CN104545057B - 防止货架层板变形的方法及其形成的防变形货架层板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止货架层板变形的方法，其特征在于：从宽度方向将一块层板分为由至少两块层板单元连接而成，在相邻层板单元连接处形成加强结构，以防止货架层板变形。该方法不需要焊接加强筋也可承载重物，可解决了加强筋加工难和容易腐蚀的问题；还可防止货架层板变形。本发明还提供一种采用前述方法的防变形货架层板，不需要加设加强筋即可承载重物，机械强度高，使用寿命长，可防止发生下坠和翘起变形。

Description

防止货架层板变形的方法及其形成的防变形货架层板

技术领域

本发明涉及货架配件技术领域，更具体地说，涉及一种防止货架层板变形的方法及其形成的防变形货架层板。

背景技术

货架是一种仓储物流中用于摆放各种货物的架子。随着生活水平的日益提高，货架大量应用于在超市和卖场仓库等场合。货架通常包括一体成型或分开设置的托臂和层板，层板上形成置物面以放置商品或货物。

为了陈列大尺寸商品，常常采用大尺寸货架。同时大尺寸货架也可用于陈列多种小尺寸商品，可提高超市整体布局的合理性，营造舒适的购物环境。大尺寸货架中单个层板的尺寸也较大；对于前后宽度较大或者长度较长的层板，层板中部的承载能力较差，容易变形。

现有的解决方法是在层板的底部通过焊接或其它方式加设若干加强筋，以提高层板整体的机械强度，使层板的中部也可以很好地承重，不容易变形。但是加强筋的焊接处容易生锈，尤其是用于陈列水果和冰冻食品等商品的货架，由于环境湿度高，因此加强筋的焊接处更容易生锈。生锈后，铁锈会进一步腐蚀层板，影响货架的美观程度，缩短货架的使用寿命。同时还可能会出现铁锈掉落到商品上，或者在商品移动的过程中商品沾到铁锈的情况，影响商品质量，使商品不能继续销售，造成经济损失。使用其他方式加设加强筋，加工方法较为复杂，由于货架尺寸根据客户要求设定，并不统一尺寸标准，导致加工成本居高不下。

发明内容

为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种防止货架层板变形的方法，该方法从宽度方向将层板分为至少两块层板单元，在相邻层板单元的连接处形成加强结构；该不需要焊接加强筋也可承载重物，解决了加强筋加工难和容易腐蚀的问题；还可防止货架层板变形。本发明的另一个目的在于提供一种采用前述方法的防变形货架层板，达到不需要加设加强筋即可承载重物、机械强度高、使用寿命长、可防止发生下坠和翘起变形的目的。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种防止货架层板变形的方法，其特征在于：从宽度方向将一块层板分为由至少两块层板单元连接而成，在相邻层板单元连接处形成加强结构，以防止货架层板变形。

本发明方法利用相邻层板单元的连接处形成加强结构，不需要如传统层板那样焊接加强筋也可承载重物，承重能力强，不容易变形。由于不需要进行焊接，因此解决了加强筋焊接处生锈的问题，延长了货架的使用寿命，使货架更美观；同时可避免铁锈污染货物的现象。

进一步的方案是：所述在相邻层板单元连接处形成加强结构，以防止货架层板变形是指：相邻层板单元在连接处叠加形成加强结构以防止货架层板下坠变形；或者相邻层板单元在连接处叠加且相互限位形成加强结构以防止货架层板下坠和翘起变形。

相邻层板单元在连接处叠加且相互限位形成加强结构；除了可防止货架层板下坠变形外；还可以利用相邻层板单元之间限位结构的相互作用力，防止翘起变形。同时相邻层板单元之间相互限位还可进一步固定层板单元位置，提高层板整体的稳定程度。

采用上述方法的防变形货架层板，其特征在于：由至少两块层板单元在宽度方向上相互连接组成，在相邻层板单元的连接处形成加强结构。

本发明层板的加强结构由相邻层板单元的连接处形成，可有效提高层板的机械强度和承重能力；同时由于层板不再需要通过焊接加强筋来提高层板的机械强度，避免了焊接处生锈的情况，使货架使用寿命更长，外形更加美观。

进一步的方案是：每块层板单元包括面板，以及分别与面板的两侧长边连接的连接件一和连接件二；所述连接件一形成位于面板外侧下方的容纳空间；连接件二形成位于面板下方的定位结构；相邻层板单元通过一块层板单元的定位结构设置在另一块层板单元的容纳空间中以实现连接；相邻层板单元的连接处按如下两种方式之一形成加强结构：(一)由定位结构叠加在容纳空间中形成加强结构；(二)相邻层板单元的连接处由定位结构叠加在容纳空间中且定位结构与容纳空间相互限位形成加强结构。

