CN104541004A - 表面覆盖系统及用于制备这样的系统的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面覆盖系统和制备这样的系统的方法。该系统用于表面，该表面是潮湿房间地板、屋顶或其它大致平坦、限定边界、暴露于下落的流体且需要排水的表面的形式。该表面覆盖系统包括至少一个板(1、1a、1b、1c)，板带有表示排水点的标记(2)、大致平坦的下表面(3)和具有朝向标记(2)的第一下倾的上表面(4)。本发明的特征在于，第一下倾是圆形的，并且具有从至少一个板(1、1a、1b、1c)上的每个点朝向标记(2)的径向斜率(α)。这样，下倾在板(1、1a、1b、1c)上形成腔，该腔具有钝的虚拟锥体的至少一部分的形状，锥体的顶点朝向标记(2)。本方案在特定有限的空间内实现了模块化的表面覆盖系统，其具有开始于排水点的均匀的圆形下倾。本发明还涉及用于制备这样的表面覆盖系统的方法。

Description

表面覆盖系统及用于制备这样的系统的方法

技术领域

本发明主要涉及一种表面覆盖系统，其旨在覆盖地板、屋顶或另一大致平坦、限定边界的表面，该表面可能暴露于下落的流体，因此需要排水。该系统包括预制的朝向排水管道下倾的板。本发明还涉及制备这样的系统的方法。

背景技术

为了使水或其它流体(例如油和类似流体)不会在表面上聚集，朝向排水管道的下倾是必要的。所述表面可以是下列形式的支持面，例如平屋顶、内院的地面、车库、厨房或潮湿房间(如卫生间、淋浴室、洗衣房)的地板，或者是另一大致平坦、限定边界的表面，该表面可能暴露于下落的流体，因此需要排水。

例如在潮湿的房间内，实现朝向排水点的下倾(这种情况下也就是朝向地漏下倾)的常见方法是使用液体填料产生下倾。这种方法有许多缺点，包括消耗时间长、建筑者提升许多重物，以及实现平整下倾的困难。地板上经常会有不平整的地方和反向下倾的一些地方，从而引发水坑。地板砖安放到经填料处理的地板上也变成不必要的困难，因为必须切割砖以便产生平整的结合处。

为了简化这种需要排水的表面的建造，市场上存在一些系统，这些系统由一个或多个带有预制下倾的板组成，这些板并排放在平坦的表面上。

例如，在US7979927B2中给出了一种方法，其中地面的下倾从下水道位置开始预制，多个正方形的预制构件互相钩住而连接在一起，并且从地漏开始碾磨出下倾。每个板上研磨出的下倾就是所谓的封皮下倾，即，它是平坦的并朝向地面下水道倾斜。这意味着每个研磨板之间会产生边缘。这些边缘使地面上砖的铺设复杂化，并且站在上面不舒服。

在EP12769490A1中给出了另一种预制的潮湿房间地板或屋顶，其中一些形状像圆扇形的板共同形成从下水道开始的圆形下倾。该系统以多个区段为基础，每个转圈完全相同，围绕一中心圆形区段向外布置，该中心圆形区段放置在所述下水道上。地板铺设从下水道开始，然后在房间里一次向外建一个转圈。在墙壁处，这些区段被切割成适当的形状，因此切割必须在潮湿房间的原位进行。这种切割是耗时的，而且会有大量必须加以处置的废物。

发明内容

本发明一个目的是提供一种表面覆盖系统，该系统包括一些预制的建筑构件，用这些建筑构件可以很容易地和快速地建造一表面，该表面具有足够的排水能力以及朝向排水下水道的均匀下倾。

