CN105233686B - 一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅,包括喷气管(1)、进气管(2)和喷嘴(3),喷气管(1)等间距设置且呈矩阵式排列,1~10根喷气管(1)构成一个喷射单元,每个喷射单元的喷气管(1)的中部均通过连接管(4)连接在一起,连接管(4)上设有进气管(2);每根喷气管(1)上均设有喷嘴(3);还包括1个以上的混合装置(5),混合装置(5)分别与每一纵列喷嘴(3)相对设置。本发明能够缩短烟气与氨气的混合距离,使烟气与氨气混合更均匀,且具有更好的防堵及耐磨性能,能有效降低烟气阻力,更节能更高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅,属于环保技术领域。
背景技术
现有技术中,烟气脱硝通常采用SCR催化剂还原法,这种脱硝方法中氨气与烟气的混合程度直接关系到脱硝效率,现有设备中喷氨工作采用喷氨格栅来完成,现有的喷氨格栅设置在烟道内,结构较为简单,喷出的氨气直接与烟气混合,混合距离较长,且混合不够均匀,在烟道内安装喷氨格栅后烟气阻力较大,且在高粉尘烟气的工况下容易出现堵塞、加快磨损及腐蚀的情况发生,严重影响脱硝效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅,它能够缩短烟气与氨气的混合距离,使烟气与氨气混合更均匀,且具有更好的防堵及耐磨性能,能有效降低烟气阻力,更节能更高效。
本发明的技术方案:一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅,包括喷气管、进气管和喷嘴,喷气管等间距设置且呈矩阵式排列,1~10根喷气管构成一个喷射单元,每个喷射单元的喷气管的中部均通过连接管连接在一起,连接管上设有进气管;每根喷气管上均设有喷嘴;还包括1个以上的混合装置,混合装置分别与每一纵列喷嘴相对设置。
前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中,混合装置包括扰流管和扰流板,扰流板固定在扰流管上,扰流板与喷气管平行设置,每根喷气管对应一根扰流板。
前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中,每根扰流管上均设有防磨导流板,防磨导流板的截面形状为三角形。
前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中,喷气管上的任意2个喷嘴之间的距离为300mm~600mm。矩阵式的喷嘴布置使网格化的烟气混合更均匀。
前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中,喷气管上的任意2个喷嘴之间的距 离为500mm。喷嘴与喷嘴之间距离越小,烟道网格面积越小,混合越充分,喷嘴的孔径越小,但造价越高,经实验对比验证喷嘴间距离500mm左右最优。
前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中,混合装置与喷嘴之间的距离为200mm~500mm。
前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中,混合装置与喷嘴之间的距离为400mm。
与现有技术相比,本发明采用矩阵式布置具有较强的调节性,且能够有效降低烟气阻力,更加节能,通过设置扰流管可以降低烟气与氨气的混合距离,使烟气与氨气混合更均匀;通过在扰流管上设置防磨导流板可以提高其防堵及耐磨性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
附图中的标记为:1-喷气管,2-进气管,3-喷嘴,4-连接管,5-混合装置,6-扰流管,7-扰流板,8-防磨导流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例1:如图1和图2所示,一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅,包括喷气管1、进气管2和喷嘴3,喷气管1等间距设置且呈矩阵式排列,1~10根喷气管1构成一个喷射单元,每个喷射单元的喷气管1的中部均通过连接管4连接在一起,连接管4上设有进气管2;每根喷气管1上均设有喷嘴3;还包括1个以上的混合装置5,混合装置5分别与每一纵列喷嘴3相对设置。
混合装置5包括扰流管6和扰流板7,扰流板7固定在扰流管6上,扰流板7与喷气管1平行设置,每根喷气管1对应一根扰流板7。每根扰流管6上均设有防磨导流板8,防磨导流板8的截面形状为三角形。喷气管1上的任意2个喷嘴3之间的距离为500mm。混合装置5与喷嘴3之间的距离为400mm。
本发明的实施例2:如图1和图2所示,一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅,包括喷气管1、进气管2和喷嘴3,喷气管1等间距设置且呈矩阵式排列,1~10根喷气管1构成一个喷射单元,每个喷射单元的喷气管1的中部均通过连接管4 连接在一起,连接管4上设有进气管2;每根喷气管1上均设有喷嘴3;还包括1个以上的混合装置5,混合装置5分别与每一纵列喷嘴3相对设置。
混合装置5包括扰流管6和扰流板7,扰流板7固定在扰流管6上,扰流板7与喷气管1平行设置,每根喷气管1对应一根扰流板7。每根扰流管6上均设有防磨导流板8,防磨导流板8的截面形状为三角形。喷气管1上的任意2个喷嘴3之间的距离为300mm。混合装置5与喷嘴3之间的距离为200mm。
本发明的实施例3:如图1和图2所示,一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅,包括喷气管1、进气管2和喷嘴3,喷气管1等间距设置且呈矩阵式排列,1~10根喷气管1构成一个喷射单元,每个喷射单元的喷气管1的中部均通过连接管4连接在一起,连接管4上设有进气管2;每根喷气管1上均设有喷嘴3;还包括1个以上的混合装置5,混合装置5分别与每一纵列喷嘴3相对设置。
混合装置5包括扰流管6和扰流板7,扰流板7固定在扰流管6上,扰流板7与喷气管1平行设置,每根喷气管1对应一根扰流板7。每根扰流管6上均设有防磨导流板8,防磨导流板8的截面形状为三角形。喷气管1上的任意2个喷嘴3之间的距离为600mm。混合装置5与喷嘴3之间的距离为500mm。
本发明的工作原理:将带混合装置的矩阵式喷氨格栅设置在烟道内,在烟道横截面上矩阵式布置喷嘴3,喷嘴3相对的位置设置烟气扰流管6及扰流板7,使烟气和喷出来的氨气短距离充分混合,每个单元面积中的喷嘴3由一根进气管2供氨,并由外部调节阀控制,每个调节阀控制喷嘴3喷氨量。防磨导流板一般选用耐磨的Q345材质,布置于扰流管6的迎风面,使整套装置更耐磨。
Claims (3)
1.一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅,包括喷气管(1)、进气管(2)和喷嘴(3),其特征在于:喷气管(1)等间距设置且呈矩阵式排列,1~10根喷气管(1)构成一个喷射单元,每个喷射单元的喷气管(1)的中部均通过连接管(4)连接在一起,连接管(4)上设有进气管(2);每根喷气管(1)上均设有喷嘴(3);还包括1个以上的混合装置(5),混合装置(5)分别与每一纵列喷嘴(3)相对设置,混合装置(5)包括扰流管(6)和扰流板(7),扰流板(7)固定在扰流管(6)上,扰流板(7)与喷气管(1)平行设置,每根喷气管(1)对应一根扰流板(7),每根扰流管(6)上均设有防磨导流板(8),防磨导流板(8)的截面形状为三角形;喷气管(1)上的任意2个喷嘴(3)之间的距离为500mm。
2.根据权利要求1所述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅,其特征在于:混合装置(5)与喷嘴(3)之间的距离为200mm~500mm。
3.根据权利要求2所述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅,其特征在于:混合装置(5)与喷嘴(3)之间的距离为400mm。
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