CN104545475B - 自动冲奶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动冲奶机，包括奶粉投料装置，所述奶粉投料装置包括奶粉储存盒、搅拌桨和控制电机，奶粉储存盒底部设有第一下料口，搅拌桨转动设置在奶粉储存盒内下部；所述搅拌桨包括中心轴和送粉螺旋叶片，送粉螺旋叶片设置在中心轴外，送粉螺旋叶片底部设有用于封闭第一下料口的遮盖面，遮盖面与送粉螺旋叶片底部的螺旋面之间设有推料挡面；所述奶粉储存盒下端设有与送粉螺旋叶片外径相适配的送料套筒。此款自动冲奶机的奶粉投料装置包括奶粉储存盒、搅拌桨和控制电机，其结构简单、成本低。

Description

自动冲奶机

技术领域

本发明涉及一种自动冲泡设备，特别是一种自动冲奶机。

背景技术

中国专利号CN200910106792.X公开一种自动冲奶机的奶粉定量供给装置，其特征在于：其包括，奶粉盒、螺杆推进器以及排泄抖动装置，其中，该奶粉盒包括两个侧壁、两个直壁以及奶粉底部传输轨道，两个该侧壁与两个该直壁彼此连接并围绕形成一奶粉腔，该奶粉底部传输轨道是设置在该奶粉腔的下方，并与该奶粉腔相贯通，两个该侧壁之间倾斜夹角为65 度至115 度，该奶粉底部传输轨道与水平呈5 度至15 度的倾斜夹角，该螺杆推进器是设置在该奶粉盒的该奶粉底部传输轨道中的，其与水平呈5 度至15 度的倾斜夹角，该螺杆推进器为一转动螺杆，其包括动力传递齿轮、尾端、首端以及中间螺旋推动壁，其中，该动力传递齿轮是连接在该螺杆推进器的该尾端上，并位于该奶粉盒的外部，进一步，该动力传递齿轮为锥齿轮，其与另外一锥齿轮相啮合，以将该锥齿轮水平位置上的转动力转换为该螺杆推进器的转动力，该中间螺旋推动壁是连接在该尾端与该首端之间的，于该螺杆推进器的该首端位置处，该中间螺旋推动壁与该螺杆推进器的尽头相距有一距离，以形成一开口，该排泄抖动装置与该奶粉盒相连接，其包括套管、旋转帽体以及磁性抖动体，其中，该套管是固定连接在该奶粉盒上的，并与该奶粉盒的该奶粉底部传输轨道相连通，该套管具有套管开口，该套管开口是与该螺杆推进器的该首端位置处的该开口相对应的，进一步，该套管开口是位于该螺杆推进器的该首端位置处的该开口的下方，于该套管的外表面上向外凸设有制动块，该制动块位于该套管开口附近，并且距离该套管开口有一距离，该旋转帽体是套设在该套管上的，其具有帽体开口，且该帽体开口是与该套管的该套管开口相对应的，该旋转帽体还具有一防呆安装孔，该防呆安装孔与该套管的该制动块相对应，该磁性抖动体是设置在该螺杆推进器的该首端与该旋转帽体之间的，其包括旋转体以及卡接体，其中，该旋转体是固定连接在该螺杆推进器的该首端上的，而该卡接体是固定连接在该旋转帽体上的。

上自动冲奶机的奶粉定量供给装置结构复杂，而且，由于奶粉容易受潮结块，奶粉一旦结块，即使螺杆推进器旋转，也只能把位于螺杆推进器中奶粉推出，之后则在螺杆推进器外形成空洞，而无法推出奶粉。

另外，现有的自动冲奶机均设有奶粉存放区，但是没有对防潮工作多加重视，以致奶粉结块，奶粉送出的重量误差较大，往往冲泡的奶水不符合相关的比例要求。食品防潮剂具有良好的防潮作用，但因为目前自动冲奶机结构的缺失，以致不能利用上食品防潮剂，也就是说食品防潮剂难以放置在奶粉存放区内。