该目的是通过根据权利要求1所述的表面覆盖系统实现的，该系统旨在覆盖地板、屋顶或另一大致平坦，限定边界的表面，该系统包括至少一个大致矩形的、三角形的、四边形的或其它多边形的板，所述板带有表示排水点的标记、大致平坦的下表面和具有朝向所述标记的第一下倾的上表面。本发明的特征在于，所述第一下倾是圆形的，并且具有从至少一个所述板上的每个点朝向所述标记的径向斜率。因此，下倾在板上形成空腔，该空腔具有钝的虚拟锥体的至少一部分的形状，锥体的顶点朝向所述标记。

通过该方案实现了表面覆盖系统，包括至少一个具有均匀的圆形下倾的预制板，该均匀的圆形下倾开始于特定房间中的排水点的位置。均匀的圆形下倾的优点，一方面是从整个房间中的每个点朝向排水点倾斜的量是完全相同的，另一方面是该表面可以铺设一层如石制或陶制瓷砖，形成均匀的结合处，不需要切割瓷砖，这节省了相当的时间。如果表面覆盖系统是屋顶或者内院，均匀下倾也简化在表面上覆盖沥青、屋顶板，纸板或地毯布。排水点位置由此决定了每个板段的形状，并且每个板段都是唯一的，用于一个特定的确定边界的表面。优选地，在用于排水点的标记的中心设置开口，作为排水下水道。一个板可以作为潮湿房间板，用于浴室中的有限空间，例如淋浴区域。

根据第一个实施例，表面覆盖系统包括旨在并排布置的至少两个单独的板。至少其中一个板具有表示排水点的标记，并且，该至少两个板在被并排布置时具有上表面，上表面有第一共同圆形下倾，所述第一共同圆形下倾具有朝向所述标记的径向斜率。

通过使用至少两个板，能够制造更大的、模块化的、朝向地漏有共同下倾的表面覆盖系统，同时不会为系统的运输和铺设到位带来困难。然而，对应特定有限的表面，使用尽可能少数量的板是合适的。

根据一个实施例，每个板的至少一个侧边缘的上表面是倾斜的，这在板被并排布置时在板之间实现的结合处形成倾斜的槽口。

倾斜的槽口可填充有例如液体填料。如果液体填料被布置在板之间的接合处以及所述板的上表面上，则单独的板被铸模在一起成为一个单一的单元。

根据另一个实施例，在最接近排水点附近具有第二下倾，第二下倾具有的第二斜率比第一圆形下倾的第一斜率大。优选地，具有该第二斜率的所述第二下倾，从所述标记延伸到一个虚拟的圆形线，该虚拟的圆形线被设置为距离所述标记相当于半径达500mm。

接近排水点有较大下倾，能够围绕这点在本地实现更好的排水。本地快速排水可防止水积存在排水点附近，例如在潮湿房间使用淋浴的人的脚附近。

根据一个实施例，在至少一个板的所述上表面和/或下表面中布置有槽。至少有两个槽被彼此交叉布置形成棋盘式图案。加热装置(如地暖)和/或加强装置(如加强筋)被放置在所述槽的至少一个中。另外，所述槽可能填充有液体填料。

布置在上表面中的槽可用于地板下加热，布置在下表面中的槽可用于通风去除表面覆盖系统和地板下之间可能出现的湿气。用于地板下加热的槽优选地布置成完全遵循地板斜率的棋盘式图案。也可以在创建下降之前在上表面先布置槽。在本实施例中，棋盘式图案不遵循地板的斜率，而是平坦的。如果槽填充有液体填料，来自地板下加热线圈的热量会均匀地分布在地板上，因为液体填料比板材的导热好得多。

本发明还涉及一种制备根据前述任一实施例所述的表面覆盖系统的方法，该表面覆盖系统包括至少一个板，该板具有朝向标记了排水点的标记的下倾，其特征在于，制备所述至少一个板的下倾是由以下任一制造方法完成的：对所述至少一个板进行碾磨、热压、压模或铸造。

