测所述压缩空气的压力值，所述稀释碱液流量计用于监测进入所述计量分配系统的稀释碱液的流量；
所述溶液调节阀根据预设的雾化液的单位时间喷出量控制进入计量分配系统的稀释碱液的流量，并由所述稀释碱液流量计形成反馈；
所述压缩空气调节阀根据进入所述计量分配系统的稀释碱液的流量控制所述压缩空气的压力值，使得所述雾化液的液滴直径为1μm～30μm，并由所述压力表形成反馈。
作为一种优化方案，所述计量分配系统配置为通过控制所述稀释碱液的流量和压缩空气的压力而喷出的所述雾化液与烟道中烟气掺混使得三氧化硫与所述碱基吸收剂的摩尔比为1：(1～2)。
作为一种优化方案，所述溶解稀释装置包括稀释水储罐、溶解罐、计量稀释系统；
所述稀释水储罐中的稀释水分别进入所述溶解罐和计量稀释系统，所述溶解罐中添加有碱基吸收剂，所述碱基吸收剂溶解于所述稀释水获得碱溶液，所述碱溶液进入所述计量稀释系统，所述计量稀释系统根据所述碱基吸收剂的类型和预设的稀释碱液质量浓度控制进入所述计量稀释系统的稀释水和碱溶液的流量。
作为一种优化方案，所述计量稀释系统设有稀释水流量计、碱溶液流量计、密度计和流量控制阀组；所述稀释水流量计用于监测进入所述计量稀释系统的稀释水的流量，所述碱溶液流量计用于监测进入所述计量稀释系统的碱溶液的流量，所述密度计用于监测稀释碱液的密度信息；
所述流量控制阀组根据所述碱基吸收剂的类型和预设的稀释碱液质量浓度控制进入所述计量稀释系统的稀释水和碱溶液的流量，并由所述稀释水流量计、碱溶液流量计、密度计形成反馈。
作为一种优化方案，所述溶解罐中设有换热器和搅拌器；所述换热器将所述溶解罐中的碱溶液的温度维持在30～40℃，且所述溶解罐与计量稀释系统之间的输送管路、所述计量稀释系统与计量分配系统之间的输送管路都为保温管路。
作为一种优化方案，所述碱液喷射系统还包括冷却空气保护系统；所述冷却空气保护系统与所述喷枪连接，所述喷枪为双流体喷枪。
基于同一发明构思，本发明还提供一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法，包括：
步骤1，将研磨均匀的固体碱基吸收剂加入溶解罐，颗粒粒径≤30mm；
步骤2，向所述溶解罐中加入稀释水获得稀释碱液，并加热所述稀释碱液的温度至
30～40℃，通过所述计量稀释系统调节稀释碱液的质量浓度至15～30％；
步骤3，将压缩空气和所述稀释碱液分配至设置于烟道中的喷射系统中，并根据烟道中三氧化硫的浓度和烟气流速以及所述稀释碱液的质量浓度控制所述稀释碱液流量和压缩空气的压力，在烟道中喷出形成雾化液与所述烟道中的烟气掺混，并使得所述三氧化硫与碱基吸收剂掺混的摩尔比为1：(1～2)，且所述雾化液的液滴直径为1μm～30μm；
其中，所述烟道设有均质混流器，所述均质混流器配置在所述喷射系统的烟气上游。
作为一种优化方案，所述碱溶液为碳酸钠溶液，或亚硫酸钠溶液，或亚硫酸氢钠溶液。
作为一种优化方案，步骤1之前还包括：根据流体动力学仿真获得所述均质混流器和所述喷射系统的结构和设置位置。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明通过均匀喷射碱溶液而高效脱除烟气中三氧化硫，在接近于吸收SO3的化学反应计量比(1:1)的情况下，通过优化的工艺保证喷射碱液雾化液滴的高比表面积，以此获得高的反应活性。在喷嘴的烟气上游配置的均质混流器能够有效保证烟气与吸收剂的充分混合，获得95％以上的SO3脱除效率。
宏观上来说，本发明解决了燃煤电厂锅炉系统存在的诸多问题。通过前端脱除SO3可以显著降低硫酸露点，明显降低后端设备腐蚀风险，消除“蓝烟”。SO3浓度的降低使得空预器可以在较低的出口烟体温度下运行，有效降低热耗和燃煤成本。在空预器前脱除SO3可以减少空预器结垢。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
图1是可选的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置系统图；
图2是可选的一种均质混流器和喷枪分布立面图；
图3是可选的一种U型槽条和喷射面分布透视图；
图4是可选的一种U型槽条结构示意图。
图中：1-溶解罐，2-稀释水储罐，3-溶解水泵，4-进料泵，5-稀释水泵，6-计量稀释系统，7-计量分配系统，8-碱液喷射系统，9-均质混流器，10-烟道，11-喷枪，12-喷射面。
具体实施方式
