CN104544350A - 亚麻籽芽粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚麻籽芽粉的生产方法：亚麻籽经过筛选、浸泡、冷冻处理、发芽、灭酶干燥、粉碎、筛分、杀菌、检验包装制成亚麻籽芽粉。产品中富含人体必需脂肪酸亚麻酸，并且通过本发明的生产条件，可以生产出来一种稳定的且亚麻酸含量较高的亚麻籽芽粉，为亚麻籽的深加工产品推广提供一种高效、可靠地方法和途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚麻加工技术领域，特别涉及一种亚麻籽芽粉生产的方法
背景技术
亚麻籽，俗称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻籽的化学组成随着品种、产地、气候和种植条件等不同会产生很大的变化，一般来说，亚麻籽主要生物活性成分包括亚麻酸、木酚素、色素、多糖、亚麻胶、亚麻蛋白、膳食纤维、矿物质和维生素。不饱和脂肪酸占总油脂的70～80％，而总油脂占亚麻籽重量的30～40％。
亚麻籽芽是亚麻籽经过清水浸泡、冷冻解除休眠、发芽生产所得的。亚麻籽发芽后将亚麻籽中蛋白质水解后转变为氨基酸和多肽，淀粉转变为单糖和低聚糖等，其蛋白质和淀粉含量比亚麻籽低，亚麻籽芽生物利用率高于亚麻籽生物利用率。
亚麻酸，简称LNA，属ω-3系列多烯脂肪酸，为全顺式9、12、15十八碳三烯酸，它以甘油酯的形式存在于深绿色植物中。亚麻酸是构成人体组织细胞的主要成分，是构成细胞膜和生物酶的基础物质，对人体健康起决定性作用，是人类健康的物质基础。亚麻酸属于必需脂肪酸，在人体内无法转化合成，必需通过食物中摄入吸取补充。亚麻酸是ω-3系列不饱和脂肪酸的原始物质，又是ω-3系列不饱和脂肪酸的母体，在人体内吸收后，在生物酶的转化作用下，通过肝脏，依次带下成人体必需三大功能因子：EPA(二十碳五烯酸)、DPA(二十二碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)。
人体在缺乏亚麻酸时，维生素、矿物质、蛋白质等营养素不能被有效的吸收和利用，造成营养流失。美国FDA研究证明：缺乏亚麻酸将导致儿童大脑及视网膜发育迟缓，之以理不能集中，营养不均衡，不能有效吸收营养物质，直接导致：智力发育迟缓，动作不协调，视力弱，多动症，肥胖，厌食，发育缓慢，免疫力低下等3多种症状和疾病。为此，在我们日常生活中，随时或经常地补充亚麻酸是防止营养流失的关键。
目前市面上没有以亚麻籽芽粉为原料的食品领域相关产品，本发明为食品领域首创，并提供了一种亚麻籽芽粉的最佳生产工艺条件。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了亚麻籽芽粉的生产方法，其包括以下步骤：
(1)将亚麻籽解除休眠状态，以适合发芽；
(2)使解除休眠状态的亚麻籽发芽；
(3)将所述的亚麻籽芽灭酶干燥；
(4)将所述的亚麻籽芽粉碎，使达到70-250微米的粒径。
优选地，所述的解除休眠状态是将所述的亚麻籽用水浸泡，然后进行冷冻处理。优选地，所述冷冻处理的温度为1～15℃，所述冷冻处理的时间为0.5～3h。
优选地，所述的发芽步骤在隔绝阳光的发芽室中进行。
优选地，所述的发芽步骤为在温度为15～35℃和相对湿度为50～99％的条件下，在隔绝阳光的发芽室中放置48～288小时；优选地，放置足以使发芽长度达到3～9cm的时间。
优选地，所述的灭酶干燥的温度为50～220℃。优选地，所述的灭酶干燥步骤持续使所述亚麻籽芽的水分含量低于5％的一段时间。
优选地，将粉碎的亚麻籽芽粉过60～200目筛。
在一个具体实施方式中，本发明提供一种亚麻籽芽粉的生产方法，其中亚麻籽经过筛选、浸泡、冷冻处理、发芽、灭酶干燥、粉碎、筛分、杀菌、检验包装等工序。
在另一个具体实施方式中，本发明提供一种亚麻籽芽粉的生产方法，其具体加工工艺如下：
1)筛选，将亚麻籽放进设备中进行筛选，去除其中的杂质；
2)浸泡，取筛选之后的亚麻籽放入清水中，让其充分吸水膨胀；
3)冷冻处理，取浸泡后的亚麻籽放入1～15℃的冷藏室中，放置时间为0.5～3h；
4)发芽，将冷冻处理后的亚麻籽放入隔绝阳光的发芽室中发芽，发芽室的温度控制在15～30℃，相对湿度控制在50～99％，放置发芽时间为48～288h；
5)灭酶干燥，将已经发芽的亚麻籽芽输送至干燥器中，温度设定在50～220℃，对亚麻籽芽进行干燥处理，使其水分含量低于5％，同时起到灭酶作用；
6)粉碎，经灭酶干燥后的亚麻籽芽放入粉碎机中，将其粉碎到60～200目的细粉；
7)筛分，经粉碎机粉碎后的物料，由筛分设备进行筛分，筛网细度为100～200目，可以根据产品细度要求进行调换；
8)杀菌，将杀菌后的物料送入杀菌设备，进行杀菌处理；
9)检验包装，处理工序完毕的后的亚麻籽芽粉经产品检验、包装成为产品。
在本发明的另一方面，提供根据如上所述的方法制得的亚麻籽芽粉。
优选地，所述的亚麻籽芽粉中亚麻酸的含量≥20％。
在本发明的另一方面，提供根据如上所述的方法制得的亚麻籽芽粉在食品加工中的应用。