第(一)种方式，相邻层板单元在连接处叠加形成加强结构，可防止货架层板下坠变形；第(二)种方式，相邻层板单元在连接处叠加且相互限位形成加强结构，可防止货架层板下坠和翘起变形。

采用第(一)种方式形成加强结构是指：所述连接件一包括相连接的长侧板一和底板一，长侧板一与面板连接，容纳空间是指长侧板一与底板一形成的空间；所述连接件二包括相连接的长侧板二和底板二，长侧板二与面板连接；连接件二的大小与容纳空间相适配以实现叠加。该设计可有效防止货架下坠变形。

采用第(二)种方式形成加强结构是指：所述连接件一包括相连接的长侧板一、底板一和定位板一，长侧板一与面板连接，容纳空间是指长侧板一、底板一和定位板一形成的容纳空间；所述连接件二包括相连接的长侧板二、底板二和定位板二，长侧板二与面板连接；连接件二的大小与容纳空间相适配；一块层板单元的定位结构设置在另一块层板单元的容纳空间中且定位结构中的定位板二与容纳空间中的定位板一相抵以实现叠加并相互限位。该设计可防止货架层板下坠和翘起变形；同时相邻层板单元之间相互限位还可进一步固定层板单元位置，提高层板整体的稳定程度。

优选的方案是：所述的一块层板单元的定位结构设置在另一块层板单元的容纳空间中且定位结构中的定位板二与容纳空间中的定位板一相抵以实现叠加并相互限位是指，采用如下三种方案之一：

(一)长侧板一和底板一分别与长侧板二和底板二形状相同；一块层板单元的长侧板二和底板二分别与另一块层板单元的长侧板一和底板一叠加；定位板一的横截面呈“1”字型；定位板二的横截面呈“1”字型；一块层板单元的定位板二与另一块层板单元的定位板一相抵；

(二)长侧板一和底板一连接形成横截面呈“L”形的容纳部，长侧板二和底板二连接形成横截面呈“L”形的叠加部；一块层板单元的长侧板二和底板二分别与另一块层板单元的长侧板一和底板一叠加；定位板一由连接部和横截面呈倒“L”型的定位部连接组成，连接部与底板一连接；定位板二的横截面呈“1”字型；一块层板单元的定位板二与另一块层板单元的定位部的纵向部分相抵；

(三)长侧板一和底板一连接形成横截面呈“L”形的容纳部，长侧板二和底板二连接形成横截面呈反“J”形的叠加部；一块层板单元的长侧板二和底板二分别与另一块层板单元的长侧板一和底板一叠加；定位板一由连接部和横截面呈弧形的定位部连接组成，所述弧形向远离连接部的一侧凸出，连接部与底板一连接；一块层板单元的定位板二与另一块层板单元的定位部相抵。

上述三种方案结构简单，便于加工，可固定层板单元的位置，层板单元拆装简便。更重要的是，当层板单元的外侧受力过大，产生倾斜趋势时，由于一块层板单元的定位板二与另一块层板单元的定位板一相抵，定位板一和定位板二产生相互作用力；因此层板单元可保持平衡，不发生倾斜，可防止发生翘起变形。

每块层板单元均还包括连接在面板的两侧宽边的短侧板。短侧板可固定层板单元的左右位置，避免层板单元移位和掉落；同时短侧板可遮挡层板单元与托臂的连接处，提升货架的整体感，使货架更美观。

所述连接件二与短侧板之间留有空隙。空隙用于容纳托臂，托臂不需要为了容纳位于最后的层板单元的连接件二而进行开槽，有利于提高的托臂承重能力，使货架可承载更多更重的货物。

为了进一步提高层板单元的机械强度，所述面板的底部设置有筋条，筋条与面板一体成型。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：

1、本发明方法从宽度方向将层板分为至少两块层板单元，在相邻层板单元的连接处形成加强结构，不需要焊接加强筋也可承载重物，承重能力强，不容易变形；解决了加强筋焊接处生锈的问题，延长了货架的使用寿命，使货架更美观；同时可避免铁锈污染货物的现象；

2、本发明方法的相邻层板单元在连接处叠加形成加强结构，可防止货架层板下坠变形；或者相邻层板单元在连接处叠加且相互限位形成加强结构，可防止货架层板下坠和翘起变形；

3、本发明层板的加强结构由相邻层板单元的连接处形成，可有效提高层板的机械强度和承重能力；同时由于层板不再需要通过焊接加强筋来提高层板的机械强度，避免了焊接处生锈的情况，避免影响货架的外观美感，使货架使用寿命更长；