下文结合附图以具体实施例的方式对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，还可以使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。
在本发明提供的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置的实施例中，如图1所示的装置结构示意图，包括：溶解稀释装置、计量分配系统7、碱液喷射系统8、均质混流器9；
所述碱液喷射系统8包括喷枪11和喷嘴，所述喷枪11与所述喷嘴连通，所述喷嘴布置于烟道10内；
所述溶解稀释装置将碱基吸收剂溶解并稀释获得预设浓度的稀释碱液，用于雾化的压缩空气和所述稀释碱液分别通过所述计量分配系统7分配至所述喷枪11，并由所述喷嘴将喷出的雾化液与烟道10中烟气掺混。
所述均质混流器9设于所述喷嘴的烟气上游，所述烟道10中烟气经过所述均质混流器9后在所述喷嘴的喷射范围与所述雾化液掺混。
作为均质混流器9的一种实施例，所述均质混流器9包括U型槽条，若干所述U型槽条相互平行地间隔设置于烟道10中的同一烟气流通截面内，所述U型槽条的U形开口设为烟气的背风侧。均质混流器9的设计是本发明的一个重点，本实施例中喷枪11和均质混流器9的设计是典型的CFD仿真模拟研究结果。通过模拟确定烟道10内烟气、碱液的流场、压力场以及气液两相流分布及耦合情况，从而确定本实施例中喷枪11和均质混流器9的最佳设计。本实施例中，烟道10内设置了8组喷枪11，同时布置均质混流器9，烟道10可以为SCR(选择性催化还原脱硝技术)入口或SCR出口或空预器出口烟道10中的一种。根据烟气流速及喷射系统在烟道10中的安装位置设计，所述雾化液与烟气保持掺混状态1～2s，保证充分均匀混合反应。
作为一种实施例，所述烟道10入口设有用于检测烟气流速和三氧化硫浓度的烟气监测装置；
所述计量分配系统7根据从所述烟气监测装置获得的烟气流速和三氧化硫浓度，以及从所述溶解稀释装置获得的稀释碱液的质量浓度设定所述雾化液的单位时间喷出量。
其中，所述计量分配系统7设有压力表、稀释碱液流量计、溶液调节阀、压缩空气调节阀；所述压力表用于监测所述压缩空气的压力值，所述稀释碱液流量计用于监测进入所述计量分配系统7的稀释碱液的流量；
所述溶液调节阀根据预设的雾化液的单位时间喷出量控制进入计量分配系统7的稀释碱液的流量，并由所述稀释碱液流量计形成反馈；
所述压缩空气调节阀根据进入所述计量分配系统7的稀释碱液的流量控制所述压缩空气的压力值，使得所述雾化液的液滴直径为1μm～30μm，并由所述压力表形成反馈。
所述计量分配系统7配置为通过控制所述稀释碱液的流量和压缩空气的压力而喷出的所述雾化液与烟道10中烟气掺混使得三氧化硫与所述碱基吸收剂的摩尔比为1：(1～2)。
作为溶解稀释装置的一种实施例，所述溶解稀释装置包括稀释水储罐2、溶解罐1、计量稀释系统6；
所述稀释水储罐2中的稀释水分别进入所述溶解罐1和计量稀释系统6，所述溶解罐1中添加有碱基吸收剂，所述碱基吸收剂溶解于所述稀释水获得碱溶液，所述碱溶液进入所述计量稀释系统6，所述计量稀释系统6根据所述碱基吸收剂的类型和预设的稀释碱液质量浓度控制进入所述计量稀释系统6的稀释水和碱溶液的流量。
所述计量稀释系统6设有稀释水流量计、碱溶液流量计、密度计和流量控制阀组；所述稀释水流量计用于监测进入所述计量稀释系统6的稀释水的流量，所述碱溶液流量计用于监测进入所述计量稀释系统6的碱溶液的流量，所述密度计用于监测稀释碱液的密度信息；
所述流量控制阀组根据所述碱基吸收剂的类型和预设的稀释碱液质量浓度控制进入所述计量稀释系统6的稀释水和碱溶液的流量，并由所述稀释水流量计、碱溶液流量计、密度计形成反馈。
如图1所示的实施例中，所述稀释水储罐2通过溶解水泵3将稀释水抽取至所述溶解罐1中，通过稀释水泵5将稀释水抽取至计量稀释系统6中。溶解罐1中的碱溶液被进料泵4抽取至所述计量稀释系统6中。
所述溶解罐1中设有换热器和搅拌器；所述换热器将所述溶解罐1中的碱溶液的温度维持在30～40℃，且所述溶解罐1与计量稀释系统6之间的输送管路、所述计量稀释系统6与计量分配系统7之间的输送管路都为保温管路。在所述搅拌器搅拌的同时进行加热能够加快所述碱基吸收剂的溶解。本实施例中所述碱基吸收剂为研磨均匀的固体颗粒，颗粒粒径小于或等于30mm。
