CN201041504Y - 摆动检测料位仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测料位仪，特别是涉及一种摆动测量料位装置的新的结构形式。该装置包括有接线端字排、支架板、微动开关、导线、转臂、滚轮、拨叉、拉簧、电机、壳体、轴筒、检测轴、检测板，其特征在于检测轴插入轴筒，通过一对轴承与轴筒安装一起，将柔性密封件套入检测轴，轴筒旋入壳体与之紧固一起，将叉轴套紧固在检测轴上，将拨叉的旋转轴插入叉轴套。提供一种改变开关固定位置及摆动拨叉结构的摆动检测料位仪，使之达到提高其稳定性、缩小体积的目的。

Description

摆动检测料位仪

技术领域

本实用新型涉及一种检测料位仪，特别是涉及一种摆动测量料位装置的新的结构形式。

背景技术

本申请人在《摆动测量料位的方法》专利(93.1.11021.1)申报中，曾经提出了一种摆动测量料位装置结构形式。经过多年的应用实践，发现它有二个弱点：一是由于开关固定在摆动拨叉上，开关引线随机构在检测过程中不断的往复，往往发生引线疲劳后折断的情况，造成仪表失灵。另外由于拨叉较长必然使仪表结构体积也相对比较大，不利于仪表的小型化，亦不利于生产及运输。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改变开关固定位置及摆动拨叉结构的摆动检测料位仪，使之达到提高其稳定性、缩小体积的目的，在保证原有《摆动测量料位的方法》的仪表优点基础上，就以上两方面进行了根本性的改进。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

摆动检测料位仪，包括有接线端字排、支架板、微动开关、导线、转臂、滚轮、拨叉、拉簧、电机、壳体、轴筒、检测轴、检测板，检测轴插入轴筒，通过一对轴承与轴筒安装一起，将柔性密封件套入检测轴，轴筒旋入壳体与之紧固一起，将叉轴套紧固在检测轴上，将拨叉的旋转轴插入叉轴套。

如上所述的摆动检测料位仪，其电机轴支架的孔与电机轴装配一起，滚轮安装在转臂上，电机轴支架固定在支架板的下面；支架板上固定有拉簧定位支架，将拉簧一端挂在电机的一个底脚上，另一端挂在拉簧定位支架上。

如上所述的摆动检测料位仪，其微动开关安装在支架板的顶面，开关片插入微动开关的动作杠杆之间。

如上所述的摆动检测料位仪，其滚轮置于拨叉的叉口之中，将支架板用固定螺钉固定在壳体上。

本实用新型的优点与效果是：

本申请克服了以往摆动测量料位装置存在的弱点，从结构形式改变了由于开关固定在摆动拨叉上，开关引线随机构在检测过程中不断的往复，发生引线疲劳后折断、造成仪表失灵的现像，同时克服了以往由于拨叉较长使仪表结构体积较大不利于仪表小型化、亦不利于生产及运输的不足。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型电机传动部件的结构示意图；

图3是本实用新型微动开关安装结构的示意图；

图4是本实用新型开关引线连接示意图。

图中主要部件说明：

接线端字排1、端子排固定螺钉2、支架板3、微动开关4.1及4.2、开关片固定螺钉5、螺帽6、导线7、开关片8、转臂9、滚轮10、拨叉11、拉簧定位支架12、限位螺钉13、拉簧14、进线锁紧螺母15、O型密封环一16、电机17、铭牌18、表壳盖19、电机轴支架固定螺钉20、微动开关固定螺钉21、电机轴支架22、顶丝23、O型密封环二24、叉轴套25、轴用弹性挡圈A26、壳体27、孔用弹性挡圈28、轴用弹性挡圈B29、轴承30、轴筒31、轴筒内丝堵32、柔性密封件33、检测轴34、检测板固定螺钉35、检测板36、滚轮螺钉37。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细说明。

如图1：将检测轴34插入轴筒31，并且通过一对轴承30与轴筒31安装在一起，孔用弹性挡圈28、轴用弹性挡圈29、轴筒内丝堵32均为轴筒31、检测轴34、轴承30的连接安装所使用。将柔性密封件33套入检测轴34，其直径大的一端套紧在轴筒上，直径小的一端套紧在检测轴34上，将检测轴组件36利用检测板组件固定螺钉35固定在检测轴34上，再将轴筒31旋入壳体27并且与之紧固在一起，将叉轴套25紧固在检测轴34上，将拨叉11的旋转轴插入叉轴套25，该旋转轴与叉轴套25的孔为间隙配合，为防止拨叉与叉轴套脱落，利用轴用弹性挡圈26卡住。