4、本发明层板的相邻层板单元在连接处叠加形成加强结构，可防止货架层板下坠变形；或者是相邻层板单元在连接处叠加且相互限位形成加强结构，可防止货架层板下坠和翘起变形；

5、本发明层板的短侧板可固定层板单元的左右位置，避免层板单元移位和掉落；

6、本发明层板的连接件二与短侧板之间留有空隙；空隙用于容纳托臂，托臂不需要为了容纳位于最后的层板单元的连接件二而进行开槽，有利于提高的托臂承重能力，使货架可承载更多更重的货物。

附图说明

图1是实施例二层板的结构示意图；

图2是实施例二层板的单元层板的结构示意图；

图3是实施例二层板的立体图；

图4是实施例二层板与托臂的安装示意图；

图5是实施例三层板没有短侧板的立体图；

图6是图5中A部的放大图；

图7是实施例三层板与托臂的安装示意图；

图8是实施例四层板的单元层板的结构示意图；

图9是实施例四层板与托臂的安装示意图；

图10是实施例五层板的结构示意图；

图11是实施例五层板的单元层板的结构示意图；

图12是实施例六层板的结构示意图；

图13是实施例六层板的单元层板的结构示意图；

图14是实施例七层板的结构示意图；

图15是实施例七层板的单元层板的结构示意图；

其中，100为层板单元、110为面板、111为筋条、120为连接件一、121为长侧板一、122为底板一、123为定位板一、1231为连接部、1232为定位部、130为连接件二、131为长侧板二、132为底板二、133为定位板二、140为容纳空间、150为短侧板、200为托臂、210为凹位。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例描述一种防止货架层板变形的方法，从宽度方向将一块层板分为由至少两块层板单元连接而成，在相邻层板单元连接处形成加强结构，以防止货架层板变形。

本实施例方法利用相邻层板单元的连接处形成加强结构，不需要如传统层板那样焊接加强筋也可承载重物，承重能力强，不容易变形。由于不需要进行焊接，因此解决了加强筋焊接处生锈的问题，延长了货架的使用寿命，使货架更美观；同时可避免铁锈污染货物的现象。

进一步的方案是，在相邻层板单元连接处形成加强结构，以防止货架层板变形是指：相邻层板单元在连接处叠加形成加强结构以防止货架层板下坠变形；或者相邻层板单元在连接处叠加且相互限位形成加强结构以防止货架层板下坠和翘起变形。

相邻层板单元在连接处叠加且相互限位形成加强结构；除了可防止货架层板下坠变形外；还可以利用相邻层板单元之间限位结构的相互作用力，防止翘起变形。同时相邻层板单元之间相互限位还可进一步固定层板单元位置，提高层板整体的稳定程度。

实施例二

本实施例描述一种防变形货架层板，其结构如图1～图3所示。层板至少两块层板单元100在宽度方向上相互连接组成。本实施例中以包括三个层板单元100为例进行说明；实际应用中层板单元100的数量为两个以上即可。

每块层板单元100均包括面板110，以及分别与面板110的两侧长边连接的连接件一120和连接件二130。连接件一120包括长侧板一121、底板一122和定位板一123；长侧板一121与面板110连接。长侧板一121、底板一122和定位板一123依次连接形成的容纳空间140。容纳空间140位于面板110外侧下方。连接件二130包括长侧板二131、底板二132和定位板二133；长侧板二131与面板110连接。长侧板二131、底板二132和定位板二133依次连接形成定位结构。定位结构位于面板110下方。

相邻层板单元100通过一块层板单元100的定位结构设置在另一块层板单元100的容纳空间140中以实现连接；相邻层板单元100的连接处由定位结构叠加在容纳空间140中且定位结构与容纳空间140相互限位形成加强结构。

本实施例层板的加强结构由相邻层板单元100的连接处形成，可有效提高层板的机械强度和承重能力；同时由于层板不再需要通过焊接加强筋来提高层板的机械强度，避免了焊接处生锈的情况，使货架使用寿命更长，外形更加美观。