本发明的积极效果是将亚麻籽芽灭酶干燥，并粉碎成60～200目的细粉，进行杀菌处理，保留了大部分固有的风味和营养，生产出质量安全可靠的亚麻籽芽粉，补充了现在市面上有关亚麻籽芽粉产品的空缺。为我国亚麻深加工开发提供了一种可靠有效的途径和方法。
具体实施方式
亚麻籽芽粉的最优生产条件确定：
在单因素实验时，以亚麻籽芽粉中亚麻酸含量为衡量指标，依次改变亚麻籽芽生产过程中发芽室温度、发芽室相对湿度、冷冻处理温度及冷冻处理时间加以分析，最终选定发芽室温度、发芽室相对湿度、冷冻处理温度及冷冻处理时间为自变量，以亚麻籽芽粉中亚麻酸含量为衡量指标，用响应面的方法进行研究和分析。实验设计中的水平及编码见表1.
表1 Box-Bhenken设计实验因素水平及编码
其中，亚麻籽芽粉中亚麻酸含量测定根据《GB/T 17377-2008动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析》中规定进行测定，根据实际生产需要，亚麻籽芽粉中亚麻酸含量越大，工业生产价值越高。
响应面实验设计：根据Box-Behnken中心组合实验设计原理，综合分析单因素实验，选取发芽室温度、发芽室相对湿度、冷冻处理温度及冷冻处理时间设计3因素3水平响应面分析实验。
表2 Box-Behnken设计及结果
| 实验编号 | A | B | C | D | Y(％) |
| 1 | 0 | -1 | -1 | 0 | |
| 2 | 0 | 1 | 0 | -1 | |
| 3 | -1 | 0 | -1 | 0 | |
| 4 | 0 | 1 | 0 | 1 | |
| 5 | 0 | 0 | -1 | 1 | |
| 6 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 7 | -1 | 0 | 1 | 0 | |
| 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 9 | 1 | 0 | 0 | -1 | |
| 10 | 1 | 0 | 0 | 1 | |
| 11 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 12 | 1 | 0 | 1 | 0 | |
| 13 | -1 | 0 | 0 | -1 | |
| 14 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 15 | 0 | 0 | 1 | 1 | |
| 16 | -1 | -1 | 0 | 0 | |
| 17 | 0 | 1 | -1 | 0 | |
| 18 | 0 | -1 | 0 | 1 | |
| 19 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 20 | 1 | 1 | 0 | 0 | |
| 21 | -1 | 0 | 0 | 1 | |
| 22 | -1 | 1 | 0 | 0 | |
| 23 | 0 | -1 | 1 | 0 | |
| 24 | 0 | 0 | 1 | -1 | |
| 25 | 1 | -1 | 0 | 0 | |
| 26 | 0 | -1 | 0 | -1 | |
| 27 | 0 | 1 | 1 | 0 | |
| 28 | 1 | 0 | -1 | 0 | |
| 29 | 0 | 0 | -1 | ～1 |
利用design expert软件对上述结果进行分析，得出该实验的亚麻籽芽粉中亚麻酸含量(Y)对发芽室温度(A)、发芽室相对湿度(B)、冷冻处理温度(C)及冷冻处理时间(D)的二元回归方程，在进行方差分析和验收试验。
实施例1
亚麻籽芽粉的生产过程如下：
第一步，筛选，将亚麻籽放进筛分机中进行筛选，去除其中的杂质；
第二步，浸泡，经筛选之后的亚麻籽放入清水中，让亚麻籽充分吸水膨胀；
第三步，冷冻处理，经浸泡后的亚麻籽放入相温度的冷藏室中，放置一定的时间；
第四步，发芽，经冷冻处理后的亚麻籽放入隔绝太阳光的发芽室中发芽，发芽室的温度设定恒定，相对湿度控制稳定不变，放置发芽长度为6cm左右；
第五步，灭酶干燥，将成功发芽的亚麻籽芽输送至干燥器中，温度设定在100℃，对亚麻籽芽进行加热干燥，是水分含量低于5％，同时起到灭酶作用；
第六步，粉碎，经灭酶干燥后的亚麻籽芽放入粉碎机中，将其粉碎到80～100目的细粉；
第七步，筛分，经粉碎机粉碎后的物料，由筛分机筛分的筛网细度为100目。
第八步，杀菌，将杀菌后的物料进入杀菌设备，进行杀菌处理；
第九步，检验包装，将处理工序完毕的后的亚麻籽芽粉经产品检验、包装成为产品。
根据表4中数据进行多元回归分析，通过Design-Expert软件得到相应变量发芽室温度(A)、发芽室湿度(B)、冷冻处理温度(C)及冷冻处理时间(D)与响应值亚麻籽芽粉中亚麻酸含量(Y)之间的多元二次回归方程为：
Y＝22.24+1.00*A+0.99*B+0.39*C+0.24*D+0.025*A*B-0.14*A*C+0.34*A*D-0.02B*C-0.075*B*D+0.34*C*D-2.02*A2-1.32*B2-0.98*C2-1.25D2
表3 Box-Bhenken设计实验因素水平及编码
表4 Box-Behnken设计及结果
