CN203022227U

CN203022227U - 固定器

Info

Publication number: CN203022227U
Application number: CN 201220594044
Authority: CN
Inventors: 张明辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-11-12
Also published as: JP3181455U; TWM440995U

Abstract

一种固定器，用于钢筋的支撑，包括有：一第一块体，为空心圆柱体材且两端为承载端，其中一承载端的端缘沿轴向朝外延伸有一截阶级环状的凸缘，并于凸缘上适位分布设有第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，另一承载端沿轴向朝内形成有一截阶级环状的凹缘，且承载端上设有一第四容置槽；一第二块体，同为空心圆柱体材且可与第一块体相套合，两端设有承载端，其中一承载端沿轴向朝内形成有一截阶级环状的凹缘，并于凹缘上设有相对应的第一组合槽、第二组合槽及第三组合槽，另一承载端沿轴向朝外延伸有一截阶级环状的凸缘，并于凸缘上设有一第四组合槽；在水泥灌浆过程中，可利用固定器依实际需求组合变化，以牢固地定位钢筋，不易偏移位置与固定。

Description

固定器

技术领域

本实用新型关于一种钢筋用的支撑装置，尤指一种提供稳固、支撑、区隔等作用并能依实际情况自由变化组合的固定器。

背景技术

建筑工程中，钢筋是不可或缺的主要材料之一，通过编设及铺设于地面或模板上，并使每一钢筋利用一个以上的块体夹设中，以预留适当间隔距离，由此当水泥灌浆后，通过钢筋维持于预定的高度，使水泥能完整包覆钢筋。

请参阅图1所示，上述现有技术中使用的块体，通常为常见的石块或砖块，且在实施上是简单地放置在地面、模板上并使钢筋跨架其上，由此将钢筋撑离地面或模板一适当高度，或设置于钢筋与钢筋之间，以保持一定距离不接触，但于水泥灌浆作业时，该石块或砖块容易因灌浆过程的振动而偏离原来位置，甚至掉落演变成无法支撑钢筋的状态，导致该钢筋之间塌陷或掉落至地面或模板上，造成水泥无法完整包覆钢筋进而使钢筋外露，因而达不到原本预定支撑强度，若持续长时间使钢筋外露，会使该钢筋锈蚀且削弱钢筋的支撑强度。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术的缺弊，本实用新型的主要目的在于提供一种用于稳固定位与支撑钢筋的固定器，主要利用可相互配合且简单组合的功能型块体的运用，以获致夹掣定位钢筋并与相邻者形成确实区隔，又能巩固钢筋架构，以由此达到于水泥灌浆时缓解冲击压力，维持钢筋牢固不歪斜、偏移的功效。

为达成上述目的所采取的技术手段设计有一固定器，包括有：

一第一块体，为一空心的圆柱体，其两端为承载端，其中一承载端的端缘沿轴向朝外延伸有一截阶级环状的凸缘且厚度仅为该第一块体周壁厚度的一半，并于该凸缘上分布有第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，另一承载端沿轴向朝内形成有一截阶级环状的凹缘且厚度也为该第一块体周壁厚度的一半，该另一承载端上设有一第四容置槽；及

一第二块体，为一空心圆柱体且能够与第一块体相套合，该第二块体两端设有承载端，该第二块体的其中一承载端沿轴向朝内形成有一截阶级环状的凹缘且厚度为该第一块体周壁厚度的一半，并于该第二块体的凹缘上设有与前述第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽相对应的第一组合槽、第二组合槽及第三组合槽，于该第二块体的另一承载端则沿轴向朝外延伸有一截阶级环状的凸缘且厚度亦为该第一块体周壁厚度的一半，并于该第二块体的该另一承载端上设有一第四组合槽。

所述固定器，其中，第一块体的承载端上的第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽及第四容置槽的槽深为相同或不同。

所述固定器，其中，第一块体的承载端上的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽的深度差距至少为一个钢筋的直径大小。

所述固定器，其中，第一块体的周面贯设有一穿孔。

所述固定器，其中，第二块体的周面贯设有一穿孔。

所述固定器，其中，第一块体及第二块体的高度尺寸分别为20mm、40mm及50mm。

所述固定器，其中，第一块体及第二块体配合尺寸分别于周面施以黄、蓝、绿的颜色层以利辨别。

本实用新型的有益效果在于：主要利用可相互配合且简单组合的功能型块体的运用，以获致夹掣定位钢筋并与相邻者形成确实区隔，又能巩固钢筋架构，以由此达到于水泥灌浆时缓解冲击压力，维持钢筋牢固不歪斜、偏移的功效。