上述制备表面覆盖系统的方法的优点在于，对于系统包含的一个或多个预制板，没有任何复杂的制造过程，就能制备出带有均匀斜率的圆形下倾。

在一个实施例中，所述方法的特征在于，包括以下步骤：

*将至少一个板放置在工作台上，

*在所述至少一个板上制作用于至少一个排水点的标记，

*根据与系统将要适应的表面的所需尺寸、板的厚度和排水点的位置有关的信息，确定所述至少一个板的上表面所需的斜率，该斜率指向所述标记，

*在所述至少一个板的上表面上加工出所需的斜率。

根据一个实施例，所述下倾是由始于所述标记的圆周或线性运动而加工的。例如，如果下倾是由研磨器始于所述标记的圆周或线性运动加工的，那么就能够根据客户的需要对每个地板进行特制。

比较有利的是采用可编程的5轴线研磨器。优选地，研磨器用与该系统适应的所需表面尺寸、板的厚度和排水点有关的信息进行编程。

例如，通过使用如下的研磨机可进一步简化制造过程，该研磨机包含倾斜到所需斜率的研磨轴，并且将研磨头的最低点指向用于排水点的标记，制造过程可以进一步简化。如果使用可编程的5轴线研磨器，制成过程更快，并减少了交货时间。研磨器优选地从平台获取信息，该平台用与该系统将要适应的表面的所需尺寸、板的厚度以及排水点预期位置有关的信息进行编程。根据表面覆盖系统排水点的预期数目来选择平台。

在另一个实施例中，该方法的特征在于，包括以下步骤：

*选择第一模具，该第一模具包括内部容积，其至少部分地对应于所述至少一个板的体积，

*向所述模具供应与所述至少一个板对应的量的材料。

根据一个实施例，制备所述至少一个板是由以下任一制备方法实现的：对所述至少一个板进行热压、压模或铸造。

根据一个实施例，所选择的模具是单模具或双模具，并且包括至少一个模具部分，模具部分包括表面，该表面在背离所述标记的方向上具有确定的所需的径向负斜率(α、β)，该标记对排水点进行标记，朝向所述模具的外边缘，并且该标记被布置成相对所述模具的边缘突出。也就是说，所述模具包括具有负斜率(虚拟锥体)的突出部分，将用于创建圆形下倾。单模具优选地用于铸造，其中第一个模具部分被用作下部，而双模具优选地用于压模或热压。

根据第二实施例，所述方法还包括步骤：还选择至少一个第二模具，其内部容积对应于单独的第二板的体积，所述第二模具与该第二板具有共同的下倾，并向第二模具中供应与第二板有关的量的材料。

如果压模或热压被用作制备方法，模具部分中的至少一个可以被用于预制/制造一起构成表面覆盖系统的板中的多个板。在较大的系统的情况下，例如系统包括多个方板，其中一个板有居中设置的排水点，那么整个模具，即第一和第二模具部分，都可以用于制造多个板，因为这里的多个板具有相同的下倾。优选地，至少四个板具有相同的下倾。

根据另一个实施例，所述至少一个模具的外部尺寸与所述至少一个第二模具的外部尺寸相同。

根据一个实施例，上述任一方法，还包括步骤：创建用于排水下水道的孔，该孔位于用于排水点的标记的中心；和/或在至少一个板的上表面和/或下表面加工出槽，槽在整个表面上延伸。

通过在制造表面覆盖系统期间尽早制作孔(所述孔用于排水下水道，且还可以用于排水管道)，并通过机器加工出槽(所述槽可以用于地暖和调整板的外部尺寸)，尽可能减少了安装系统时需要原位进行的工作。这减少了原本在制作孔和切割时产生的废物量。制造该系统的过程中，在工厂里产生的废物能直接被管理和回收或在新的板中使用。

