CN104534265B - 自紧密封式活塞煤气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自紧密封式活塞煤气柜，属于贮气罐技术领域，包括煤气柜筒体、活塞，其特征在于：还包括设置在煤气柜筒体与活塞之间的至少一组自锁密封组件、对自锁密封组件上下移动起导向作用的牵引装置、将密封组件固定在活塞上的固定装置，所述自紧密封组件包括密封带、密封带压板、“U”或“C”型膜、挡板，所述“U”或“C”型膜开口朝下，所述密封带压板、挡板分别设置在“U”或“C”型的两侧。本发明通过设置自锁密封组件将气柜的气体压力直接作为压紧力实现密封，由于煤气柜内的气体压力恒定，所以压紧力恒定，其密封效果、安全性显著提高，且不用外界提供密封动力，具有结构更简单、能源浪费少，使用成本低的优点。

Description

自紧密封式活塞煤气柜

技术领域

本发明属于贮气罐技术领域，涉及一种自紧密封式活塞煤气柜。

背景技术

传统多道密封橡胶组成的迷宫空间，煤气的密封靠对多道密封橡胶加力形成缝隙阻力，通过缝隙阻力形成迷宫密封，借住于多道密封橡胶形成活塞密封环，这些环的形成类似于迷宫密封的原理，气体经过一个环的环缝后被阻止一次，压力被降低一次，通过多个环的环缝后，气体被密封住，这种单纯靠迷宫密封的方式很难保证不泄漏，另辟新径就势在必行。

传统可隆干油密封煤气柜是利用杠杆重锤的原理进行密封，但存在煤气泄漏率高的问题，其主要原因在于，由于是杠杆压紧，当侧板变形较大时，活塞运动又快，这会形成侧板对密封橡胶带反弹压，造成杠杆另一端的重锤的弹跳，从而在短时间内无法对橡胶带施加压力，造成泄漏，同时，稀油密封煤气柜主要靠稀油进行密封，密封原理是静液柱，为了保持这个静液柱，所以活塞不能运行得太快，那重锤作用下，不可避免导致更多泄漏，存在资源浪费和安全性问题。

针对上述传统可隆干油密封煤气柜利用杠杆重锤存在的问题以及传统迷宫密封存在的问题，本发明借助迷宫密封的原理将气柜的气体压力直接作为密封压紧力，其气体压力恒定则压紧力恒定，密封效果恒定，显者提高煤气柜的安全性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自紧密封式活塞煤气柜，克服了现有技术由于煤气泄漏大存在安全隐患的问题，从而提高了煤气柜的安全性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

自紧密封式活塞煤气柜，包括煤气柜筒体、活塞，还包括设置在煤气柜筒体与活塞之间的至少一组自紧密封组件、对自紧密封组件上下移动起导向作用的牵引装置、将密封组件固定在活塞上的固定装置，所述自紧密封组件包括密封带、密封带压板、“U”或“C”型膜、挡板，所述“U”或“C”型膜开口朝下，所述密封带压板、挡板分别设置在“U”或“C”型的两侧。

进一步，所述牵引装置包括设置在密封带上端的上牵引链、下端的下牵引链，以及分别与所述上、下索引链连接的密封带锁紧结构，所述密封带锁紧结构包括密封带芯轴、螺纹连接在芯轴上的密封带锁紧螺母。

进一步，所述自紧密封组件设置为两组，所述密封带芯轴在两组自紧密封组件间为分段结构。

进一步，所述固定装置包括挡板支撑、支撑固定架。

进一步，所述密封带压板与支撑固定架之间与密封组件一一对应设置有预紧弹簧。

进一步，还包括对自紧密封组件提供润滑油的润滑系统，所述润滑系统包括润滑油槽、注油泵及连通油路。

进一步，所述密封带、“U”或“C”型膜均由弹性材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明自紧密封式活塞煤气柜自紧密封式活塞煤气柜通过设置自紧密封组件，借助迷宫密封的原理将气柜的气体压力直接作为压紧力实现密封，由于煤气柜内的气体压力恒定，所以压紧力恒定，其密封效果、安全性显著提高，且不用外界提供密封动力，结构更简单，可减少能源浪费，使用成本更低。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明自紧密封式活塞煤气柜的结构示意图；

图2为本发明自紧密封式活塞煤气柜的局部放大图；

图3为本发明自紧密封组件的放大图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，本实施例自紧密封式活塞煤气柜，包括煤气柜筒体1、活塞2，还包括设置在煤气柜筒体1与活塞2之间的至少一组自紧密封组件3、对自紧密封组件3上下移动起导向作用的牵引装置4、将密封组件固定在活塞上的固定装置5，所述自紧密封组件3包括密封带301、密封带压板302、“U”或“C”型膜303、挡板304，所述“U”或“C”型膜303开口朝下，所述密封带压板302、挡板304分别设置在“U”或“C”型的两侧，所述密封带压板302与密封带301同侧，煤气柜内气体从开口进入，在气体压力下“U”或“C”型膜的两侧分别作用在密封带压板302、挡板304上，通过密封带压板302将密封带压紧在煤气柜筒体壁上，从而实现密封。