该设计可防止货架层板下坠和翘起变形；同时相邻层板单元之间相互限位还可进一步固定层板单元位置，提高层板整体的稳定程度。

具体地说，长侧板一121和底板一122分别与长侧板二131和底板二132形状相同，例如横截面均呈“L”形；一块层板单元的长侧板二131和底板二132分别与另一块层板单元的长侧板一121和底板一122叠加；定位板一123的横截面呈“1”字型；定位板二133的横截面呈“1”字型；一块层板单元的定位板二133与另一块层板单元的定位板一123相抵。该设计结构简单，便于加工，可固定层板单元100的位置，层板单元100拆装简便。更重要的是，当层板单元100的外侧受力过大，产生倾斜趋势时，由于一块层板单元的定位板二133与另一块层板单元的定位板一123相抵，定位板一123和定位板二133产生相互作用力；因此层板单元100可保持平衡，不发生倾斜，可防止层板发生翘起变形。

本实施例层板与托臂之间的连接方式如图4所示，铺设方法是：层板单元100的铺设顺序为从后向前铺设。首先将位于最后的层板单元100的连接件一120和连接件二130架设在托臂200的凹位210中；之后依次将前一层板单元100的连接件二130叠加在后一层板单元100的连接件一120上。

每个面板110均位于同一平面；可形成平整的置物面，有利于各个层板单元100平衡受力，可提高层板的承重能力。

优选的方案是：层板单元100优选采用同一张金属依次折弯形成；结构简单，没有接驳位置，机械强度高，便于加工，制作成本低。

为加强层板单元的定位，每块层板单元100还可以包括连接在面板110的两侧宽边的短侧板150。短侧板150可固定层板单元100的左右位置，避免层板单元100移位和掉落；同时短侧板150可遮挡层板单元100与托臂200的连接处，提升货架的整体感，使货架更美观。

为配合超市使用需求，位于最前的层板单元100的连接一120上可套设标价牌，标价牌中可放入写有商品信息的纸片。

实施例三

本实施例层板与实施例二层板的区别在于：连接件二130的端部位于面板110宽边所在的平面的后方，如图5和图6所示，使连接件二130与短侧板150之间留有空隙。空隙用于容纳托臂200，托臂200不需要为了容纳位于最后的层板单元100的连接件二130而进行开槽，如图7所示，有利于提高的托臂200机械强度，使货架可承载更多更重的货物。

本实施例层板的其余结构与实施例二相同。

实施例四

本实施例层板与实施例二层板的区别在于：面板110的底部设置有筋条111，如图8所示；面板110与筋条111一体成型；可进一步提高层板单元100的机械强度。

托臂200上也在对应位置开设用于容纳筋条111的开口，如图9所示。

本实施例层板的其余结构与实施例二相同。

实施例五

本实施例层板的结构如图10和图11所示，与实施例二层板的区别在于：长侧板一121和底板一122连接形成横截面呈“L”形的容纳部，长侧板二131和底板二132连接形成横截面呈“L”形的叠加部；一块层板单元的长侧板二131和底板二132分别与另一块层板单元的长侧板一121和底板一122叠加。定位板一123由连接部1231和横截面呈倒转“L”型的定位部1232连接组成，连接部1231与底板一122连接；定位板二133的横截面呈“1”字型；一块层板单元的定位板二133与另一块层板单元的定位部1232的纵向部分相抵。该设计结构简单，便于加工，可固定层板单元的位置，层板单元拆装简便，可防止层板发生翘起变形。

本实施例层板的其余结构与实施例二相同。

实施例六

本实施例层板的结构如图12和图13所示，与实施例二层板的区别在于：长侧板一121和底板一122连接形成横截面呈“L”形的容纳部，长侧板二131和底板二132连接形成横截面呈反“J”形的叠加部；一块层板单元的长侧板二131和底板二132分别与另一块层板单元的长侧板一121和底板一122叠加。定位板一123由连接部1231和横截面呈弧形的定位部1232连接组成，弧形向远离连接部1231的一侧凸出，连接部1231与底板一122连接；一块层板单元的定位板二133与另一块层板单元的定位部1232相抵。底板二132具有弧形，使连接件二130具有宽度方向上的弹性；连接件二130压入容纳空间140后与定位部1232相抵，使相邻层板单元100连接更加牢固。该设计结构简单，便于加工，可固定层板单元的位置，层板单元拆装简便，可防止层板发生翘起变形。

本实施例层板的其余结构与实施例二相同。

实施例七

本实施例层板的结构如图14和图15所示，由至少两块层板单元100在宽度方向上相互连接组成。每块层板单元100包括面板110，以及分别与面板110的两侧长边连接的连接件一120和连接件二130；连接件一120形成位于面板110外侧下方的容纳空间140；连接件二130形成位于面板110下方的定位结构。相邻层板单元100通过一块层板单元的定位结构设置在另一块层板单元的容纳空间140中以实现连接；相邻层板单元100的连接处形成加强结构。连接件一120包括相连接的长侧板一121和底板一122；长侧板一121与面板110连接；容纳空间140是指长侧板一121与底板一形成的空间。连接件二130包括相连接的长侧板二131和底板二132；长侧板二131与面板110连接。连接件二120的大小与容纳空间140相适配以实现叠加。