以上所有实施例或实施例的各个部分都能自由组合，只要这种组合不产生矛盾。

附图说明

现在参照附图，通过示例的方式描述本发明，其中：

图1a以平面图示出了本发明的第一个实施例。

图1b示出了图1a中A-A的截面图。

图1c根据第一实施例示出了本发明的立体图。

图1d以放大的尺寸示出了本发明的立体图。

图2a以平面图示出了本发明的第二个实施例。

图2b示出了图2a中A-A的截面图。

图3a至3c示出了表面覆盖系统一些可能的形状，适应于该系统旨在适应的不同尺寸的表面。

图4a和4b示出了带有用于地暖和/或通风设备的切口的第三实施例。

图5a、5b和5c示出了属于两个不同制造方法的模具。

图6a至6c示出了另一种包括方板的表面覆盖系统的实施例。

具体实施方式

下面给出了对本发明的实施例的详细描述。所有示例都可以认为是总体描述的一部分，因而它们通常是可以组合的。

下面将表面覆盖系统描述为用于潮湿房间的地板系统，但是，当然也可以使用该系统来在其它基本平坦、限定边界的表面上(例如在屋顶或内院上)创建排水。

图1a至1c示出了该地板系统的第一个实施例，其包括带有标记2的板1，标记2针对于地漏形式的排水点。同样地，标记2也可以是地漏/排水点。在本实施例中，标记2位于板1的中心上，但是，它也可以位于板上的距离板边缘例如450mm到600mm的其它合适的地方。在本实施例中，所述板是矩形的，但是，它也可以是大致矩形的(如方形的)、三角形的、四边形的或其它多边形的。术语大致矩形的、三角形的、四边形的或其它多边形的也包括边缘上布设有不同形状或连接细节的板，以允许几个板彼此接合或连接在一起。

在标记2处设置孔，在该孔处安装地漏或另一排水装置。用于地漏的孔的中心应该在所述标记的中心上。板1具有大体平坦的下表面3以及朝向标记2下倾的上表面4。该下倾是圆形的，并且具有从至少一个板上的每一个点到所述标记的径向斜率α，使得该下倾在板1内形成腔，该腔具有钝锥体的至少一部分的形状，该锥体的顶点朝向标记2。由于板具有多边形的形状，锥体形状的腔的在其周边被截断，即圆形下倾终止于板的直线边缘，参见图1c。在图1d中，板的厚度被放大，使腔的锥体形状更清楚。

板可以由以下材料制成，例如EPS或XPS型的发泡聚苯乙烯或聚酰胺塑料(PA)、聚丙烯(PP)或聚氨酯(PUR)。板材料也可以是玻璃泡沫或任何其它适用于该目的的板材。在另外的实施例中，具有圆形下倾的板由混凝土或适于铸造的其它材料铸造形成。另外，板还可以通过压模或热压其它适于这些制造工艺的材料制成。

用作表面覆盖系统中单独的部件的板的下侧基本是平坦的，因此旨在放置在平坦的基底上。使用尺寸达1200mm×3000mm的EPS板或600mm×3300mm的XPS板是有利的，但是，当然也可以使用其它尺寸的板。例如，出于组装的原因，方形的板是适宜的。

当需要放置在如潮湿的房间或内院时，由防渗水材料(如聚酰胺塑料(PA)、聚丙烯(PP))制成的板是优选的。这些板本身可以充当针对下层的地板结构的隔潮板，并且仅仅需要沿墙壁或边缘以及沿所述板之间的任何结合处进行密封。

图2a和2b示出了本发明的另一个实施例，其中地板系统包括3个单独的长方形板1a、1b和1c，它们并排放置以共同形成潮湿房间的上表面/地板面4。当然也可以使用超过三个的板。所述板可以用胶水或其它紧固方式来固定在一起，或者它们可以并排地固定到地板上。板之间的接缝5可以用某种密封带密封。另外，也可以在整个地板上铺设密封层或蒸汽防渗布。