还有，中国专利号CN201020598298.8于2011年7月13日公开一种自动冲奶机用奶粉与水的混合装置，其包括出水环盖以及混合杯，该出水环盖盖设在该混合杯上，该混合杯包括顶部连接环、下杯口以及奶水混合单元，其中，该奶水混合单元包括外管以及内部导向定位环，该外管具有外表面以及内表面，并且借助该外管的该内表面围绕形成一外管内腔，该内部导向定位环设置在该外管的该外管内腔中，同时，该内部导向定位环位于该混合杯的该下杯口下方，该内部导向定位环具有环外表面以及环内表面，且借助该环内表面围绕形成一环内腔，借助该内部导向定位环的该环外表面与该外管的该内表面围绕形成一导流腔，该内部导向定位环的该环内腔与该外管的该外管内腔连通形成混合腔。该结构的混合杯呈漏斗状，水沿混合杯的锥面直接落下，容易导致奶粉与水没有足够的时间混合，容易出现奶粉结块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，成本低、奶粉送出量准确、减少奶粉残留在奶粉储存盒内的自动冲奶机，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种自动冲奶机，包括奶粉投料装置，其特征在于：所述奶粉投料装置包括奶粉储存盒、搅拌桨和控制电机，奶粉储存盒底部设有第一下料口，搅拌桨转动设置在奶粉储存盒内下部；所述搅拌桨包括中心轴和送粉螺旋叶片，送粉螺旋叶片设置在中心轴外，送粉螺旋叶片底部设有用于封闭第一下料口的遮盖面，遮盖面与送粉螺旋叶片底部的螺旋面之间设有推料挡面；所述奶粉储存盒下端设有与送粉螺旋叶片外径相适配的送料套筒。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述搅拌桨还包括刮片，刮片与中心轴或送粉螺旋叶片连接、并贴近奶粉储存盒下部内壁。

所述刮片倾斜设置在送粉螺旋叶片上端边缘上，奶粉储存盒对应刮片处的壁体设置成上大下小的锥状，刮片贴近奶粉储存盒的锥形面。

所述奶粉储存盒上设有盖体，盖体内壁与奶粉储存盒内壁共同围成所述奶粉存放区；还包括防潮剂存放结构，防潮剂存放结构与奶粉存放区相通。

所述防潮剂存放结构为防潮剂存放盒，防潮剂存放盒设置在盖体上。

所述自动冲奶机还包括机身以及设置在机身上的控制电路板、控制面板、水箱、水泵、即热式煮水管、冲奶腔；所述控制面板、水泵和即热式煮水管分别与控制电路板电性连接，水箱与水泵入口连接，水泵出口通过即热式煮水管与冲奶腔连通，冲奶腔设有出奶口；所述奶粉储存盒设置在机身上、并通过第一下料口与冲奶腔连通，控制电机设置在机身内、并与控制电路板电性连接。

所述冲奶腔设有水粉混合区和出奶口，水粉混合区位于冲奶腔内的高位，出奶口位于冲奶腔的低位，冲奶腔的内底面从水粉混合区往出奶口方向倾斜；所述水粉混合区与出奶口之间设有螺旋通道，螺旋通道由螺旋板分隔而成。

所述冲奶腔对应水粉混合区上方设有进水管，进水管内端口与水粉混合区相通。

所述进水管内端口呈横向的扁条状，以使得进水管出来的水横向展开，提高水粉混合区的水面覆盖面积，确保落入水粉混合区的奶粉都能够与水接触。

所述螺旋通道设有至少一处缩颈位，从而改变了螺旋通道的横截面，而且，缩颈位具有将奶水汇集的用，当奶水流过缩颈位后又继续展开，如此反复，使得奶水除了沿螺旋通道流动外，还具有横向运动的趋势，进而与螺旋通道的壁面撞击，使得奶水中奶粉与水充分混合，最终从出奶口排出。

本发明的有益效果如下：

（1）此款自动冲奶机的奶粉投料装置包括奶粉储存盒、搅拌桨和控制电机，其结构简单、成本低；

（2）此款自动冲奶机的搅拌桨设有与奶粉储存盒内壁贴近的刮片，当搅拌桨旋转时，刮片使得奶粉与奶粉储存盒内壁分开，奶粉在失去奶粉储存盒内壁支撑后下沉，从而被搅拌桨送出至奶粉储存盒的第一下料口外；

（3）此款自动冲奶机设有与奶粉存放区相通的防潮剂存放结构，用户可以将防潮剂固定在防潮剂存放结构上，从而降低奶粉受潮的风险，同时，由于奶粉处于干燥状态，不结块，可以很好的保证其下料的份量；

（4）防潮剂存放结构位于盖体上或者机身外壳上，不与奶粉储存盒内奶粉接触，更符合食品安全的要求；

（5）此款自动冲奶机的冲奶腔通过设置螺旋通道，可以使得奶水的行走路径延长，从而提高其奶粉与水的混合效果。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为图1中盖体、搅拌桨、奶粉储存盒及支承斗分解结构示意图。

