CN205032307U - 用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构 - Google Patents
用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205032307U CN205032307U CN201520630142.6U CN201520630142U CN205032307U CN 205032307 U CN205032307 U CN 205032307U CN 201520630142 U CN201520630142 U CN 201520630142U CN 205032307 U CN205032307 U CN 205032307U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- gas flow
- pipes
- heating system
- concurrent heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构,即本结构包括烟气主烟道和若干高温烟气注入管道,所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内,所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。本结构有效提高了烟气补热系统中烟气在烟道内的流场和温度均匀性,满足脱硝工艺要求,提高了设备使用寿命及烟气脱硝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结或焦炉的烟气脱硝,尤其涉及一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构。
背景技术
近年,随着国家环保标准的日益严格和防治大气污染立法措施的不断完善,对烧结或焦炉的烟气排放标准更为苛刻。而根据国内烧结或焦炉烟气排放现状,NOx排放达不到国家相关标准。目前通常采用SCR脱硝工艺对烟气进行后处理,SCR脱硝要求工艺温度为180~400℃,高于烧结或焦炉烟气的工艺排放温度。因此需要设置烟气补热系统,由于烧结或焦炉的烟道截面积大,补热烟气占比原系统烟气量较小,而SCR脱硝工艺要求处理烟气流场相对均匀,烟气截面内没有明显的高低温聚集区。
目前在烟气补热系统中,高热值煤气一般采用直接在烟道中设置火盘式燃烧装置;中低热值煤气一般采用设立补热炉,采用突扩或插管式将烟气送入烟道中达到为烟气补热的目的。该两种方式均难满足补热后烟气流场均匀、温度均匀性好的要求,从而缩短了脱硝后续工艺设备寿命、降低了烟气的脱硝效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构,本结构有效提高了烟气补热系统中烟气在烟道内的流场和温度均匀性,满足脱硝工艺要求,提高了设备使用寿命及烟气脱硝效果。
为解决上述技术问题,本实用新型用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构包括烟气主烟道和若干高温烟气注入管道,所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内,所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。
进一步,所述若干高温烟气注入管道的间距是1~4米。
进一步,所述若干高温烟气注入管道的截面形状是圆形或椭圆形。
进一步,所述若干高温烟气注入管道管壁的若干喷孔的形状是圆形、椭圆形或狭缝形,所述喷孔面积以控制高温烟气流速在5~25Nm3/s范围内。
进一步,所述若干高温烟气注入管道管壁的若干喷孔按整列等距或整列非等距排列,并且整列的若干喷孔位于所述若干高温烟气注入管道管壁截面沿所述烟气主烟道烟气方向的左右两侧。
进一步,所述若干高温烟气注入管道管壁整列的若干喷孔间隔角度为20~70°角。
由于本实用新型用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构采用了上述技术方案,即本结构包括烟气主烟道和若干高温烟气注入管道,所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内,所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。本结构有效提高了烟气补热系统中烟气在烟道内的流场和温度均匀性,满足脱硝工艺要求,提高了设备使用寿命及烟气脱硝效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示,本实用新型用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构包括烟气主烟道1和若干高温烟气注入管道2,所述若干高温烟气注入管道2沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道1内,所述若干高温烟气注入管道2在所述烟气主烟道1内的管壁设有若干喷孔3。
优选的,所述若干高温烟气注入管道2的间距是1~4米。
优选的,所述若干高温烟气注入管道2的截面形状是圆形或椭圆形。
优选的,所述若干高温烟气注入管道2管壁的若干喷孔3的形状是圆形、椭圆形或狭缝形,所述喷孔3面积以控制高温烟气流速在5~25Nm3/s范围内。
优选的,所述若干高温烟气注入管道2管壁的若干喷孔3按整列等距或整列非等距排列,并且整列的若干喷孔3位于所述若干高温烟气注入管道2管壁截面沿所述烟气主烟道1烟气方向的左右两侧。提高烟气流体的均匀分配以及确保烟气混合的效果。
优选的,所述若干高温烟气注入管道2管壁整列的若干喷孔3间隔角度为20~70°角。
本结构中,烧结或焦炉的烟气通过烟气主烟道输送,烟气主烟道的截面形状根据工艺需求及现场安装位置而定,补热烟气通过若干高温烟气注入管道注入烟气主烟道内,高温烟气由喷孔进行流量分配,注入若干高温烟气注入管道截面的烟气流速控制在1~8Nm3/s范围内,当高温烟气注入管道较长时需设置膨胀节。补热后的高温烟气经喷孔进入烟气主烟道后,与烟气主烟道内的烟气进行多流股喷射掺混,使得主烟道内大截面烟气迅速、充分混合,有效避免烟气主烟道内出现烟气局部高低温聚集区,提高主烟道内烟气的流场均匀性,降低烟气截面的温差,有效提高烟气的脱硝效果,延长脱硝后续工艺设备的使用寿命。
Claims (6)
1.一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构,包括烟气主烟道,其特征在于:还包括若干高温烟气注入管道,所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内,所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构,其特征在于:所述若干高温烟气注入管道的间距是1~4米。
3.根据权利要求1或2所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构,其特征在于:所述若干高温烟气注入管道的截面形状是圆形或椭圆形。