其中一块板(这种情况下是中间板1b，但当然也可以是其它板1a、1c中的任何一块)具有标记2，在此情况下标记2是用于地漏的切口。所述孔还可以在制造所述地板系统或者地板在建筑区域铺设到位时通过研磨或其它方式产生。所述地板面4具有第一圆形下倾，该第一下倾具有朝向地漏标记2的径向斜率α。在地板下水道标记的附近，优选地在距离下水道中央的半径r达500mm的地方具有第二下倾，第二下倾的斜率β比第一下倾α大。对潮湿房间而言，第一径向斜率α的优选范围是2-10mm/m，第二径向斜率β的范围是7-20mm/m。对其它基本平坦、有限的表面，如屋顶和内院而言，朝向排水下水道的斜率可能在其它范围。

由于地板面4由数个板组成，在此情况下是3个，各单独的板1a、1b、1c具有带有共同圆形下倾部分的上表面4a、4b、4c。中间板1b包含用于地板下水道的孔，并且围绕该孔的圆形下倾形成锥体形状的腔，锥体的顶点朝向用于地板下水道的孔的中心。两个外板1a、1c包含在板1a、1c上形成腔的下倾，该腔具有钝锥体的一部分的形状，因为锥体的一侧或两侧被截断了。

图3a至3c示出了根据本发明的地板系统建造的三种不同的不规则形状的浴室地板。在图3a至3c中所示的地板系统都由一个或几个矩形板1a、1b、1b'、1c、1d建造而成，这些板具有上方地板面4，该上方地板面4具有朝向地板下水道的圆形下倾。地板的外边缘切割成所需的形状。不论浴室地板外观如何，都不需要就地切割。板甚至可以在工厂里根据地板的形状来特制。

图4a和图4示出了带有机器加工的槽6的地板系统的实施例，这些槽布置在板1的上表面4上。在本实施例中，所述槽被加工成棋盘式图案，该图案可以延伸到所述板的边缘(如图4a)或离边缘一段距离处结束(如图4b)。用于地暖的电缆或管(未示出)可以放置在所述槽中。地暖线圈用液体填料铸型就位。由于所述槽彼此交叉，并填充有散热液体填料，因此来自地暖线圈的热量被均匀地分布在地板上。

另外，也可以把槽6布置成棋盘式图案以与加强装置匹配，例如预制的加强毯，或者逐一或彼此束缚在一起地铺设在槽6中的独立的加强筋。如果使用加强装置，则整个结构变得更强，并且单独的板被保持在一起。当加强毯铺设在所述槽中时，所述槽可以用例如液体填料或混凝土填充。当然，这些槽也可以在图1a至1d中所示的板上加工，从而加固板本身。

在图4a所示的实施例中，板的边缘具有斜边7，它可能从工厂来时就有或者由制造下倾的机器加工而成。当板1a、1b、1c并排在一起时，在板间的结合处6就会出现倾斜的槽口。槽口能由(例如)液体填料填充。因此，在板间的结合处6和板的上表面4上都会有液体填料。然后单独的板1a、1b、1c铸模成单个单元1。

也可以在板1的下表面3中机器加工或研磨出槽8。优选地，这些槽8延伸贯穿地板的整个下表面3，并且有助于地板以下和地板系统之间的空气流动。因此，该地板通风更好，并且降低了潮湿损坏的风险。

也可以把至少一个板布置在与其将要覆盖的表面有一定距离处。该板与地板之间的距离可用于通风、电线或水管。

可以通过不同的加工或制造过程制造所述地板系统。

例如，可以通过在一个或多个模具中铸造，通过在限定内部容积的模具中压模，或通过圆锥形挤压工具在加热下使板产生塑性变形(即所谓的热压)来预制带有圆形下倾的板。

在铸造中使用的单个模具9具有镜面形状的下倾，所述单个模具9优选地由钢或其它合适的材料制成。参见图5a，示出了具有用于地漏的标记/孔2的中心板，标记/孔2作为突出的圆柱体位于板的中心。因此，模具9由框架9a和下框架表面9b界定，下框架表面9b具有指离突出标记2的、至少一个已确定的所需的径向负斜率(α、β)，标记2标记了排水点，朝向模具的位置更低的外边缘。径向斜率对应于该板的上表面4的下倾。

