CN204602015U - 一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置，包括使上升烟气产生涡流的涡流混合板、设置在涡流混合板上方的氨气喷射管和设置在涡流混合板下游的至少两层孔板，相邻两层孔板上的孔交错设置，最上游的一层孔板到涡流混合板的距离为2～4m，所述氨气喷射管喷出氨气的方向与烟气流动方向相反。本实用新型的优点是：加入孔错位的孔板能使烟气到达脱硝反应器中的催化剂之前，混合烟气中各个点的烟气中NO_x和NH₃混合均匀偏差在±3％以内，完全能达到NH₃/NO_x充分混合的目的，并且设备简单、成本省、适应性强、维护简单、效果好。

Description

一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置

技术领域

本实用新型涉及一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置。

背景技术

利用煤炭为能源的锅炉尾气中NO_x排放成为污染环境一个重要原因，目前脱硝的主流技术为选择性催化剂还原技术(SCR)取得良好的效果，其中烟气和还原剂氨气的均匀混合是技术的核心之一。目前的方案有两种，一、格栅式氨混合器，其工作原理是：喷氨格栅安装在通向SCR反应器的烟道内部。设置尽可能多的氨气喷嘴均匀的分布在烟道截面上，在其管道上设置调节装置，使得喷入的氨气能与烟气混合均匀。二、涡流混合器，其工作原理是：反应器的入口烟道段上设置涡流混合板，使烟气产生涡流，氨气管道对准涡流混合板喷吹，在涡流混合板上扩散与产生涡流的烟气混合，并在后续提供较长的直段烟道(12米以上)继续进行混合。

上述两种方案的技术缺陷，一、格栅式氨混合器：在运行中发现，要达到氨气与烟气混合均匀的目的，喷嘴及其管道的数量多，调节各阀门开度较为繁杂,同时由于喷嘴数量较多,喷嘴孔径小，喷嘴在高粉尘环境中堵塞现象时有发生，严重影响氨气与烟气的均匀混合效果，进而导致脱硝效率低下、氨逃逸升高造成二次污染。二、涡流混合器设备简单混合效果欠佳，不能非常均匀的混合满足脱硝均匀度的要求，而且此技术须在涡流混合板后提供12米以上的直段，以便进一步的混合，制约了工程的实施，增加了成本和工程难度，使适用范围大大缩小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置，能够有效解决现有锅炉烟气与氨气混合装置混合不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置，包括使上升烟气产生涡流的涡流混合板、设置在涡流混合板上方的氨气喷射管和设置在涡流混合板下游的至少两层孔板，相邻两层孔板上的孔交错设置，最上游的一层孔板到涡流混合板的距离为2～4m，所述氨气喷射管喷出氨气的方向与烟气流动方向相反。

优选的，每层所述孔板的周边均设有倒L形的卡勾，烟道内设有与卡勾相适配的卡槽；方便孔板的固定或者更换，只要将卡勾挂到卡槽内即可。

优选的，每层孔板之间的间距为1～2m，每层孔板的可流通面积为烟道截面积的60％～80％；留出适当的距离产生涡流使气体混合，流通面积太低会阻碍烟气通过，使管道内烟气过多而影响涡流产生，流通面积太大使得流速过低同样会影响涡流产生。

优选的，所述涡流混合板与氨气喷射管相对的面为平面且与水平面成锐角，所述涡流混合板与烟气相对的面为朝向烟气凸出的弧形面；在烟气吹向涡流混合板后，在其四周形成涡流。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：加入孔错位的孔板能使烟气到达脱硝反应器中的催化剂之前，混合烟气中各个点的烟气中NO_x和NH₃混合均匀偏差在±3％以内，完全能达到NH₃/NO_x充分混合的目的，并且设备简单、成本省、适应性强、维护简单、效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉烟气与氨气混合装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置的实施例，一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置，包括使上升烟气产生涡流的涡流混合板2、设置在涡流混合板2上方的氨气喷射管3和设置在涡流混合板2下游的至少两层孔板4，相邻两层孔板4上的孔交错设置，最上游的一层孔板4到涡流混合板2的距离为2～4m，所述氨气喷射管3喷出氨气的方向与烟气流动方向相反，每层所述孔板4的周边均设有倒L形的卡勾7，烟道1内设有与卡勾7相适配的卡槽8，每层孔板4之间的间距为1～2m，每层孔板4的可流通面积为烟道1截面积的60％～80％。

所述涡流混合板2与氨气喷射管3相对的面为平面且与水平面成锐角，所述涡流混合板2与烟气相对的面为朝向烟气凸出的弧形面。

如图2所示，将氨气经管道引入到烟道1内部，由氨气喷射管3喷向涡流混合器中心，氨气的喷射方向为逆烟气方向。氨气喷射管3与涡流混合板2保持一定的距离。烟气5吹向涡流混合板2后，在其四周形成涡流。氨气6喷射到涡流混合板2的背风面后，向涡流混合板2的平面向四周散开，并于烟气涡流混合，完成初步混合。烟气与氨气混合之后的混合烟气进过短距离的整流之后进入孔板4，烟气通过孔板4的小孔，流速迅速增加，形成湍流，由于相邻的两层孔板4的孔交错设置，使得烟气不能直线上升被再一次打乱，穿过小孔，流速增加形成湍流，使的各个部分内部进行剧烈的混合，对烟气各个局部之间进行细腻均匀的混合，从而达到完全混合的目标。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置，其特征在于：包括使上升烟气产生涡流的涡流混合板(2)、设置在涡流混合板(2)上方的氨气喷射管(3)和设置在涡流混合板(2)下游的至少两层孔板(4)，相邻两层孔板(4)上的孔交错设置，最上游的一层孔板(4)到涡流混合板(2)的距离为2～4m，所述氨气喷射管(3)喷出氨气的方向与烟气流动方向相反。

2.如权利要求1所述的一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置，其特征在于：每层所述孔板(4)的周边均设有倒L形的卡勾(7)，烟道(1)内设有与卡勾(7)相适配的卡槽(8)。

3.如权利要求1或2所述的一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置，其特征在于：每层孔板(4)之间的间距为1～2m，每层孔板(4)的可流通面积为烟道(1)截面积的60％～80％。

4.如权利要求1所述的一种利用孔板与涡流板均匀混合烟气与氨气的装置，其特征在于：所述涡流混合板(2)与氨气喷射管(3)相对的面为平面且与水平面成锐角，所述涡流混合板(2)与烟气相对的面为朝向烟气凸出的弧形面。