CN209817453U - 一种多功能板厚控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种多功能板厚控制器，所述多功能板厚控制器包括第一部分和第二部分；所述第一部分由上至下依次包括同轴相连的第一环体、第一筒体、第二环体和第二筒体，所述第一环体和第一筒体的侧壁由上至下等间隔地开设有四个用于沿水平方向插入钢筋的第一开口，所述第二筒体的侧壁由下至上等间隔地开设有四个用于沿水平方向插入钢筋的第二开口，相邻第二开口之间由筒片所间隔。本实用新型实施例的多功能板厚控制器通过设置容纳钢筋开口的深度以有效控制混凝土钢筋保护层厚度，通过控制器整体高度控制楼板厚度，通过上表面的共平面设置有效保持混凝土上表面平整度，通过第二环体很好地防止水沿筒壁直接流下提高了防水渗漏功能。

Description

一种多功能板厚控制器

技术领域

本实用新型实施例涉及楼板浇注技术领域，具体涉及一种多功能板厚控制器。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。建筑钢筋马镫采用钢筋弯制后焊接而成，其主要用于混凝土板的上下钢筋层之间的支撑，绝大多数采用的支撑工具都是钢筋马镫或者钢筋垫块。

现有技术公开了一种建筑工程钢筋马镫，包括建筑工程钢筋马镫主体，所述建筑工程钢筋马镫主体的四侧壁底部均开设有混凝土填充腔，且四组混凝土填充腔相互连通，所述建筑工程钢筋马镫主体的顶部中心处设置有钢筋支撑座，所述钢筋支撑座的顶部开设有铰接槽，所述铰接槽的内腔设置有十字形钢筋铰接架，且十字形钢筋铰接架的四组支架均与钢筋支撑座的内侧壁相连接，所述钢筋支撑座的四侧壁顶部中心处均设置有钢筋连接槽，且四组钢筋连接槽均位于十字形钢筋铰接架的顶部。

现有的混凝土浇注马镫仅能单一地控制保护层的厚度不能控制混凝土整体厚度，没有防水渗漏的功能，在结构上或者为一体结构或者为简单连接的两部分构成，一体成型的在放置钢筋时存在不便的缺点，简单连接的两部分稳固性性差。如何设计一种能控制钢筋保护层厚度、混凝土厚度即楼板厚度，能保持混凝土表面平整度且有防水功能的多功能板厚控制器，同时提高多功能板厚控制器的稳固性是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种多功能板厚控制器，以解决现有多功能板厚控制器无法同时控制混凝土厚度层和防水渗漏、稳固性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种多功能板厚控制器，所述多功能板厚控制器包括第一部分和第二部分；所述第一部分由上至下依次包括同轴相连的第一环体、第一筒体、第二环体和第二筒体，所述第一环体和第一筒体的侧壁由上至下等间隔地开设有四个用于沿水平方向插入钢筋的第一开口，所述第二筒体的侧壁由下至上等间隔地开设有四个用于沿水平方向插入钢筋的第二开口，相邻第二开口之间由筒片所间隔；所述第二部分由上至下依次包括同轴相连的第三筒体和第三环体，所述第三筒体的侧壁由下至上等间隔地开设有与所述第二开口相对应的四个第三开口和设置有用于插入所述筒片的槽体；所述第一环体和第二环体的外径均大于第一筒体、和第二筒体的外径，所述第三环体的外径大于所述第三筒体的外径。

