CN104535133B - 一种离心机的料位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心机的料位检测装置，包括壳体、触料板、偏摆轴、触板、微动开关、复位扭簧，所述壳体上设置有安装空腔和与安装空腔连通的安装孔，所述偏摆轴转动安装于安装孔内，偏摆轴的一端位于安装空腔内，另一端伸出壳体外部，所述触料板固定于偏摆轴上，该触料板位于壳体的外部且与离心机的转鼓内壁的物料层配合；所述触板固定于偏摆轴的一端且位于安装空腔内，所述微动开关设置于安装空腔内，该触板设置有与微动开关触碰配合的触碰部，该复位扭簧安装于触板和壳体之间。该料位检测装置结构合理，可准确的检测出离心机内物料的多少，从而避免了离心机内物料不满或过多流失的现象，尽可能的提高了产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种料位检测装置，特别是指一种离心机的料位检测装置。
背景技术
全自动离心机常规的加料形式是通过时间来控制加料，通过控制加料时间来控制离心机内的物料的多少，这种物料的控制检测方法并不准确，只是粗略的得到离心机内的物料多少信息，由于加料的流速和流动性不断变化，都影响了物料检测的准确性，因此往往会出现离心机内物料加不满或加多了流失的现象，严重影响了产能和产品的得率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种离心机的料位检测装置，该料位检测装置结构合理，可准确的检测出离心机内物料的多少，从而避免了离心机内物料不满或过多流失的现象，尽可能的提高了产能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种离心机的料位检测装置，包括壳体、触料板、偏摆轴、触板、微动开关、复位扭簧，所述壳体上设置有安装空腔和与安装空腔连通的安装孔，所述偏摆轴转动安装于安装孔内，偏摆轴的一端位于安装空腔内，另一端伸出壳体外部，所述触料板固定于偏摆轴上，该触料板位于壳体的外部且与离心机的转鼓内壁的物料层配合；所述触板固定于偏摆轴的一端且位于安装空腔内，所述微动开关设置于安装空腔内，该触板设置有与微动开关触碰配合的触碰部，该复位扭簧安装于触板和壳体之间。
作为一种优选的方案，所述复位扭簧的具体安装方式为：所述偏摆轴上安装有套筒，该套筒远离触料板的一侧端部上设置有安装筒部，该安装筒部与套筒本身之间形成台阶面，该安装筒部上固定有安装基板，所述偏摆轴上安装有压紧螺母，该压紧螺母将安装基板压紧于所述台阶面，该安装基板与壳体之间设置有定位结构，所述复位扭簧一端预压于触板上，另一端预压于安装基板上。
作为一种优选的方案，所述安装基板上设置有若干个挡柱，各挡柱的位置按照偏摆轴的偏摆方向离散排列，所述复位扭簧的另一端预压于其中一个挡柱上，
作为一种优选的方案，所述安装基板上设置有限位杆，该限位杆的杆部延伸可阻挡触板处在安全接触位置上。
作为一种优选的方案，所述触碰部包括触碰螺钉，该触碰螺钉螺纹安装于触板上，该触碰螺钉的头部与微动开关配合。
作为一种优选的方案，所述定位结构包括设置于安装基板上的U型孔和固定于壳体上定位销，该定位销约束于U型孔内。
作为一种优选的方案，所述触料板通过连杆固定于偏摆轴上，该触料板的触料面设置成与转鼓内壁相适配的弧面。
作为一种优选的方案，所述触料板包括加强板和触料板体，所述加强板与连杆固定，所述触料板体的板面与所述加强板的板面垂直连接。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于一种离心机的料位检测装置，包括壳体、触料板、偏摆轴、触板、微动开关、复位扭簧，所述壳体上设置有安装空腔和与安装空腔连通的安装孔，所述偏摆轴转动安装于安装孔内，偏摆轴的一端位于安装空腔内，另一端伸出壳体外部，所述触料板固定于偏摆轴上，该触料板位于壳体的外部且与离心机的转鼓内壁的物料层配合；所述触板固定于偏摆轴的一端且位于安装空腔内，所述微动开关设置于安装空腔内，该触板设置有与微动开关触碰配合的触碰部，该复位扭簧安装于触板和壳体之间，那么离心机进行加料时，由于离心机在正常工作，触料板在复位扭簧的作用下处于初始位置，当离心机转鼓内壁上的物料逐渐增加后，触料板会逐渐触碰到物料，并被物料挤压而发生偏摆，当偏摆到一定角度后，触板上的碰触部会碰触到微动开关，而微动开关可以与离心机的加料控制元件连接，那么微动开关就将碰触信号发给加料控制元件，加料控制元件就得知离心机内的物料已经足够而停止加料，该料位检测装置直接检测物料层的厚度，检测手段直接，检测结果直观准确，从而避免了离心机内物料不满或过多流失的现象，尽可能的提高了产能。
又由于所述安装基板上设置有若干个挡柱，各挡柱的位置按照偏摆轴的偏摆方向离散排列，所述复位扭簧的另一端预压于其中一个挡柱上，利用若干个挡柱可以调节扭簧的扭力，使偏摆轴的偏摆和复位动作准确迅速。
又由于所述安装基板上设置有限位杆，该限位杆的杆部延伸可阻挡触板处在安全接触位置上，该限位杆可确保微动开关与触板之间的触碰力度适中，微动开关不易损坏。
又由于所述触碰部包括触碰螺钉，该触碰螺钉螺纹安装于触板上，该触碰螺钉的头部与微动开关配合，那么该触碰螺钉可以调节拧入的位置，从而调节触板的触碰角度，从而可调节该料位检测装置的物料检测厚度。
又由于所述触料板通过连杆固定于偏摆轴上，该触料板的触料面设置成与转鼓内壁相适配的弧面，该触料板结构合理，易被物料碰触，同时触料板也不会在检测时嵌入到物料中。
又由于所述触料板包括加强板和触料板体，所述加强板与连杆固定，所述触料板体的板面与所述加强板的板面垂直连接，该加强板可加强触料板的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构剖视图；
图2是图1去掉端盖后的侧面示意图；
附图中：1.壳体；2.偏摆轴；3.连杆；4.加强板；5.触料板体；6.套筒；7.安装基板；8.限位杆；9.触板；10.复位扭簧；11.挡柱；12.端盖；13.接线弯头；14.压紧螺母；15.触碰螺钉；16.微动开关；17.U型孔；18.定位销。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1、2所示，一种离心机的料位检测装置，包括壳体1、触料板、偏摆轴2、触板9、微动开关16、复位扭簧10，所述壳体1上设置有安装空腔和与安装空腔连通的安装孔，该壳体1的端部固定有端盖12，该端盖12将安装空间内的器件封闭。所述偏摆轴2转动安装于安装孔内，偏摆轴2的一端位于安装空腔内，另一端伸出壳体1外部，所述触料板固定于偏摆轴2上，该触料板位于壳体1的外部且与离心机的转鼓内壁的物料层配合；所述触料板通过连杆3固定于偏摆轴2上，该触料板的触料面设置成与转鼓内壁相适配的弧面。所述触料板包括加强板4和触料板体5，所述加强板4与连杆3固定，所述触料板体5的板面与所述加强板4的板面垂直连接，该触料板体5、加强板4以及连杆3均为不锈钢材质制成。加强板4可提高触料板的强度。
所述触板9固定于偏摆轴2的一端且位于安装空腔内，所述微动开关16设置于安装空腔内，该触板9设置有与微动开关16触碰配合的触碰部，该复位扭簧10安装于触板9和壳体1之间。
所述复位扭簧10的具体安装方式为：所述偏摆轴2上安装有套筒6，该套筒6远离触料板的一侧端部上设置有安装筒部，该安装筒部与套筒6本身之间形成台阶面，该安装筒部上固定有安装基板7，所述偏摆轴2上安装有压紧螺母14，该压紧螺母14将安装基板7压紧于所述台阶面，该安装基板7与壳体1之间设置有定位结构，所述复位扭簧10一端预压于触板9上，另一端预压于安装基板7上。所述安装基板7上设置有若干个挡柱11，各挡柱11的位置按照偏摆轴2的偏摆方向离散排列，所述复位扭簧10的另一端预压于其中一个挡柱11上，本实施例中，挡柱11的数量为三个，该三个挡柱11位于同一个圆弧上，该圆弧的中心为偏摆轴2的偏摆中心。复位扭簧10可选择预压在其中一个挡柱11上，确保合适的弹力。
所述安装基板7上设置有限位杆8，该限位杆8的杆部延伸可阻挡触板9处在安全接触位置上。该限位杆8和微动开关16均处于触板9的同侧，该限位杆8可避免触板9的触碰部过份挤压微动开关16而使微动开关16损坏。所述触碰部包括触碰螺钉15，该触碰螺钉15螺纹安装于触板9上，该触碰螺钉15的头部与微动开关16配合。
所述定位结构包括设置于安装基板7上的U型孔17和固定于壳体1上定位销18，该定位销18约束于U型孔17内，该安装基板7通过定位销18限制避免偏转。当然，在安装调试过程中，安装基板7应当选择在一个固定在一个合适的角度，然后在拧入定位销18，从而确保复位扭簧10正确的设置于安装基板7与触板9之间，才能确保触料板处在规定的检测位置。
该料位检测装置要与离心机的控制单元连接，一般是将微动开关16与离心机的PLC连接，而当微动开关16被触板挤压触碰，那么微动开关16的状态就发生变化，由开变成关或者由关变成开，此时PLC就会接收到信号而控制加料电磁阀停止加料，因此，在壳体上必须留有接线弯头13，方便电线连接。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种离心机的料位检测装置，其特征在于：包括壳体、触料板、偏摆轴、触板、微动开关、复位扭簧，所述壳体上设置有安装空腔和与安装空腔连通的安装孔，所述偏摆轴转动安装于安装孔内，偏摆轴的一端位于安装空腔内，另一端伸出壳体外部，所述触料板固定于偏摆轴上，该触料板位于壳体的外部且与离心机的转鼓内壁的物料层配合；所述触板固定于偏摆轴的一端且位于安装空腔内，所述微动开关设置于安装空腔内，该触板设置有与微动开关触碰配合的触碰部，该复位扭簧安装于触板和壳体之间，所述触碰部包括触碰螺钉，该触碰螺钉螺纹安装于触板上，该触碰螺钉的头部与微动开关配合，通过调节触碰螺钉的拧入位置，来调节触板的触碰角度。
2.如权利要求1所述的一种离心机的料位检测装置，其特征在于：所述复位扭簧的具体安装方式为：所述偏摆轴上安装有套筒，该套筒远离触料板的一侧端部上设置有安装筒部，该安装筒部与套筒本身之间形成台阶面，该安装筒部上固定有安装基板，所述偏摆轴上安装有压紧螺母，该压紧螺母将安装基板压紧于所述台阶面，该安装基板与壳体之间设置有定位结构，所述复位扭簧一端预压于触板上，另一端预压于安装基板上。
3.如权利要求2所述的一种离心机的料位检测装置，其特征在于：所述安装基板上设置有若干个挡柱，各挡柱的位置按照偏摆轴的偏摆方向离散排列，所述复位扭簧的另一端预压于其中一个挡柱上。
4.如权利要求3所述的一种离心机的料位检测装置，其特征在于：所述安装基板上设置有限位杆，该限位杆的杆部延伸可阻挡触板处在安全接触位置上。
5.如权利要求4所述的一种离心机的料位检测装置，其特征在于：所述定位结构包括设置于安装基板上的U型孔和固定于壳体上定位销，该定位销约束于U型孔内。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种离心机的料位检测装置，其特征在于：所述触料板通过连杆固定于偏摆轴上，该触料板的触料面设置成与转鼓内壁相适配的弧面。
7.如权利要求6所述的一种离心机的料位检测装置，其特征在于：所述触料板包括加强板和触料板体，所述加强板与连杆固定，所述触料板体的板面与所述加强板的板面垂直连接。
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