为使审查员能更进一步了解本实用新型「固定器」的其它目的与特性、优点，以下将详细说明其结构特征。

附图说明

图1为现有钢筋架构暨所实施使用固定结构示意图；

图2为本实用新型的固定器一实施例外观分解图；

图3为本实用新型的固定器一实施例外观组合图；

图4为本实用新型的固定器另一实施例外观组合图；

图5A~图5C分别为本实用新型的固定器中第一块体的不同结构型态图；

图6A~图6C分别为本实用新型的固定器中第二块体的不同结构型态图；

图7A~图7E分别为本实用新型的固定器多种使用状态示意图；

图8为本实用新型的固定器实际实施示意图（一）；

图9为本实用新型的固定器实际实施示意图（二）；

图10为本实用新型的固定器实际实施示意图（三）。

附图标记说明：固定器1；第一块体10；承载端11；凸缘111；第一容置槽12；第二容置槽13；第三容置槽14；第四容置槽15；穿孔16；第二块体20；承载端21；凹缘211；第一组合槽22；第二组合槽23；第三组合槽24；凸缘212；第四组合槽25；穿孔26。

具体实施方式

请配合参阅图2、图3所示本实用新型的固定器的一实施例的外观图，其中所揭露的固定器1用于钢筋的支撑用途，且在本例中是采用较低成本的塑材制成（当然亦可采其它材质如石材等），其具体结构包括有：

一第一块体10，主要为一空心的圆柱体，该第一块体10的两端为承载端11，其中一承载端11的端缘沿轴向朝外延伸有一截阶级环状的凸缘111且厚度仅为该第一块体10周壁厚度的一半，于该凸缘111上适位分布设有三个不同深度的第一容置槽12、第二容置槽13及第三容置槽14，另一承载端11沿轴向朝内形成有一截阶级环状的凹缘（图面未显示）且厚度亦为该第一块体10周壁厚度的一半，该另一承载端11上设有一第四容置槽15，在本例中，于同一承载端11上的该第一容置槽11、第二容置槽12及第三容置槽13分别提供容置钢筋之用，故彼此的深度差距至少为一个钢筋的直径大小，以避免同时叠设钢筋时互相干扰而能稳固定位；又于该第一块体10的周面适位贯设有一穿孔16，提供不同用途的钢筋穿设支撑用；

一第二块体20，同为一空心圆柱体且可与第一块体10相套合，该第二块体20的两端设有承载端21，其中一承载端21沿轴向朝内形成有一截阶级环状的凹缘211且厚度为第一块体10周壁厚度的一半，并于该凹缘211上设有与前述第一容置槽12、第二容置槽13及第三容置槽14相对应的第一组合槽22、第二组合槽23及第三组合槽24；于另一承载端21则沿轴向朝外延伸有一截阶级环状的凸缘212且厚度亦为第一块体10周壁厚度的一半，并于该承载端21上设有一第四组合槽25，同时于该第二块体20的周面适位贯设有一穿孔26。

上述于每一承载端（11、21）上的第一容置槽11、第二容置槽12、第三容置槽13均为配合嵌设钢筋设计，且彼此相邻的槽深差距为至少一个钢筋的直径大小，以提供叠设不同高度的多数钢筋时均能达到支撑并保持稳固定位的效用。

依据上述在组合上，请参如图3、图4所示，将第一块体1与第二块体20相互套接成一体，且利用第一块体1一承载端11端缘的凸缘111吻合第二块体20相对承载端21端缘的凹缘21的方式达成，既简单又便利，且该第一块体1与第二块体20的结合位置可相互替换，或是再增加第一块体1或第二块体20的数量并予以叠置，以因应不同的实际使用需求。

上述第一块体1、第二块体20为采塑材制成的空心圆柱体材型式，由于第一～第四容置槽（12、13、14、15）均开设在周壁沿轴向制成，故具有足够结构强度支撑钢筋并达到限制位移的功用，且该第一块体1与第二块体20均采空心圆柱设计，亦能利于灌浆作业。