| 实验编号 | A | B | C | D | Y(％) |
| 1 | 0 | -1 | -1 | 0 | 18.58 |
| 2 | 0 | 1 | 0 | -1 | 20.41 |
| 3 | -1 | 0 | -1 | 0 | 17.66 |
| 4 | 0 | 1 | 0 | 1 | 20.91 |
| 5 | 0 | 0 | -1 | 1 | 19.51 |
| 6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 22.23 |
| 7 | -1 | 0 | 1 | 0 | 18.74 |
| 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 22.21 |
| 9 | 1 | 0 | 0 | -1 | 19.44 |
| 10 | 1 | 0 | 0 | 1 | 20.55 |
| 11 | 0 | 0 | 0 | 0 | 22.19 |
| 12 | 1 | 0 | 1 | 0 | 20.47 |
| 13 | -1 | 0 | 0 | -1 | 18.11 |
| 14 | 0 | 0 | 0 | 0 | 22.25 |
| 15 | 0 | 0 | 1 | 1 | 20.91 |
| 16 | -1 | -1 | 0 | 0 | 16.99 |
| 17 | 0 | 1 | -1 | 0 | 20.54 |
| 18 | 0 | -1 | 0 | 1 | 19.02 |
| 19 | 0 | 0 | 0 | 0 | 22.31 |
| 20 | 1 | 1 | 0 | 0 | 20.94 |
| 21 | -1 | 0 | 0 | 1 | 17.84 |
| 22 | -1 | 1 | 0 | 0 | 18.84 |
| 23 | 0 | -1 | 1 | 0 | 19.41 |
| 24 | 0 | 0 | 1 | -1 | 19.86 |
| 25 | 1 | -1 | 0 | 0 | 18.88 |
| 26 | 0 | -1 | 0 | -1 | 18.22 |
| 27 | 0 | 1 | 1 | 0 | 21.29 |
| 28 | 1 | 0 | -1 | 0 | 19.94 |
| 29 | 0 | 0 | -1 | -1 | 19.82 |
从表5中可知，实验所选用的模型P值小于0.0001，极显著(P＜0.01)，失拟项P值0.1333大于0.05，不显著(P＞0.05)，说明该模型选择合适。决定系数R2＝0.9988，R2越接近1，说明此模型越能预测期响应值。综上所述，此膜性能很好地解释响应面的变化。
解回归方程可以得到4个因素的最佳水平值，转化得到亚麻籽芽粉中亚麻酸含量最大值的最佳方案为：发芽室的温度为24.7℃，发芽室的相对湿度为83％，冷冻处理时间为47.5min，冷冻处理温度为7.2℃，亚麻籽芽粉中的亚麻酸含量为22.32％。考虑到实际工厂生产的可行性与操作的便利，确定最终的生产条件为发芽室温度25℃，发芽室相对湿度84％，冷冻处理时间，48min，冷冻处理温度7℃。
根据上述的条件，重复三次，最终生产出来的亚麻籽芽粉中亚麻酸的含量为22.23％、22.31％、22.11％，平均值为22.22％，相对平均偏差为0.3％，与分析所得理论值相差不显著。
表5响应曲面回归模型方差分析
| 方差来源 | 平方和 | 自由度 | 均方 | F值 | Prob＞F |
| 模型 | 64.09637 | 14 | 4.578312 | 827.1744 | ＜0.0001 |
| A-发芽室温度 | 12.08013 | 1 | 12.08013 | 2182.546 | ＜0.0001 |
| B-发芽室相对湿度 | 11.66241 | 1 | 11.66241 | 2107.075 | ＜0.0001 |
| C-冷冻处理时间 | 1.786408 | 1 | 1.786408 | 322.7546 | ＜0.0001 |
| D-冷冻处理温度 | 0.6912 | 1 | 0.6912 | 124.8807 | ＜0.0001 |
| AB | 0.011025 | 1 | 0.011025 | 1.991913 | 0.1800 |
| AC | 0.075625 | 1 | 0.075625 | 13.66335 | 0.0024 |
| AD | 0.4761 | 1 | 0.4761 | 86.01811 | ＜0.0001 |
| BC | 0.0016 | 1 | 0.0016 | 0.289076 | 0.5993 |
| BD | 0.0225 | 1 | 0.0225 | 4.065128 | 0.0634 |
| CD | 0.4624 | 1 | 0.4624 | 83.5429 | ＜0.0001 |
| A2 | 26.52864 | 1 | 26.52864 | 4792.992 | ＜0.0001 |
| B2 | 11.27781 | 1 | 11.27781 | 2037.588 | ＜0.0001 |
| C2 | 6.243402 | 1 | 6.243402 | 1128.01 | ＜0.0001 |
