CN206859463U - 多孔混凝土砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔混凝土砖，包括：砖体，其正面对称设置通孔，所述通孔间肋板的厚度为1‑3cm；所述通孔斜对角处设置支撑条，相邻所述支撑条构成三角形，所述砖体正面边角处设置开口向外的半圆弧凹槽；所述砖体正面长边处设置与所述半圆弧凹槽相通的若干孔洞，所述孔洞的孔径设置为0.2‑0.5cm；卡接组件，其包括凸块、凸条以及与所述凸块和凸条分别适配的第一凹槽和第二凹槽；所述凸块设置在所述砖体的底端，所述砖体顶端对应所述凸块位置设置第一凹槽；所述凸条设置在所述砖体一侧，所述砖体另一侧对应所述凸条位置设置第二凹槽。本实用新型相对轻质，可直接对齐，省事省力；遇雨水天气，多孔砖表面排水通畅，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多孔砖，特别涉及一种多孔混凝土砖。
背景技术
多孔混凝土砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品。建筑中所用的多孔混凝土砖，存在体积较大，重量不轻等问题，且在进行堆砌墙体时，每一块砖的安放，都需要工人师傅与上下左右相邻砖进行对齐排放，比较费时费力，同时多孔砖表面排水也存在问题，不利于保证多孔砖的使用寿命，很有必要提供一种相对轻质、可直接对齐的多孔砖。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种多孔混凝土砖，其相对轻质，可直接对齐，省事省力；遇雨水天气，多孔砖表面排水通畅，使用寿命更长。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多孔混凝土砖，包括：
砖体，其正面对称设置通孔，所述通孔间肋板的厚度为1-3cm；所述通孔斜对角处设置支撑条，相邻所述支撑条构成三角形，所述砖体正面边角处设置开口向外的半圆弧凹槽；所述砖体正面长边处设置与所述半圆弧凹槽相通的若干孔洞，所述孔洞的孔径设置为0.2-0.5cm。
卡接组件，其包括凸块、凸条以及与所述凸块和凸条分别适配的第一凹槽和第二凹槽；所述凸块设置在所述砖体的底端，所述砖体顶端对应所述凸块位置设置第一凹槽；所述凸条设置在所述砖体一侧，所述砖体另一侧对应所述凸条位置设置第二凹槽。
优选的是，所述凸条与所述砖体相连的一端为第一端，所述凸条的宽度大于所述第一端的宽度。
优选的是，所述支撑条设置在所述通孔的两端。
优选的是，所述通孔的横截面为长方形。
优选的是，所述通孔至所述砖体上下端的距离为1.5-3cm。
优选的是，所述第二凹槽与所述砖体等高。
优选的是，所述半圆弧凹槽内设置防水层。
本实用新型至少包括以下有益效果：
所述砖体及卡接组件由混凝土浇筑一体成型，中部设置的所述通孔，可保证砖体的保温及隔音效果，同时通孔内设置的支撑条，两两相接构成三角形的稳固单元，增加了所述多孔砖的承受能力；所述孔洞下方与所述半圆弧凹槽相通，建筑过程中，遇雨水天气，所述多孔砖表面渗水，可沿所述孔洞流入所述半圆弧凹槽内，上下所述多孔砖的半圆弧凹槽相接形成排水沟，雨水顺着相接的所述半圆弧凹槽顺流而下，不会长时间堆积在所述多孔砖表面，防止雨水沿砖缝渗入多孔砖，保证了砖体的使用寿命；同时设置凸块及凸条，所述凸条插入第二凹槽内的同时，所述凸块安放在第一凹槽内，使得上下左右相邻的所述多孔砖直接对齐安放，无需工人师傅一一对齐整理排放，省时省力。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述多孔混凝土砖的结构示意图；
图2为本实用新型所述多个多孔混凝土砖堆砌时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种多孔混凝土砖，包括：
砖体100，其正面对称设置通孔101，所述通孔101间肋板102的厚度为1-3cm；所述通孔101斜对角处设置支撑条103，相邻所述支撑条103构成三角形，所述砖体100正面边角处设置开口向外的半圆弧凹槽104；所述砖体100正面长边处设置与所述半圆弧凹槽104相通的若干孔洞105，所述孔洞105的孔径设置为0.2-0.5cm。
卡接组件，其包括凸块201、凸条202以及与所述凸块201和凸条202分别适配的第一凹槽203和第二凹槽204；所述凸块201设置在所述砖体100的底端，所述砖体100顶端对应所述凸块201位置设置第一凹槽203；所述凸条202设置在所述砖体100一侧，所述砖体100另一侧对应所述凸条202位置设置第二凹槽204。