请一并配合参阅图5A~图5C、图6A~图6C所示，分别揭露有固定器的第一、第二块体不同结构型态示意图，依据上述固定器结构提供保护钢筋并维持其间距，因此当用于不同建筑结构如版、墙、栏栅及墙板；梁、柱及基脚；薄壳与折版等方面时，其构筑的钢筋与钢筋间所需的标准高度亦不相同，通常包括有三个高度尺寸，即20mm、40mm及50mm等，且为方便使用者辨识，本实用新型特别于不同高度尺寸的固定器施设有不同颜色如黄、蓝、绿三色（当然颜色与尺寸可自由地替换匹配），如此一来，在实施上，使用者便能很快地依需求选定所需固定器结构运用，以顺利夹固钢筋，达到支撑与保持间隔的效用。

请再参阅图7A~图7E，分别揭露有固定器的不同使用状态示意图；其中用于钢筋与钢筋间的支撑间隔用，可自由选择置放在任一相对的第一、第二、第三或第四容置槽（12、13、14、15），或第一、第二、第三或第四组合槽（22、23、24、25），抑或由第一、第二、第三容置槽（12、13、14）与第一、第二、第三组合槽（22、23、24）中任选一个达成，而达到不会相互干扰的功效；如此一来，便能有效地确实使钢筋定位且防止位移。

再接续参阅图8~图10所示的固定器实际实施示意图；其中在现场施工时会遭遇到如较为单纯的多数钢筋间隔型态时，可采用如图8所示的固定器型态，依现场实际需求，自该固定器1中选择尺寸、颜色合适的第一块体10或第二块体20的运用，以使钢筋达到支撑与隔离作用，且避免钢筋产生位移或歪斜偏离；若用于多层且多数排列又纵横交错的钢筋架构时，则可采用如图9所示的固定器组合型态，通过第一块体10与第二块体20的组合运用，使多层并列且纵横交错的多数钢筋能确实被夹固，且达到所需的支撑与隔离作用；再者，若用于单纯多数钢筋并列设置时（如女儿墙的钢筋架构型态），如图10所示，此时可选自该固定器1的第一块体10、第二块体20或其结合型态，使钢筋能穿设其穿孔（16、26）；如此一来，当进行水泥灌浆时，便能有效地防止水泥灌浆的冲击导致钢筋歪斜或偏离情形。

由上述可知，该固定器1利用第一块体10及第二块体20上的第一～第四容置槽（12、13、14、15）的单独或结合第一～第四组合槽（22、23、24、25）分别提供钢筋穿或嵌设于内，且槽深可视实际需求做设定，故可使多数并列或交错型式的钢筋分别稳固地置于固定器1上，尤其第一块体10与第二块体20组合使用时的包覆封闭更可将所有钢筋定位更加稳固，且减少水泥灌浆时的冲击压力，并由此提供更稳固的钢筋支撑结构，此外，该固定器1的中空设计，又能利于水泥灌浆并融合成一体；再者，于第一块体10、第二块体20的两端承载面（11、21）上的槽深可相同或不同，故能同时间隔多数的钢筋，如此亦可达到稳固、支撑钢筋的目的。

综上所述，本实用新型固定器，经实际实施后，确实具有如上述的诸多实质功效，不仅完全改善现有技术所存在的诸多缺失，更能达到更佳的透气效果，实已超出既有的技术范畴，而应为一极创新又兼实用价值的物品设计，鉴于已符合专利法中的申请要件，爰依法具文提出申请。

然而，以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效结构变化，均同理包含于本实用新型以下界定的专利范围内，合予陈明。

Claims

1.一种固定器，其特征在于，包括有：

2.如权利要求1所述固定器，其特征在于，第一块体的承载端上的第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽及第四容置槽的槽深为相同或不同。

3.如权利要求1所述固定器，其特征在于，第一块体的承载端上的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽的深度差距至少为一个钢筋的直径大小。

4.如权利要求1所述固定器，其特征在于，第一块体的周面贯设有一穿孔。

5.如权利要求1所述固定器，其特征在于，第二块体的周面贯设有一穿孔。

6.如权利要求1所述固定器，其特征在于，第一块体及第二块体的高度尺寸分别为20mm、40mm及50mm。