4.根据权利要求3所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构,其特征在于:所述若干高温烟气注入管道管壁的若干喷孔的形状是圆形、椭圆形或狭缝形,所述喷孔面积以控制高温烟气流速在5~25Nm3/s范围内。
5.根据权利要求4所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构,其特征在于:所述若干高温烟气注入管道管壁的若干喷孔按整列等距或整列非等距排列,并且整列的若干喷孔位于所述若干高温烟气注入管道管壁截面沿所述烟气主烟道烟气方向的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构,其特征在于:所述若干高温烟气注入管道管壁整列的若干喷孔间隔角度为20~70°角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520630142.6U CN205032307U (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520630142.6U CN205032307U (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205032307U true CN205032307U (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=55291241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520630142.6U Active CN205032307U (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205032307U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108816067A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-16 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 一种高温烟气快混装置 |
CN110560283A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-12-13 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 一种分支管污染物固体脱除剂喷射装置 |
-
2015
- 2015-08-20 CN CN201520630142.6U patent/CN205032307U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108816067A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-16 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 一种高温烟气快混装置 |
CN108816067B (zh) * | 2018-08-06 | 2024-05-10 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 一种高温烟气快混装置 |
CN110560283A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-12-13 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 一种分支管污染物固体脱除剂喷射装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103822229A (zh) | 一种燃气轮机燃烧室低旋流喷嘴 | |
CN109045967B (zh) | 一种用于燃气机组余热锅炉的喷氨混合一体化aig | |
CN103877837A (zh) | 一种应用于低温氧化脱硝技术的烟道臭氧分布器及其布置方式 | |
CN205032307U (zh) | 用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构 | |
CN203044243U (zh) | 一种烟气脱硝喷氨装置 | |
CN207913518U (zh) | 全负荷自适应调平的精准喷氨系统 | |
CN206746285U (zh) | 一种用于scr脱硝系统的新型喷氨格栅 | |
CN204638000U (zh) | 一种应用于scr烟气脱硝的还原剂混合装置 | |
CN103007750A (zh) | 一种烟气脱硝喷氨装置 | |
CN203725030U (zh) | 一种scr脱硝系统及其喷氨装置 | |
CN107008144A (zh) | 一种实现scr烟气脱硝多级喷氨的装置及烟气脱硝方法 | |
CN203731484U (zh) | 一种低旋流燃烧室喷嘴 | |
CN103822230B (zh) | 一种低旋流燃烧室喷嘴 | |
CN210303177U (zh) | 一种煤粉炉sncr和scr耦合烟气脱硝装置 | |
CN203837024U (zh) | 一种燃气轮机燃烧室低旋流喷嘴 | |
CN104548929B (zh) | 一种scr脱硝喷氨格栅 | |
CN205965517U (zh) | 一种喷氨管及使用该喷氨管的喷氨格栅装置及scr系统 | |
CN205269403U (zh) | 用于烟气脱硝补热系统的低流阻扰结构 | |
CN204601997U (zh) | 一种锅炉烟气与氨气混合装置 | |
CN204543995U (zh) | 一种水泥窑尾低温烟气scr脱硝装置 | |
CN105311959A (zh) | 一种用于低温scr脱硝系统的喷氨格栅 | |
CN209596902U (zh) | 一种用于燃气机组余热锅炉的喷氨混合一体化aig | |
CN206823552U (zh) | 一种喷氨格栅装置 | |
CN209564843U (zh) | 一种烧结机烟气scr脱硝补热与氨气均喷混合一体化装置 | |
CN104689735B (zh) | 一种适用于烟道式脱硝反应器的一体式氨注射混合器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171124 Address after: 201999 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2510 room 416 Patentee after: Baosteel Engeneering &Technology Group Co., Ltd. Address before: 201900 room 503-C, room 1, building 1508, Mudanjiang Road, Shanghai, Baoshan District, 5 Patentee before: Baosteel Industrial Furnace Engineering Technology Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |