CN104534188B - 大口径缠绕管及其缠绕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC型材螺旋缠绕技术，即一种大口径缠绕管及其缠绕方法，大口径缠绕管包括至少两块型材1螺旋缠绕为一体形成的管体2；所述相邻两块型材1之间设置有环刚度增强墩3。大口径缠绕管的缠绕方法是在生产车间内或施工现场摆放螺旋管缠绕机，将制备的一块型材铺放在螺旋管缠绕机进料口前的输送带上，在该型材的上板面上放置环刚度增强墩。环刚度增强墩放置完毕后，再在环刚度增强墩的顶部铺放又一块型材，该两块型材之间的环刚度增强墩与所述两块型材一体形成待缠绕板坯体；开启螺旋管缠绕机，将待缠绕板坯体送入螺旋管缠绕机进行缠绕加工形成所需尺寸的大口径缠绕管。由于所述结构和方法，降低了生产成本和提高了环刚度。

Description

大口径缠绕管及其缠绕方法
技术领域
本发明涉及PVC型材螺旋缠绕技术，尤其是一种提高环刚度和降低生产成本的大口径缠绕管及其缠绕方法。
背景技术
在排污、引水、农业灌溉、建筑模块、交通、通讯等领域均会大量用到大口径的管道。现有技术的管道不外乎有砼管道、金属管道和PVC塑料管道，这几类管道在生产中均需要大型模具以及配套的大型生产设备，使得管道生产成本居高不下。
本发明人发明的中国专利公布的02276483.6公布的多功能螺旋管缠绕机解决了上述问题，它可以在施工安装场所通过将PVC型材直接螺旋缠绕成所需大口径的PVC螺旋缠绕管，不但能够降低生产成本，还能够使得管道具有抗酸碱的功能。但是现有技术是将PVC型材相互重叠后【或者将PVC型材通过胶水相互粘接后】直接送入缠绕机螺旋缠绕制成管道，该方法生产出的大口径缠绕管环刚度只有3-4 KN／m2，生产成本本高。
综上所述，现有技术的PVC型材螺旋缠绕技术生产出的螺旋缠绕管环刚度只有3-4KN／m2，且需要3至5层，或者比5层还多，生产成本高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种提高环刚度和降低生产成本的大口径缠绕管。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种大口径缠绕管，包括至少两块型材螺旋缠绕为一体形成的管体；其中：
所述相邻两块型材之间设置有环刚度增强墩。
由于上述结构，设置的环刚度增强墩所起作用与桥墩类似，能够有效提高环刚度，采用两层型材与环刚度增强墩复合后螺旋缠绕成的大口径缠绕管经检测能够达到8-12KN／m2，提高了环刚度的同时和降低了生产成本。
本发明的又一个目的是提供一种提高环刚度和降低生产成本的大口径缠绕管的缠绕方法。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种大口径缠绕管的缠绕方法，其中：在生产车间内或施工现场摆放螺旋管缠绕机，将制备的一块型材铺放在螺旋管缠绕机进料口前的输送带上，在该型材的上板面上放置环刚度增强墩，
环刚度增强墩放置完毕后，再在环刚度增强墩的顶部铺放又一块型材，该两块型材之间的环刚度增强墩与所述两块型材一体形成待缠绕板坯体；
开启螺旋管缠绕机，将待缠绕板坯体送入螺旋管缠绕机进行缠绕加工形成所需尺寸的大口径缠绕管。
由于上述方法，设置的环刚度增强墩所起作用与桥墩和楔紧销类似【缠绕前型材之间通过环刚度增强墩相互支撑，环刚度增强墩所起作用与桥墩类似；当进入螺旋机缠绕后，型材之间通过环刚度增强墩相互楔紧，使得各层型材相互缠绕更紧密】，能够有效提高环刚度，采用两层型材与环刚度增强墩复合后螺旋缠绕成的大口径缠绕管经检测能够达到8-12 KN／m2，采用三层型材与环刚度增强墩复合后螺旋缠绕成的大口径缠绕管经检测能够达到14 KN／m2以上，提高了环刚度的同时和降低了生产成本。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1 为本发明大口径缠绕管的结构示意图。
图2为本发明型材宽度方向的结构示意图
图3为本发明的两层型材与环刚度增强墩铺放时的结构示意图。
图4为本发明的四层型材与环刚度增强墩铺放时的结构示意图。
图中：1、101和102均为型材；2、管体；3、环刚度增强墩；4、待缠绕板坯体；5、公接头；6、母接头；7、镂空部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1至2，图中的大口径缠绕管，包括至少两块型材1螺旋缠绕为一体形成的管体2；其中：
所述相邻两块型材1之间设置有环刚度增强墩3。
上述实施例中，优选地：所述环刚度增强墩3的截面形状为多边形或圆形。
为保证缠绕管在缠绕过程中各型材1之间相互紧密缠绕，上述实施例中，优选地：相邻环刚度增强墩3之间具有间隙。
为保证缠绕管在使用过程便于金属检测仪检测，便于检修人员检修，上述实施例中，优选地：所述环刚度增强墩3中预埋有供检测仪检测的金属芯片或在环刚度增强墩3表面固定有供检测仪检测的金属芯片，各金属芯片之间相互形成检测网。在后续检修过程中，如果缠绕管那个地方出现泄漏或凹陷，金属检测仪便能直观的检测到，使抢修人员快速的找准泄漏源，实现快速抢修。
为保证型材1在缠绕中边部能够紧密缠绕，上述实施例中，优选地：所述型材1的长度方向上的两侧壁分别设置有相互匹配的公接头5和母接头6。
为进一步降低能耗，上述实施例中，优选地：所述型材1的宽度方向上的两侧壁之间通过镂空部7贯通。
参见附图1至4，图中的大口径缠绕管的缠绕方法，其中：在生产车间内或施工现场摆放螺旋管缠绕机，将制备的一块型材101铺放在螺旋管缠绕机进料口前的输送带上，在该型材101的上板面上放置环刚度增强墩3，
环刚度增强墩3放置完毕后，再在环刚度增强墩3的顶部铺放又一块型材102，该两块型材之间的环刚度增强墩3与所述两块型材一体形成待缠绕板坯体4；
开启螺旋管缠绕机，将待缠绕板坯体4送入螺旋管缠绕机进行缠绕加工形成所需尺寸的大口径缠绕管。
为更进一步增强环刚度，上述实施例中，优选地：根据实际生产需要，在型材102的上板面上铺放至少一块型材103，在相邻两块型材之间放置有环刚度增强墩3，
所有的型材与相邻两块型材之间放置的环刚度增强墩3一体形成待缠绕板坯体4。
为保证缠绕的缠绕管的质量，上述实施例中，优选地：相邻两块型材中位于下方的型材与螺旋管缠绕机进料口之间的距离小于位于上方的型材与螺旋管缠绕机进料口之间的距离。
上述实施例中，优选地：所述环刚度增强墩3的截面形状采用多边形或圆形。
为保证型材1在缠绕中边部能够紧密缠绕，上述实施例中，优选地：所述所述型材102与型材103和型材101均相同，在型材102、型材103和型材101的长度方向上的两侧壁分别设置有相互匹配的公接头5和母接头6。
为进一步降低能耗，上述实施例中，优选地：所述型材102、型材103和型材101的宽度方向上的两侧壁之间通过镂空部7贯通。
为保证缠绕管在使用过程便于金属检测仪检测，便于检修人员检修，上述实施例中，优选地：所述环刚度增强墩3中预埋有供检测仪检测的金属芯片或在环刚度增强墩3表面固定有供检测仪检测的金属芯片，各金属芯片之间相互形成检测网。在后续检修过程中，如果缠绕管那个地方出现泄漏或凹陷，金属检测仪便能直观的检测到，使抢修人员快速的找准泄漏源，实现快速抢修。
为保证缠绕管在缠绕过程中各型材1之间相互紧密缠绕，上述实施例中，优选地：相邻环刚度增强墩3之间具有间隙。
上述结构和方法中的缠绕管，不需要很厚的厚度便能达到很高的环刚度，不再使用胶水，进一步降低了能耗。
显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
综上所述，本发明降低了生产成本和提高了环刚度。