在其它的用于铸造将围绕中心板1b布置的板的模具中，没有用于地漏的突出部分，反而是倾斜度来自框架表面上所有的点，并且具有期望的、虚拟的、向上指向的部分锥体的形状，也就是说，下框架表面没有完全平坦的部分。

模具填充有混凝土或其它相应的硬化材料(以适当的方式带有可能的加强添加剂)。也可以用加强网、加强筋、单独的针或纤维来对板进行加强。板制成时，上方的模具表面成为板的大致平坦的下表面3。

还可以在板中使用多种材料。例如，一层发泡塑料可以铺设在，或者在之后黏合到未完全硬化的混凝土上。

在通过压模制造的情况下，参见图5b和5c，使用包括第一部分10和第二部分11的双模具，其所围成的内部容积至少部分地与至少一个板1、1a、1b、1c的体积对应。图5b示出了中心板，它也具有以突出的圆柱体形式位于板中心的、用于地漏的标记/孔2。图5c示出了三角形的双模具，其也可用于制造具有圆形下倾的板。

模具的所述第一部分10具有至少一个已确定的、所需的指离所述标记2的径向负斜率(α、β)，使得排水点朝向模具的外边缘。模具的所述第二部分11具有平坦的内表面，对应于板的基本平坦的下表面3。优选地，模具的所述第二部分11可用于制造1a到1g所有单独的板。其它的用于铸造围绕中心板1b的板的模具没有用于地漏的突出部分，反而是倾斜度来自框架表面上所有的点，并且具有期望的、虚拟的、向上指向的部分锥体的形状，也就是说，下框架表面没有完全平坦的部分。该其它模具的内表面具有对应于第一个模具的内表面的下倾，以便形成共同的下倾。

通过向模具的第一部分10和第二部分11之间的内部容积提供将会构成板的材料而制造所述板。当材料硬化后，将模具的第一和第二部分分离，并将完成的、具有圆形下倾的部分的板取出。

在通过热压的制造中(图中未示出)，例如，把预加温的聚酰胺塑料(PA)板或聚丙烯(PP)板放置在成形工具的下部。放置这批材料之后，关闭该工具，在成形空间中压出该材料。当材料硬化后，打开该工具，并取出带有完成的圆形下倾的板。

也可以在平坦的板上研磨出下倾，图中未示出。如果研磨地板的下倾和形状，优选地，采用工作区域为3300mm×5000mm的5轴线(X、Y、Z、A和C轴线)可编程研磨器来加工。该研磨器包括一个能倾斜到所需斜率的研磨轴。该机器具有自动工具交换装置和真空台，以保持板在适当位置。Y轴线在机器的纵向方向是水平的，X轴线相对于机器的纵向方向是侧向水平的，而Z轴线竖直地延伸。绕A轴线的运动使研磨轴以所需角度倾斜，而绕C轴线的运动使研磨轴绕自身的轴线转动。

当加工潮湿房间地板时，以2700mm×3500mm的尺寸即9.45m2为例。优选的是使用尺寸为1200mm×3000mm的3个板，它们并排放置在所述研磨器的工作区域。根据房间有多少个下水道而在计算机程序中存储多个平台；大多数浴室有一个下水道。平台根据地板大小、板的厚度以及地板上下水道的位置的信息来编程。把研磨机倾斜到所需的斜率，并且其最低点指向限定下水道的中心的标记2。在产生下倾的整个工作过程中，研磨机的最低点都被指向标记2。用平磨的圆周或线性运动研磨出所述下倾，并且下水道的中心点通常是运动的起点。当板已获得其下倾时，通过切割边缘而从板研磨出地板的尺寸。地板在该步骤可被给出不同的形状，参加图3a至3c。另外，也研磨出用于地板下水道的孔，如有必要，该孔也用于从马桶和水池来的下水管。然后将板标记上对应附图的标记。产生的废物被回收利用。