图3为本发明搅拌桨一角度结构示意图。

图4为本发明搅拌桨另一角度结构示意图。

图5为本发明搅拌桨另一实施方式结构示意图。

图6为图1中盖体与底盖分解结构示意图。

图7为本发明第二实施例分解结构示意图。

图8为本发明第三实施例分解结构示意图。

图9为图8中盖体关闭状态结构示意图。

图10为本发明第四实施例结构示意图。

图11为本发明第五实施例分解结构示意图。

图12为图11中冲奶腔俯视结构示意图。

图13为图11装配后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，参见图1至图3所示，一种自动冲奶机，包括奶粉投料装置，所述奶粉投料装置包括奶粉储存盒1、搅拌桨4和控制电机（图中未示出），奶粉储存盒1底部设有第一下料口11，搅拌桨4转动设置在奶粉储存盒1内下部；所述搅拌桨包括中心轴43和送粉螺旋叶片41，送粉螺旋叶片41设置在中心轴43外，送粉螺旋叶片41底部设有用于封闭第一下料口11的遮盖面45，遮盖面45与送粉螺旋叶片41底部的螺旋面之间设有推料挡面44；所述奶粉储存盒1下端设有与送粉螺旋叶片41外径相适配的送料套筒13。

所述搅拌桨4还包括刮片42，所述刮片42倾斜设置在送粉螺旋叶片41上端边缘上，奶粉储存盒1对应刮片42处的壁体设置成上大下小的锥状，刮片42贴近奶粉储存盒1的锥形面。

所述遮盖面45为设置于送粉螺旋叶片41底部外周（见图4所示），或者，遮盖面45覆盖在送粉螺旋叶片41整个底部（见图5所示）。上述遮盖面45和奶粉储存盒1的内底面均为相适配的平面。

上述搅拌桨4的工作原理是：其旋转时，将奶粉储存盒1的奶粉向下传送，当奶粉送至送粉螺旋叶片41的螺旋面下方时，推料挡面44将该部分的奶粉推向第一下料口11，由于每一次投下的奶粉量是确定的，所以通过控制搅拌桨4旋转的圈数，可以准确获得奶粉投下量。另外，由于搅拌桨4设有与奶粉储存盒1内壁贴近的刮片42，刮片42与搅拌桨4同时旋转时，刮片42使得奶粉与奶粉储存盒1内壁分开，奶粉在失去奶粉储存盒1内壁支撑后下沉，而落至送粉螺旋叶片41的螺旋面上，以便被送粉螺旋叶片41推送。

所述自动冲奶机还包括机身9以及设置在机身9上的控制电路板、控制面板91、水箱8、水泵7、即热式煮水管6、冲奶腔5；所述控制面板91、水泵7和即热式煮水管6分别与控制电路板电性连接，水箱8与水泵7入口连接，水泵7出口通过即热式煮水管6与冲奶腔5连通，冲奶腔5设有出奶口52；所述奶粉储存盒1设置在机身9上、并通过第一下料口11与冲奶腔5连通，控制电机设置在机身9内、并与控制电路板电性连接。

所述机身9顶部对应奶粉储存盒1设有支承斗3，支承斗3底部对应奶粉储存盒1的第一下料口11设有第二下料口31，奶粉储存盒1设置在支承斗3内。

所述奶粉储存盒1顶缘处设有便提凹位12。通过握持便提凹位，可以轻易将奶粉储存盒1从支承斗3内取出。

所述奶粉储存盒1上设有盖体2，盖体2与奶粉储存盒1密封配合。盖体2内壁与奶粉储存盒1内壁共同围成所述奶粉存放区A（见图1所示），冲奶机还包括防潮剂存放结构，防潮剂存放结构与奶粉存放区A相通。所述防潮剂存放结构为防潮剂存放盒20，防潮剂存放盒20设置在盖体2上。所述防潮剂存放盒20用于放置食品防潮包30。

结合图6所示，所述防潮剂存放盒20包括围板22和底盖25，围板22设置在盖体2底部，底盖25与围板22连接，底盖25内壁、围板22内壁与盖体2共同围成所述防潮剂存放盒20，底盖25表面设有连通奶粉存放区A与防潮剂存放盒20的透气孔26。所述围板22外壁设有扣位23，底盖25外周设有扣板24，底盖25通过扣板24与围板22的扣位23扣接配合。