作为一种实施例，所述碱液喷射系统8还包括冷却空气保护系统；所述冷却空气保护系统与所述喷枪11连接，所述喷枪11为双流体喷枪11。喷枪11的布置直接影响到三氧化硫的脱除效率；同时通过设置均质混流器9，利用流体动力学原理进一步促进碱液和烟气达到充分的混合均匀，从而达到最佳的三氧化硫脱除效率。烟道10喷枪11的组数和位置以及均质混流器9的结构和位置，将通过CFD仿真模拟确定。
图2是基于本实施例设计的一种均质混流器9和喷枪11的立体布置方案。图3是基于本实施例设计的一种均质混流器9和喷枪11喷射平面的三维布置方案，喷枪11的喷射面12位于U型槽条烟气下游。虽然图3是可选的一种均质混流器9实施例的结构详图，但本发明包括但不限于此形式。所述均质混流器9布置在喷枪11的烟气上游，根据喷枪11组数设置，图3所示的实施例中所述均质混流器9由8根图4所示的U型槽条组成，长度与烟道10截面长度一致，宽度及高度为70～150mm。烟气在经过均质混流器9后，在U型槽条的背风面，即U型槽条的开口方向形成大范围紊流区域，这些紊流区域会有效促进烟气和喷嘴喷出的雾化液的混合均匀，从而提高反应效率、增强三氧化硫脱除效果。因为U型槽条的结构尺寸足够小，所以不会产生较大的压力损失，压力损失保证在50Pa以内。压力损失如果过大，会增加电厂风机能耗，进而提高电厂的运行成本。
基于上述装置，本发明还提供了一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法，包括：
步骤1，将研磨均匀的固体碱基吸收剂加入溶解罐，颗粒粒径≤30mm；
步骤2，向所述溶解罐中加入稀释水获得稀释碱液，并加热所述稀释碱液的温度至30～40℃，通过所述计量稀释系统调节稀释碱液的质量浓度至15～30％；
步骤3，将压缩空气和所述稀释碱液分配至设置于烟道10中的喷射系统中，并根据烟道10中三氧化硫的浓度和烟气流速以及所述稀释碱液的质量浓度控制所述稀释碱液流量和压缩空气的压力，在烟道10中喷出形成雾化液与所述烟道10中的烟气掺混，并使得三氧化硫与所述碱基吸收剂的摩尔比为1：(1～2)，且所述雾化液的液滴直径为1μm～30μm；
其中，所述烟道10设有均质混流器9，所述均质混流器9配置在所述喷射系统的烟气上游。
所述碱溶液为碳酸钠溶液，或亚硫酸钠溶液，或亚硫酸氢钠溶液。
步骤1之前还包括：根据流体动力学仿真获得所述均质混流器9和所述喷射系统的结构和设置位置。
具体实施时可以包括步骤：
a、将准备好的颗粒碳酸钠或亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，置于溶解罐1中；
b、稀释水由溶解水泵3从稀释水储罐2送入溶解罐1；
c、溶解罐1中通过搅拌溶解碱溶液，并通过加热保持溶解罐1的温度，温度维持在30-40℃；
d、碱溶液和稀释水分别通过进料泵4和稀释水泵5送入计量稀释系统6中，调节稀释碱液的质量浓度至15～30％。
e、通过管道分别将溶液和压缩空气输入到计量分配系统7。
g、稀释碱液和用于雾化的压缩空气经过计量分配系统7输入到碱液喷射系统8的各组喷枪11，经过喷嘴雾化及均质混流器9的作用，保证稀释碱液与烟气充分混合，有效提高吸收剂与三氧化硫反应速率，保证三氧化硫脱除效率稳定在95％以上。
本实施例中，输送溶液管道均需伴热，防止碱液结晶。
本实施例中，碱液喷射系统8可以设置在SCR入口或SCR出口或空预器出口烟道或选择以上2处组合喷射。喷枪11为雾化效果好的采用冷却空气保护的双流体喷枪。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征在于，包括：溶解稀释装置、计量分配系统、碱液喷射系统、均质混流器；
所述碱液喷射系统包括喷枪和喷嘴，所述喷枪与所述喷嘴连通，所述喷嘴布置于烟道内；
所述溶解稀释装置将碱基吸收剂溶解并稀释获得预设浓度的稀释碱液，用于雾化的压缩空气和所述稀释碱液分别通过所述计量分配系统分配至所述喷枪，并由所述喷嘴将喷出的雾化液与烟道中烟气掺混；
所述均质混流器设于所述喷嘴的烟气上游，所述烟道中烟气经过所述均质混流器后在所述喷嘴的喷射范围与所述雾化液掺混。
2.根据权利要求1所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征在于，所述均质混流器包括U型槽条，若干所述U型槽条相互平行地间隔设置于烟道中的同一烟气流通截面内，所述U型槽条的U形开口设为背风侧。
3.根据权利要求1所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征在于，所述烟道入口设有用于检测烟气流速和三氧化硫浓度的烟气监测装置；