如果地板将来会有地暖，则地板的上表面4可以研磨出棋盘式图案，完全遵循该地板的斜率。也可以创建独立于地板上部的下倾的平坦的棋盘式图案，这使得使用例如预制的加强网成为可能。

上述方法目的在于，在订购时具体地制造每个地板系统，其中有关于地板尺寸、形状和地漏位置的信息。

然而，也可以制造灵活的地板系统，将其中的板储存在特定的销售场所，然后适用于特定客户的浴室中，这可以通过如下方式完成：

·“地板下水道板”设计成至少在两种样式。其中一个样式的下水道或用于下水道的标记位于板的中央，在其中心点上，另一个样式的下水道或用于下水道的标记位于(例如)距离板的一个边缘至少四分之一处。

·从下水道开始，以上述方式加工相邻的板。

也可以制造和组装灵活的地板系统，其中，每个单独的板被制造成具有内部容积的形状，该内部容积至少部分地对应板1、1a-1g中至少一块板的体积。图6a至6c中示出了圆形的多系统。

该系统是由大致方形的板1a-1g建成的(因此其它形状的板也是可能的)，其中地漏或用于排水点的标记2位于第一板1b的中央，其它板1a、1c-1g沿径向向外的模式连续围绕在所述第一板1b周围，参见图6a和6b。带有地板下水道的第一板1b在模具中制成。由于地板下水道放置在所述第一板1b的中心，在其它的板1a、1c到1g中至少有4块板的径向下倾斜率是相同的。因此，这至少四个另外的板在第二模具中制成，所述第二模具可重复使用以产生多个板。由于只需要有限数量的模具，这使得产生灵活的系统具有成本效益。在图6a至6c中示出了板的至多七种变型。当然，如果需要的话，系统可以用无限数量的板来扩大。

举例而言，一个系统的板1a到1g存放在销售场所，终端客户或承包人根据房间大小和地板下水道的位置，能够选择需要生产地板的每个形状的板的数量。然后，在建筑区域的原位、销售场所或工厂中，切割外板并使外板适应房间的墙壁，参见图6c。

本发明的中心部分是实现一种预制地板，该预制地板具有从地板表面上每个点均匀的圆形下倾。所述下倾开始于地板下水道的放置点，并且地板尽可能用最小数目的矩形板制成。前文的描述中对使用一到三个板的地板系统进行了说明，然而，在潮湿的房间很大的情况下，当然可能使用更多的板。在生产中，优选使用常见的标准尺寸的板。

Claims (19)

1.一种旨在覆盖地板、屋顶或另一大致平坦、限定边界的表面的表面覆盖系统，包括至少一个大致矩形的、三角形的、四边形的或其它多边形的板(1、1a、1b、1c)，所述板带有表示排水点的标记(2)、大致平坦的下表面(3)和具有朝向所述标记(2)的第一下倾的上表面(4)，其特征在于，所述第一下倾是圆形的，并且具有从所述至少一个板(1、1a、1b、1c)上的每个点指向所述标记(2)的径向斜率(α)，以使所述下倾在板(1、1a、1b、1c)中形成腔，该腔具有钝的虚拟锥体的至少一部分的形状，该锥体的顶点指向所述标记(2)。

2.根据权利要求1所述的表面覆盖系统，其中所述系统包括旨在并排布置的至少两个单独的板(1a、1b、1c)，并且其中一个板(1a)具有表示排水点的标记(2)，并且其中该至少两个板(1a、1b)在被并排布置时均具有上表面(4)，该上表面(4)有第一共同圆形下倾，所述第一共同圆形下倾具有指向所述标记(2)的径向斜率(α)。