进一步地，所述筒片由下至上开设有“7”形的第四开口，所述槽体的内壁设置有用于插入到所述第四开口中的凸起。

进一步地，所述第一环体和第二环体之间通过多条沿所述第一筒体轴向延伸的加强筋相连。

进一步地，所述第二筒体的侧壁开设有用于注入水泥的第五开口。

进一步地，所述第三筒体的侧壁开设有用于注入水泥的第六开口。

进一步地，所述第三环体沿轴向开设有用于穿过钉子的第七开口。

进一步地，所述槽体包括相平行的位于内侧的内槽壁和位于外侧的外槽壁，所述内槽壁的高度大于所述外槽壁的高度。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例的多功能板厚控制器通过设置容纳钢筋开口的深度以有效控制混凝土钢筋保护层厚度，通过控制器整体高度控制混凝土厚度即楼板厚度，通过上表面的共平面设置有效保持混凝土上表面平整度，通过第二环体很好地防止水沿筒壁直接流下提高了防水渗漏功能，可拆分的两部分相连接处通过槽体内外两层槽壁进一步加强了连接强度，使多功能板厚控制器更稳固、使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1-6为本实用新型实施例1-7提供的多功能板厚控制器的具体实施方式的结构示意图，其中图4为第二部分的仰视图，图5为第二部分的俯视图，图6为第一部分的俯视图。

图中：

11第一环体 12第二环体 13第三环体

4筒片 5槽体 6凸起 7加强筋

21第一筒体 22第二筒体 23第三筒体

31第一开口 32第二开口 33第三开口 34第四开口

35第五开口 36第六开口 37第七开口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种多功能板厚控制器，如图1-6所示，所述多功能板厚控制器包括第一部分和第二部分；所述第一部分由上至下依次包括同轴相连的第一环体11、第一筒体21、第二环体12和第二筒体22，所述第一环体11和第一筒体21的侧壁由上至下等间隔地开设有四个用于沿水平方向插入钢筋的第一开口31，所述第二筒体22的侧壁由下至上等间隔地开设有四个用于沿水平方向插入钢筋的第二开口32，相邻第二开口32之间由筒片4所间隔；所述第二部分由上至下依次包括同轴相连的第三筒体23和第三环体13，所述第三筒体23的侧壁由下至上等间隔地开设有与所述第二开口32相对应的四个第三开口33和设置有用于插入所述筒片4的槽体5；所述第一环体11和第二环体12的外径均大于第一筒体21、和第二筒体22的外径，所述第三环体13的外径大于所述第三筒体23的外径。

其一，四个所述第一开口31可以两两相对开设，以水平相垂直地放置两根钢筋，所述第一开口31的开口底面距离所述第一环体11上表面的距离可以为3300mm，这样放置两根钢筋后，较高位置钢筋上表面距离第一环体11上表面的距离可以145-155mm，具体可以为150mm，进而可以控制钢筋上填充的混凝土层的厚度，即控制上钢筋保护层的厚度为150mm左右(混凝土钢筋保护层的厚度可以指最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离)；其二，所述第一环体11的上表面可以为同一平面，这样可以保持混凝土上表面的平整度；其三，通过设置第二环体12可以发挥防水渗漏的作用，水不能沿着第一筒体21的筒壁直接流下。所述四个第三开口33可以两两相对开设，以水平相垂直地放置两根钢筋；第三开口33的底面距离第三环体13下表面的距离为150mm，进而可以控制第二部分下部的钢筋下方混凝土层的厚度，即下钢筋保护层的厚度为150mm左右。本实施例的多功能板厚控制器可以分别控制上钢筋保护层和下钢筋保护层的厚度。本实施例的多功能板厚控制器在楼板浇注过程中会埋在混凝土中，所以通过多功能板厚控制器底部至顶部的高度可以控制混凝土整体厚度。

在使用本实施例多功能板厚控制器时，首先，将第二部分水平置于地面，使第三环体13底面平铺于地面上，可以将两根钢筋相垂直地分别放入两两相对的四个第三开口33中；然后，将第一部分缓慢连接至第二部分上，第一部分的第二开口32正好相对第二部分的第三开口33，第一部分的第二筒体22的筒壁插接于第二部分的槽体5内；再者，可以将两根钢筋相垂直地分别放入两两相对的四个第一开口31中。伴随着过程中混凝土的填充，可以完成两层混凝土和两层钢筋的铺设。

实施例2

如实施例1所述的多功能板厚控制器，如图1-3所示，所述筒片4由下至上开设有“7”形的第四开口34，所述槽体5的内壁设置有用于插入到所述第四开口34中的凸起6。

在将第一部分连接至第二部分时，可以将凸起6沿着“7”形的第四开口34的竖边滑入，同时第二筒体22的筒壁插入槽体5内，然后旋转第一部分使第二开口32正好与第三开口33相对，以完成第一部分和第二部分的连接。