本实施例层板的加强结构由相邻层板单元100的连接处形成，可有效提高层板的机械强度和承重能力；同时由于层板不再需要通过焊接加强筋来提高层板的机械强度，避免了焊接处生锈的情况，使货架使用寿命更长，外形更加美观。此外相邻层板单元在连接处叠加形成加强结构，可防止货架层板下坠变形。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防变形货架层板，其特征在于：由至少两块层板单元在宽度方向上相互连接组成，在相邻层板单元的连接处形成加强结构；

每块层板单元包括面板，以及分别与面板的两侧长边连接的连接件一和连接件二；所述连接件一形成位于面板外侧下方的容纳空间；连接件二形成位于面板下方的定位结构；相邻层板单元通过一块层板单元的定位结构设置在另一块层板单元的容纳空间中以实现连接；相邻层板单元的连接处按如下两种方式之一形成加强结构：(一)由定位结构叠加在容纳空间中形成加强结构；(二)相邻层板单元的连接处由定位结构叠加在容纳空间中且定位结构与容纳空间相互限位形成加强结构；

采用第(一)种方式形成加强结构是指：所述连接件一包括相连接的长侧板一和底板一，长侧板一与面板连接，容纳空间是指长侧板一与底板一形成的空间；所述连接件二包括相连接的长侧板二和底板二，长侧板二与面板连接；连接件二的大小与容纳空间相适配以实现叠加；连接时一块层板单元的长侧板二与另一块层板单元的长侧板一完全贴合，一块层板单元的底板二与另一块层板单元的底板一贴合；

采用第(二)种方式形成加强结构是指：所述连接件一包括相连接的长侧板一、底板一和定位板一，长侧板一与面板连接，容纳空间是指长侧板一、底板一和定位板一形成的容纳空间；所述连接件二包括相连接的长侧板二、底板二和定位板二，长侧板二与面板连接；连接件二的大小与容纳空间相适配；一块层板单元的定位结构设置在另一块层板单元的容纳空间中且定位结构中的定位板二与容纳空间中的定位板一相抵以实现叠加并相互限位；连接时一块层板单元的长侧板二与另一块层板单元的长侧板一完全贴合，一块层板单元的底板二与另一块层板单元的底板一贴合；

每块层板单元均还包括连接在面板的两侧宽边的短侧板；

所述连接件二的端部位于面板宽边所在的平面的后方，使连接件二与短侧板之间留有用于容纳托臂的空隙；所述连接件一长度＞连接件二长度，以使连接件一架设在托臂的凹位中；

所述的一块层板单元的定位结构设置在另一块层板单元的容纳空间中且定位结构中的定位板二与容纳空间中的定位板一相抵以实现叠加并相互限位是指，采用如下三种方案之一：

(一)长侧板一和底板一分别与长侧板二和底板二形状相同；一块层板单元的长侧板二和底板二分别与另一块层板单元的长侧板一和底板一叠加；定位板一的横截面呈“1”字型；定位板二的横截面呈“1”字型；一块层板单元的定位板二与另一块层板单元的定位板一相抵；

(二)长侧板一和底板一连接形成横截面呈“L”形的容纳部，长侧板二和底板二连接形成横截面呈“L”形的叠加部；一块层板单元的长侧板二和底板二分别与另一块层板单元的长侧板一和底板一叠加；定位板一由连接部和横截面呈倒“L”型的定位部连接组成，连接部与底板一连接；定位板二的横截面呈“1”字型；一块层板单元的定位板二与另一块层板单元的定位部的纵向部分相抵；

(三)长侧板一和底板一连接形成横截面呈“L”形的容纳部，长侧板二和底板二连接形成横截面呈反“J”形的叠加部；一块层板单元的长侧板二和底板二分别与另一块层板单元的长侧板一和底板一叠加；定位板一由连接部和横截面呈弧形的定位部连接组成，所述弧形向远离连接部的一侧凸出，连接部与底板一连接；一块层板单元的定位板二与另一块层板单元的定位部相抵。

2.根据权利要求1所述的防变形货架层板，其特征在于：所述面板的底部设置有筋条，筋条与面板一体成型。