3.根据权利要求2所述的表面覆盖系统，其中每个板(1a、1b、1c)的至少一个侧边缘的上表面(4)是倾斜的，这在板被并排布置时在板(1a、1b、1c)之间实现的结合处(6)形成倾斜的槽口。

4.根据前述任一项权利要求所述的表面覆盖系统，其中在最接近用于排水点的标记(2)附近具有第二圆形下倾，所述第二圆形下倾具有的第二斜率(β)比第一圆形下倾的第一斜率(α)大。

5.根据权利要求4所述的表面覆盖系统，其中具有斜率(β)的所述第二下倾从所述标记(2)延伸的半径离所述标记(2)达500毫米。

6.根据前述任一项权利要求所述的表面覆盖系统，其中在所述至少一个板(1、1a、1b、1c)的上表面(4)和/或下表面(3)布置有槽(8)。

7.根据权利要求6所述的表面覆盖系统，其中至少两个槽(8)被布置为彼此交叉，以形成棋盘式图案。

8.根据权利要求6或7所述的表面覆盖系统，其中用于加热和/或加强的装置旨在被放置在所述槽(8)中的至少一个中。

9.根据权利要求6、7或8所述的表面覆盖系统，其特征在于，所述槽(8)旨在填充有液体填料。

10.一种制备根据前述权利要求1-9中的任一项所述的表面覆盖系统的方法，该表面覆盖系统包括至少一个板，该至少一个板具有朝向标记了排水点的标记的下倾，其特征在于，制备所述至少一个板(1)上的下倾是由以下任一制造方法完成的：对所述至少一个板(1)进行碾磨、热压、压模或铸造。

11.根据权利要求10所述的方法，其中包括以下步骤：

*将至少一个板(1、1a、1b、1c)放置在工作台上，

*在所述至少一个板(1、1a、1b、1c)上制作用于至少一个排水点的标记(2)，

*根据与系统将要适应的表面的所需尺寸、板的厚度和排水点有关的信息，确定所述至少一个板的上表面(4)的所需的斜率(α、β)，该斜率指向用于排水点的标记(2)，

*在所述至少一个板(1、1a、1b、1c)的上表面(4)上制备所需的斜率(α、β)。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所需的斜率的制备由始于用于排水点的标记(2)的圆周或线性运动实现。

13.根据前述权利要求10-12中任一项所述的方法，其中在制备下倾之后，使所述至少一个板(1、1a、1b、1c)的外部尺寸与该系统将要适应的表面的所需大小相适应。

14.根据权利要求10所述的方法，其中包括以下步骤：

*选择第一模具，该第一模具包括内部容积，该内部容积至少部分地对应于所述至少一个板(1、1a、1b、1c)的体积，

*向所述模具供应与所述至少一个板(1、1a、1b、1c)相对应的量的材料。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所选择的模具是单模具或双模具，并且包括至少一个模具部分，该模具部分包括表面，该表面在背离所述标记的方向上具有确定的所需的径向负斜率(α、β)，该标记对排水点进行标记，朝向模具的外边缘，并且该标记被布置成相对所述模具的外边缘突出。

16.根据方法权利要求14或15所述的方法，包括以下步骤：

·选择至少一个第二模具，该第二模具的内部容积对应于第二单独的板(1b、1c)的体积，所述第二模具与该第二板具有共同的下倾

·向第二模具供应与第二板(1、1a、1b、1c)有关的量的材料。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述至少一个模具的外部尺寸与所述至少一个第二模具的外部尺寸相同。

18.根据权利要求10-17中任一项所述的方法，其还包括步骤：

*创建用于排水下水道的孔，该孔位于用于排水点的标记(2)的中心。

19.根据权利要求10-18中任一项所述的方法，其还包括步骤：

*在所述至少一个板(1、1a、1b、1c)的上表面(4)和/或下表面(3)加工出槽(8)，所述槽在整个表面(3、4)上延伸。