| D2 | 10.09194 | 1 | 10.09194 | 1823.334 | ＜0.0001 |
| 残差 | 0.077488 | 14 | 0.005535 | ||
| 失拟项 | 0.069008 | 10 | 0.006901 | 3.25511 | 0.1333 |
| 纯误差 | 0.00848 | 4 | 0.00212 | ||
| 总离值 | 64.17386 | 28 |
实施例2
亚麻籽芽粉的生产过程如下：
第一步，筛选，将亚麻籽放进筛分机中进行筛选，去除其中的杂质；
第二步，浸泡，经筛选之后的亚麻籽放入清水中，让亚麻籽充分吸水膨胀；
第三步，冷冻处理，经浸泡后的亚麻籽放入7℃的冷藏室中，放置时间为47min；
第四步，发芽，经冷冻处理后的亚麻籽放入隔绝太阳光的发芽室中发芽，发芽室的温度控制在25℃，相对湿度控制在84％，放置发芽时间为175h；
第五步，灭酶干燥，将成功发芽的亚麻籽芽输送至干燥器中，温度设定在100℃，对亚麻籽芽进行加热干燥，是水分含量低于5％，同时起到灭酶作用；
第六步，粉碎，经灭酶干燥后的亚麻籽芽放入粉碎机中，将其粉碎到80～100目的细粉；
第七步，筛分，经粉碎机粉碎后的物料，由筛分机筛分的筛网细度为100目。
第八步，杀菌，将杀菌后的物料进入杀菌设备，进行杀菌处理；
第九步，检验包装，将处理工序完毕的后的亚麻籽芽粉经产品检验、包装成为产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (11)
1.一种亚麻籽芽粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将亚麻籽解除休眠状态，以适合发芽；
(2)使解除休眠状态的亚麻籽发芽；
(3)将所述的亚麻籽芽灭酶干燥；
(4)将所述的亚麻籽芽粉碎，使达到70-250微米的粒径。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的解除休眠状态是将所述的亚麻籽用水浸泡，然后进行冷冻处理。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述冷冻处理的温度为1～15℃，所述冷冻处理的时间为0.5～3h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的发芽步骤在隔绝阳光的发芽室中进行。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述的发芽步骤为在温度为15～35℃和相对湿度为50～99％的条件下，放置48～288小时；优选地，放置足以使发芽长度达到3～9cm的时间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的灭酶干燥的温度为50～220℃。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述的灭酶干燥步骤持续使所述亚麻籽芽的水分含量低于5％的一段时间。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将粉碎的亚麻籽芽粉过60～200目筛。
9.根据权利要求1至8任一项所述的方法制得的亚麻籽芽粉。
10.根据权利要求9所述的亚麻籽芽粉，其特征在于，其中亚麻酸的含量≥20％。
11.根据权利要求9或10所述的亚麻籽芽粉在食品加工中的应用。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510030685.9A CN104544350A (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 亚麻籽芽粉的生产方法 |
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| CN201510030685.9A CN104544350A (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 亚麻籽芽粉的生产方法 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108541921A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-18 | 黑龙江省农业科学院经济作物研究所 | 一种低温酶解工艺制备脱胶亚麻籽芽粉的方法 |
| WO2019047400A1 (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-14 | 广州南国农业有限公司 | 一种活性胚萌发食品及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-21 CN CN201510030685.9A patent/CN104544350A/zh active Pending
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