Claims (7)

1.一种大口径缠绕管，包括至少两块型材（1）螺旋缠绕为一体形成的管体（2）；其特征在于：所述型材（1）的长度方向上的两侧壁分别设置有相互匹配的公接头（5）和母接头（6），所述相邻两块型材（1）之间设置有环刚度增强墩（3）；所述大口径缠绕管采用以下方法缠绕而成：在生产车间内或施工现场摆放螺旋管缠绕机，将制备的一块型材（101）铺放在螺旋管缠绕机进料口前的输送带上，在该型材（101）的上板面上放置环刚度增强墩（3），环刚度增强墩（3）放置完毕后，再在环刚度增强墩（3）的顶部铺放又一块型材（102），该两块型材之间的环刚度增强墩（3）与所述两块型材一体形成待缠绕板坯体（4）；开启螺旋管缠绕机，将待缠绕板坯体（4）送入螺旋管缠绕机进行缠绕加工形成所需尺寸的大口径缠绕管。
2.根据权利要求1 所述的大口径缠绕管，其特征在于：所述环刚度增强墩（3）的截面形状为多边形或圆形。
3.根据权利要求1 或2 所述的大口径缠绕管，其特征在于：相邻环刚度增强墩（3）之间具有间隙。
4.根据权利要求1 或2 所述的大口径缠绕管，其特征在于：所述环刚度增强墩（3）中预埋有供检测仪检测的金属芯片或在环刚度增强墩（3）表面固定有供检测仪检测的金属芯片，各金属芯片之间相互形成检测网。
5.根据权利要求1所述的大口径缠绕管，其特征在于：所述型材（1）的宽度方向上的两侧壁之间通过镂空部（7）贯通。
6.根据权利要求1所述的大口径缠绕管，其特征在于：根据实际生产需要，在型材（102）的上板面上铺放至少一块型材（103），在相邻两块型材之间放置有环刚度增强墩（3），所有的型材与相邻两块型材之间放置的环刚度增强墩（3）一体形成待缠绕板坯体（4）。
7.根据权利要求1或6所述的大口径缠绕管，其特征在于：相邻两块型材中位于下方的型材与螺旋管缠绕机进料口之间的距离小于位于上方的型材与螺旋管缠绕机进料口之间的距离。
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