在上述方案中，所述砖体100及卡接组件由混凝土浇筑一体成型，中部设置的所述通孔101，可保证砖体100的保温及隔音效果，同时通孔101内设置的支撑条103，两两相接构成三角形的稳固单元，增加了所述多孔砖的承受能力；所述孔洞105分为垂直设置和水平设置，所述第一凹槽内边设置水平孔洞，所述多孔砖外侧边设置垂直孔洞，所述孔洞105与所述半圆弧凹槽104相通，建筑过程中，遇雨水天气，所述多孔砖表面渗水，可沿所述孔洞105流入所述半圆弧凹槽104内，上下所述多孔砖的半圆弧凹槽104相接形成排水沟，雨水顺着相接的所述半圆弧凹槽104顺流而下，不会长时间堆积在所述多孔砖表面，保证了砖体的使用寿命；同时设置定位单元凸块201及凸条202，所述凸条202插入第二凹槽204内的同时，所述凸块201安放在第一凹槽203内，使得上下左右相邻的所述多孔砖直接对齐安放，无需工人师傅一一对齐排放，省时省力。
一个优选方案中，所述凸条202与所述砖体100相连的一端为第一端，所述凸条202的宽度大于所述第一端的宽度。
在上述方案中，所述凸条202的横截面为梯形，所述凸条202与所述第一凹槽203适配时，只需从上至下插入所述第二凹槽204即可，适配稳固之后，定位准确，无需工人再与相邻砖块进行比对对齐，节省建筑时间，方便省力。
一个优选方案中，所述支撑条103设置在所述通孔101的两端。
在上述方案中，所述支撑条103只设置在所述通孔101的两端，增加所述多孔砖承受强度的同时，节省了用材，降低了所述多孔砖的自重。
一个优选方案中，所述通孔101的横截面为长方形。
在上述方案中，所述通孔101的横截面为长方形，便于混凝土浇筑一体成型。
一个优选方案中，所述通孔101至所述砖体100上下端的距离为1.5-3cm。
在上述方案中，所述通孔101的上下端至所述砖体100上下端的距离的不能太短，因要留出所述第一凹槽203的空间和保证砖体的承受能力，所述距离也不能太大，还需要保证整个砖体轻质的重量以及所述通孔101的大小，从而保证砖体100的隔音保温作用。
一个优选方案中，所述第二凹槽204与所述砖体100等高。
在上述方案中，所述第二凹槽204与所述砖体100等高，便于所述凸条202适配到所述第二凹槽204内。
一个优选方案中，所述半圆弧凹槽104内设置防水层。
在上述方案中，所述半圆凹槽104是雨水顺流之地，需要加做防水，防止雨水长时间腐蚀多孔砖的表层，延长多孔砖的使用寿命。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种多孔混凝土砖，其特征在于，包括：
砖体，其正面对称设置通孔，所述通孔间肋板的厚度为1-3cm；所述通孔斜对角处设置支撑条，相邻所述支撑条构成三角形，所述砖体正面边角处设置开口向外的半圆弧凹槽；所述砖体正面长边处设置与所述半圆弧凹槽相通的若干孔洞，所述孔洞的孔径设置为0.2-0.5cm；
卡接组件，其包括凸块、凸条以及与所述凸块和凸条分别适配的第一凹槽和第二凹槽；所述凸块设置在所述砖体的底端，所述砖体顶端对应所述凸块位置设置第一凹槽；所述凸条设置在所述砖体一侧，所述砖体另一侧对应所述凸条位置设置第二凹槽。
2.如权利要求1所述的多孔混凝土砖，其特征在于，所述凸条与所述砖体相连的一端为第一端，所述凸条的宽度大于所述第一端的宽度。
3.如权利要求1所述的多孔混凝土砖，其特征在于，所述支撑条设置在所述通孔的两端。
4.如权利要求1所述的多孔混凝土砖，其特征在于，所述通孔的横截面为长方形。
5.如权利要求1所述的多孔混凝土砖，其特征在于，所述通孔至所述砖体上下端的距离为1.5-3cm。
6.如权利要求1所述的多孔混凝土砖，其特征在于，所述第二凹槽与所述砖体等高。
7.如权利要求1所述的多孔混凝土砖，其特征在于，所述半圆弧凹槽内设置防水层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919815A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-27 | 王蒙蒙 | 一种轻质节能建材混凝土多孔砖、成型设备和成型方法 |
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2017
- 2017-06-20 CN CN201720718767.7U patent/CN206859463U/zh not_active Expired - Fee Related
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