所述冲奶腔5顶部与奶粉储存盒1的第一下料口11连通，冲奶腔5的侧壁和底部分别设有进水口51和所述出奶口52，即热式煮水管6的两端分别通过水管61与冲奶腔5的进水口51和水泵7的出口通过；所述即热式煮水管6外壁设有温控器10，温控器10与控制电路板电性连接。

所述水箱8为分体式水箱，分体式水箱通过水阀72及进水管71与水泵7入口连接。

所述机身9下部设有底座93，底座93对应冲奶腔5的出奶口52下方设有支承台92，支承台92上设有防滑垫。因冲奶机工作过程中略有震动或者其不一定处于水平状态，防滑垫可以提高与奶瓶（或其它容器）底部的摩擦力，从而降低奶瓶滑落的风险。

其工作原理是：将水箱8通过水箱把手81取下，装满纯净水（或者凉开水）后安装回机身9；打开盖体2，将奶粉倒入奶粉储存盒1，以及向盖体2的防潮剂存放盒20内放入食品防潮包30后，再把盖体2盖上，能起到很好的防潮作用；将奶瓶放置支承台92；通电，操作控制面板91设置温度、水量后开始冲奶；水泵7开始运行，水箱8水经由水阀72、进水管71进入水泵7，再经由进入即热式煮水管6加热后流入冲奶腔5；与此同时，搅拌桨4开始搅拌奶粉，奶粉依次经第一下料口11和第二下料口31进入冲奶腔5与加热后的水混合后通过出奶口52流入奶瓶中；当冲奶量达到设定标准后，水泵7、即热式煮水管6、搅拌桨4停止工作，完成冲奶。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图7所示，所述防潮剂存放结构包括槽体21和顶盖27，槽体21顶面对应盖体2外部敞开，槽体21内表面设有连通奶粉存放区A的透气孔26，顶盖27与槽体21敞开处密封连接。

实施例三，与实施例一的不同之处在于：参见图8所示，所述盖体2一端与机身外壳9铰接，盖体2另一端设有带钩触头28，机身外壳9对应盖体2另一端设有自锁开关40，自锁开关40设有与带钩触头28扣接的锁钩401。

参见图8所示，自锁开关40处于开锁状态（即锁钩401打开、并凸出于自锁开关40外），盖体2处于自由状态，可以沿R箭头方向打开或将其关闭；沿F1箭头方向按压盖体2，盖体的带钩触头28压迫自锁开关4的锁钩401，使锁钩401往自锁开关40内部方向缩进，锁钩401合上、并钩住带钩触头28，此时，自锁开关40处于上锁状态，见图9所示；在图9状态下，再沿F2箭头方向按下盖体2，锁钩401往上弹起并且打开，与盖体2的带钩触头28解除扣接关系，盖体2恢复至图8状态。

实施例四，与实施例一的不同之处在于：参见图10所示，所述支承斗3与所述奶粉存放区A相通。所述防潮剂存放结构为防潮剂存放盒20，防潮剂存放盒20设置在机身外壳9上，防潮剂存放盒20设有与支承斗3内部相通的透气孔26。所述防潮剂存放盒20用于放置食品防潮包30。

实施例五，与实施例一的不同之处在于：参见图11至图13所示，所述冲奶腔5设有水粉混合区53和出奶口50，水粉混合区53位于冲奶腔5内的高位，出奶口50位于冲奶腔5的低位，冲奶腔5的内底面从水粉混合区53往出奶口50方向倾斜，所述水粉混合区53与出奶口50之间设有螺旋通道56，螺旋通道56由螺旋板55分隔而成。

所述水粉混合区53设有引流板58，引流板58与螺旋板55相切。

所述冲奶腔5对应水粉混合区53上方设有进水管51，进水管51内端口与水粉混合区53相通。

所述进水管51位于冲奶腔5的后侧，冲奶腔5后侧还设有卡扣59，冲奶腔5左右两侧设有卡槽57，冲奶腔5前侧设有把柄54。冲奶腔5以抽拉的方式与冲奶机配合，冲奶机内部对应设有所述卡扣59和所述卡槽57设有配合位。