参考图1与图2：将电机轴支架22的孔与电机轴装配在一起，两者间为间隙配合，再将转臂9用顶丝固定在电机17的轴上，利用滚轮螺钉37将滚轮10安装在转臂9上，滚轮10可以绕滚轮螺钉37转动；电机轴支架22固定在支架板3的下面；支架板3上固定有拉簧定位支架12，将拉簧14一端挂在电机17的一个底脚上，另一端挂在拉簧定位支架12上；为了保证拉簧14有一定的初始张力，拉簧定位支架12上还固定有限位螺钉13；电机17的另一个底脚固定有开关片8。

参考图3：将微动开关4.1、4.2安装在支架板3的顶面，开关片8插入微动开关4.1、4.2的动作杠杆之间，此时微动开关4.1(输出开关)在拉簧14的拉力下处于压合状态，微动开关4.2(控制电机的起停开关)处于释放状态；开关引线按照图4连接到接线端子排1上。

将安装在支架板3上的零件都安装完毕后，将滚轮10置于拨叉的叉口之中(滚轮10的直径略小于叉口)，将支架板3用固定螺钉2固定在壳体27上，然后拧上表壳盖，装配完毕。

本实用新型的工作过程如下：

在检测板36没有物料阻挡时，通过接线端子排1接入电源，电源经微动开关4.2的常闭触点到电机17形成通路，电机17旋转，带动转臂9回转，从而使滚轮10在拨叉11的叉口中滚动，由于拉簧14的拉力大于检测系统的阻力(没有物料时，检测系统只有些内部摩擦阻力)，电机17通过电机轴支架22、支架板3与壳体27相对固定，所以拨叉11在转臂9与滚轮10的推动下(滚轮10同时绕滚轮螺钉37转动)通过叉轴套25带动检测轴34在一定角度内在轴筒31中做往复的摆动，带动检测板36同时做摆动，微动开关4.1保持原始状态，此时它的输出状态对应的是无料状态(注意，为了保持滚轮10的侧面与拨叉11的的叉口接触始终是线接触，所以拨叉11的转轴与叉轴套25的孔为间隙配合)。

物料上升，检测板36被物料阻挡，阻力通过检测轴34、叉轴套25、拨叉11、滚轮10等到达电机17，由于电机17只是被拉簧14拉住在壳体上，其拉力已经小于物料给系统的阻力，电机17在自身力矩的作用下，其底座产生旋转，由于电机17的底脚上固定有开关片8，其旋转带动开关片8首先使微动开关4.1释放，将有料输出信号发出，然后继续旋转推动微动开关4.2，使其常闭触点断开，切断电机17的电源，避免电机17产生堵转现象使电机烧毁。这时系统处于有料的稳定状态。

物料下降，检测板36脱离物料，阻力消失，拉簧14拉动系统使电机17恢复原始状态，微动开关4.2的常闭触电重新接通，系统恢复摆动状态，微动开关4.1的输出触点恢复到无料的输出状态。

Claims (4)

1.摆动检测料位仪，包括有接线端字排、支架板、微动开关、导线、转臂、滚轮、拨叉、拉簧、电机、壳体、轴筒、检测轴、检测板，其特征在于检测轴(34)插入轴筒(31)，通过一对轴承(30)与轴筒(31)安装一起，将柔性密封件(33)套入检测轴(34)，轴筒(31)旋入壳体(27)与之紧固一起，将叉轴套(25)紧固在检测轴(34)上，将拨叉(11)的旋转轴插入叉轴套(25)。

2.根据权利要求1所述的摆动检测料位仪，其特征在于电机轴支架(22)的孔与电机轴装配一起，滚轮(10)安装在转臂(9)上，电机轴支架(22)固定在支架板(3)的下面；支架板(3)上固定有拉簧定位支架(12)，将拉簧(14)一端挂在电机(17)的一个底脚上，另一端挂在拉簧定位支架(12)上。

3.根据权利要求1所述的摆动检测料位仪，其特征在于微动开关(4.1)、(4.2)安装在支架板(3)的顶面，开关片(8)插入微动开关(4.1)、(4.2)的动作杠杆之间。

4.根据权利要求1所述的摆动检测料位仪，其特征在于滚轮(10)置于拨叉的叉口之中，将支架板(3)用固定螺钉(2)固定在壳体(27)上。

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