本实施例自紧密封式活塞煤气柜通过设置自紧密封组件，借助迷宫密封的原理将气柜的气体压力直接作为压紧力实现密封，由于煤气柜内的气体压力P与活塞重量匹配，当活塞重一定时，其气体压力P也应保持不变，所以对密封带的压紧力恒定，其密封效果、安全性显著提高，且不用外界提供密封动力，结构更简单，可减少能源浪费，使用成本更低。

本实施例中，所述牵引装置4包括设置在密封带上端的上牵引链401、下端的下牵引链402，以及分别与所述上、下索引链连接的密封带锁紧结构，所述密封带锁紧结构包括密封带芯轴403、螺纹连接在芯轴上的密封带锁紧螺母404。气压增大时，由上牵引链作用拉动密封带与活塞一起向上行，随着气体容积增加，其气体压力下降，当作用在活塞上的气体力与活塞重量平衡后停止上行；当气压减小时，由下牵引链拉动密封带与活塞一起向下行，随着气体容积减小，其气体压力增加，当作用在活塞上的气体力与活塞重量平衡后停止下行，整个过程其气体压力一定，作用在密封带的气体压紧力只与密封带压板302的高度值H有关，当H一定，则密封压紧力一定，即密封效果一致，大幅提高其密封的稳定性，同时，由于密封带在上、下牵引链作用下，可确保移动方向与筒体方向完全一致，即在径向方向没有变化，从而进一步提高密封效果，另外，通过锁紧螺母将密封带紧固，方便在筒体内上下移动时不翻边，其形状更稳定，密封效果更佳。

本实施例中，所述自紧密封组件3设置为两组，所述密封带芯轴403在两组自紧密封组件3间为分段结构。设置为分段结构，且在分段连接处采用铰链连接，可增大不同自紧密封组件3之间的变形自由度，使自紧密封组件的适应能力增强，其密封效果更佳。

本实施例中，所述固定装置5包括挡板支撑501、支撑固定架502。所述固定架为固定在活塞上的槽钢，这样可以将自紧密封组件固定在活塞上，提高使用的安全性。

本实施例中，所述密封带压板302与支撑固定架502之间与密封组件一一对应设置有预紧弹簧6，本实施中所述预紧弹簧包上预紧弹簧601和下预紧弹簧602，可以在煤气柜使用初期没有气体压力时也能对密封带一定的预紧压力，从而减少泄漏。

本实施例中，还包括对自紧密封组件3提供润滑油的润滑系统7，所述润滑系统包括润滑油槽701、注油泵702及连通油路703。采用不定时向密封带301与筒体壁夹缝中注入稀润滑油，这样可以回收稀润滑油，降低成本。

本实施例中，所述密封带、“U”或“C”型膜均由弹性材料制成，如塑料、弹簧钢、弹性合金材料等，密封带还可以是带石墨的复合材料，可增加其耐磨性，提高使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.自紧密封式活塞煤气柜，包括煤气柜筒体、活塞，其特征在于：还包括设置在煤气柜筒体与活塞之间的至少一组自紧密封组件、对自紧密封组件上下移动起导向作用的牵引装置、将自紧密封组件固定在活塞上的固定装置，所述自紧密封组件包括密封带、密封带压板、“U”或“C”型膜、挡板，所述“U”或“C”型膜开口朝下，所述密封带压板、挡板分别设置在“U”或“C”型膜的两侧，所述牵引装置包括设置在密封带上端的上牵引链、下端的下牵引链，以及分别与所述上、下牵引链连接的密封带锁紧结构，所述密封带锁紧结构包括密封带芯轴、螺纹连接在芯轴上的密封带锁紧螺母，所述固定装置包括挡板支撑、支撑固定架。

2.根据权利要求1所述的自紧密封式活塞煤气柜，其特征在于：所述自紧密封组件设置为两组，所述密封带芯轴在两组自紧密封组件间为分段结构。

3.根据权利要求1所述的自紧密封式活塞煤气柜，其特征在于：所述密封带压板与支撑固定架之间与自紧密封组件一一对应设置有预紧弹簧。

4.根据权利要求1所述的自紧密封式活塞煤气柜，其特征在于：还包括对自紧密封组件提供润滑油的润滑系统，所述润滑系统包括润滑油槽、注油泵及连通油路。

5.根据权利要求1-4任一所述的自紧密封式活塞煤气柜，其特征在于：所述密封带、“U”或“C”型膜均由弹性材料制成。