所述计量分配系统根据从所述烟气监测装置获得的烟气流速和三氧化硫浓度，以及从所述溶解稀释装置获得的稀释碱液的质量浓度设定所述雾化液的单位时间喷出量。
4.根据权利要求1或3所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征在于，所述计量分配系统设有压力表、稀释碱液流量计、溶液调节阀、压缩空气调节阀；所述压力表用于监测所述压缩空气的压力值，所述稀释碱液流量计用于监测进入所述计量分配系统的稀释碱液的流量；
所述溶液调节阀根据预设的雾化液的单位时间喷出量控制进入计量分配系统的稀释碱液的流量，并由所述稀释碱液流量计形成反馈；
所述压缩空气调节阀根据进入所述计量分配系统的稀释碱液的流量控制所述压缩空气的压力值，使得所述雾化液的液滴直径为1μm～30μm，并由所述压力表形成反馈。
5.根据权利要求1所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征在于，所述计量分配系统配置为通过控制所述稀释碱液的流量和压缩空气的压力而喷出的所述雾化液与烟道中烟气掺混使得三氧化硫与所述碱基吸收剂的摩尔比为1：(1～2)。
6.根据权利要求1所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征 在于，所述溶解稀释装置包括稀释水储罐、溶解罐、计量稀释系统；
所述稀释水储罐中的稀释水分别进入所述溶解罐和计量稀释系统，所述溶解罐中添加有碱基吸收剂，所述碱基吸收剂溶解于所述稀释水获得碱溶液，所述碱溶液进入所述计量稀释系统，所述计量稀释系统根据所述碱基吸收剂的类型和预设的稀释碱液质量浓度控制进入所述计量稀释系统的稀释水和碱溶液的流量。
7.根据权利要求6所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征在于，所述计量稀释系统设有稀释水流量计、碱溶液流量计、密度计和流量控制阀组；所述稀释水流量计用于监测进入所述计量稀释系统的稀释水的流量，所述碱溶液流量计用于监测进入所述计量稀释系统的碱溶液的流量，所述密度计用于监测稀释碱液的密度信息；
所述流量控制阀组根据所述碱基吸收剂的类型和预设的稀释碱液质量浓度控制进入所述计量稀释系统的稀释水和碱溶液的流量，并由所述稀释水流量计、碱溶液流量计、密度计形成反馈。
8.根据权利要求6所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征在于，所述溶解罐中设有换热器和搅拌器；所述换热器将所述溶解罐中的碱溶液的温度维持在30～40℃，且所述溶解罐与计量稀释系统之间的输送管路、所述计量稀释系统与计量分配系统之间的输送管路都为保温管路。
9.根据权利要求1所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置，其特征在于，所述碱液喷射系统还包括冷却空气保护系统；所述冷却空气保护系统与所述喷枪连接，所述喷枪为双流体喷枪。
10.一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法，其特征在于，包括：
步骤1，将研磨均匀的固体碱基吸收剂加入溶解罐，颗粒粒径≤30mm；
步骤2，向所述溶解罐中加入稀释水获得稀释碱液，并加热所述稀释碱液的温度至30～40℃，通过所述计量稀释系统调节稀释碱液的质量浓度至15～30％；
步骤3，将压缩空气和所述稀释碱液分配至设置于烟道中的喷射系统中，并根据烟道中三氧化硫的浓度和烟气流速以及所述稀释碱液的质量浓度控制所述稀释碱液流量和压缩空气的压力，在烟道中喷出形成雾化液与所述烟道中的烟气掺混，并使得三氧化硫与所述碱基吸收剂的摩尔比为1：(1～2)，且所述雾化液的液滴直径为1μm～30μm；
其中，所述烟道设有均质混流器，所述均质混流器配置在所述喷射系统的烟气上游。
11.根据权利要求10所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法，其特 征在于，所述碱溶液为碳酸钠溶液，或亚硫酸钠溶液，或亚硫酸氢钠溶液。
12.根据权利要求10所述的一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法，其特征在于，步骤1之前还包括：根据流体动力学仿真获得所述均质混流器和所述喷射系统的结构和设置位置。
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