实施例3

如实施例1所述的多功能板厚控制器，如图1-3所示，所述第一环体11和第二环体12之间通过多条沿所述第一筒体21轴向延伸的加强筋7相连。进而可以使第一部分稳定性更好。

实施例4

如实施例1所述的多功能板厚控制器，如图1-3所示，所述第二筒体22的侧壁开设有用于注入水泥的第五开口35。

通过相对开设的两个第五开口35可以让混凝土更方便地倒入第一部分内，起到夯实混凝土作用。

实施例5

如实施例1所述的多功能板厚控制器，如图1-3所示，所述第三筒体23的侧壁开设有用于注入水泥的第六开口36。所述第六开口36可以为四个并两两相对开设，通过所述第六开口36可以让混凝土更方便地倒入第二部分内，起到夯实混凝土作用。

实施例6

如实施例1所述的多功能板厚控制器，如图1-3所示，所述第三环体13沿轴向开设有用于穿过钉子的第七开口37。

在将第二部分铺设于地面后，通过向第七开口37内插入固定钉可以使第三环体13固定于地面，进而加强第二部分和地面的连接强度。

实施例7

如实施例1所述的多功能板厚控制器，如图1-3所示，所述槽体5包括相平行的位于内侧的内槽壁和位于外侧的外槽壁，所述内槽壁的高度大于所述外槽壁的高度。现有的控制器上下为一体，或者上下部分仅仅简单连接而连接稳定性差，本实施例的多功能板厚控制器的所述槽体5由内外两层槽壁构成，上部分的第二筒体22的筒壁插接于槽体5，第二筒体22的筒壁被稳固地卡接于槽体5的内外两层槽壁之间，进而可以显著增强第一部分和第二部分的连接强度，使得多功能板厚控制器的稳固性进一步得到提升。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种多功能板厚控制器，其特征在于，所述多功能板厚控制器包括第一部分和第二部分；

所述第一部分由上至下依次包括同轴相连的第一环体(11)、第一筒体(21)、第二环体(12)和第二筒体(22)，所述第一环体(11)和第一筒体(21)的侧壁由上至下等间隔地开设有四个用于沿水平方向插入钢筋的第一开口(31)，所述第二筒体(22)的侧壁由下至上等间隔地开设有四个用于沿水平方向插入钢筋的第二开口(32)，相邻第二开口(32)之间由筒片(4)所间隔；

所述第二部分由上至下依次包括同轴相连的第三筒体(23)和第三环体(13)，所述第三筒体(23)的侧壁由下至上等间隔地开设有与所述第二开口(32)相对应的四个第三开口(33)和设置有用于插入所述筒片(4)的槽体(5)；

所述第一环体(11)和第二环体(12)的外径均大于第一筒体(21)、和第二筒体(22)的外径，所述第三环体(13)的外径大于所述第三筒体(23)的外径。

2.根据权利要求1所述的多功能板厚控制器，其特征在于，所述筒片(4)由下至上开设有“7”形的第四开口(34)，所述槽体(5)的内壁设置有用于插入到所述第四开口(34)中的凸起(6)。

3.根据权利要求1所述的多功能板厚控制器，其特征在于，所述第一环体(11)和第二环体(12)之间通过多条沿所述第一筒体(21)轴向延伸的加强筋(7)相连。

4.根据权利要求1所述的多功能板厚控制器，其特征在于，所述第二筒体(22)的侧壁开设有用于注入水泥的第五开口(35)。

5.根据权利要求1所述的多功能板厚控制器，其特征在于，所述第三筒体(23)的侧壁开设有用于注入水泥的第六开口(36)。

6.根据权利要求1所述的多功能板厚控制器，其特征在于，所述第三环体(13)沿轴向开设有用于穿过钉子的第七开口(37)。

7.根据权利要求1所述的多功能板厚控制器，其特征在于，所述槽体(5)包括相平行的位于内侧的内槽壁和位于外侧的外槽壁，所述内槽壁的高度大于所述外槽壁的高度。