所述进水管51内端口处与水粉混合区53之间设有引流斜面52。

所述进水管51内端口呈横向的扁条状。

所述螺旋通道56设有一处缩颈位E。

所述水粉混合区53处的宽度为出奶口50直径的2至5倍。

所述冲奶腔5顶部敞开，其顶部设有上盖20，上盖20对应水粉混合区53设有下料口201。

其工作原理是：适合冲奶温度的纯净水B进入进水管51后沿扁条状的进水管51内端口横向分布开，并沿引流斜面52加速流入水粉混合区53；与此同时，冲奶机控制奶粉存放盒内一定量的奶粉C从上盖20的下料口201落入水粉混合区53与纯净水B混合，由于水粉混合区53处较为宽敞，奶粉散开后均能与纯净水B接触，并且在水流作用下与引流板58及水粉混合区53的内壁碰撞，从而基本能在水粉混合区53实现奶粉C与纯净水B混合。接着，混合后的奶水D沿引流板58及水粉混合区53的内壁流入螺旋通道56，而且，螺旋通道56内具有缩颈位E，从而改变了螺旋通道56的横截面，而且，缩颈位E具有将奶水D汇集的用，当奶水D流过缩颈位E后又继续展开，如此反复，使得奶水B除了沿螺旋通道56流动外，还具有横向运动的趋势，进而与螺旋通道56的壁面撞击，同时，由于螺旋通道56路径较长，使得奶粉与水共同走过的路径较长，使得奶水中奶粉与水充分混合，最终从出奶口50排出。

实施例六，与实施例一的不同之处在于：所述防潮剂存放结构为用于夹住或钩住或黏住防潮剂的防潮剂固定机构，防潮剂固定机构设置在盖体内表面。具体的防潮剂存放结构可以是夹子、挂钩、卡槽、袋体、尼龙搭扣等，图中未示出。

Claims (8)

1.一种自动冲奶机，包括奶粉投料装置，其特征在于：所述奶粉投料装置包括奶粉储存盒、搅拌桨和控制电机，奶粉储存盒底部设有第一下料口，搅拌桨转动设置在奶粉储存盒内下部；

所述搅拌桨包括中心轴和送粉螺旋叶片，送粉螺旋叶片设置在中心轴外，送粉螺旋叶片底部设有用于封闭第一下料口的遮盖面，遮盖面与送粉螺旋叶片底部的螺旋面之间设有推料挡面；

所述奶粉储存盒下端设有与送粉螺旋叶片外径相适配的送料套筒；

还包括机身以及设置在机身上的控制电路板、控制面板、水箱、水泵、即热式煮水管、冲奶腔；

所述控制面板、水泵和即热式煮水管分别与控制电路板电性连接，水箱与水泵入口连接，水泵出口通过即热式煮水管与冲奶腔连通，冲奶腔设有出奶口；

所述奶粉储存盒设置在机身上、并通过第一下料口与冲奶腔连通，控制电机设置在机身内、并与控制电路板电性连接；

所述冲奶腔设有水粉混合区和出奶口，水粉混合区位于冲奶腔内的高位，出奶口位于冲奶腔的低位，冲奶腔的内底面从水粉混合区往出奶口方向倾斜；

所述水粉混合区与出奶口之间设有螺旋通道，螺旋通道由螺旋板分隔而成。

2.根据权利要求1所述自动冲奶机，其特征在于：所述搅拌桨还包括刮片，刮片与中心轴或送粉螺旋叶片连接、并贴近奶粉储存盒下部内壁。

3.根据权利要求2所述自动冲奶机，其特征在于：所述刮片倾斜设置在送粉螺旋叶片上端边缘上，奶粉储存盒对应刮片处的壁体设置成上大下小的锥状，刮片贴近奶粉储存盒的锥形面。

4.根据权利要求1所述自动冲奶机，其特征在于：所述奶粉储存盒上设有盖体，盖体内壁与奶粉储存盒内壁共同围成所述奶粉存放区；

还包括防潮剂存放结构，防潮剂存放结构与奶粉存放区相通。

5.根据权利要求4所述自动冲奶机，其特征在于：所述防潮剂存放结构为防潮剂存放盒，防潮剂存放盒设置在盖体上。

6.根据权利要求1所述自动冲奶机，其特征在于：所述冲奶腔对应水粉混合区上方设有进水管，进水管内端口与水粉混合区相通。

7.根据权利要求6所述自动冲奶机，其特征在于：所述进水管内端口呈横向的扁条状。

8.根据权利要求1或6或7所述自动冲奶机，其特征在于：所述螺旋通道设有至少一处缩颈位。