循环水冷式水泵机组
技术领域
本发明涉及一种水泵,特别是一种循环水冷式水泵机组。
背景技术
水泵的电机在运行过程中会发热,如果不能及时冷却将烧坏电机,现有的水泵电机通常采用水冷或风冷的方式降温。风冷即用风扇降温,需要消耗额外的电能,并且电机上安装风扇使得电机的结构更加复杂,维护成本明显提高,另外风扇冷却的噪音也比较大。水冷的方式是采用水冷电机,这需要额外增设冷却水源,进入水冷电机的冷却水吸收热量后直接排放出去,造成水资源的浪费,而回收也需要采用水泵,又进一步增加了成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,而提供一种循环水冷式水泵机组。它克服了现有的水泵机组的电机采用水冷和风冷两种降温方式的弊端。即水冷降温的方式需要增设额外的冷却水源,冷却水回收成本高的弊端和风冷降温的方式需要消耗额外的电能的弊端。
本发明的技术方案是:一种循环水冷式水泵机组,包括有水泵,水泵具有进水口和出水口,进水口和出水口上分别设有汇流接口和分流接口。
本发明进一步的技术方案是:还包括汇流管、分流管、连接装置、水冷电机及底座,水冷电机和水泵均安装在底座上,水冷电机的轴通过联轴器与水泵的主轴连接,水冷电机上设有进水嘴和出水嘴,汇流接口与出水嘴之间通过汇流管连通,分流接口与进水嘴之间通过分流管和连接装置连通。
本发明再进一步的技术方案是:所述连接装置为带有止回阀的定径管,水冷电机冷却供水的流量Q为0.1~10 m3/h,水泵的压力P为0.2~2MPa,定径管内径D为2~50mm,并满足如下公式:
,
式中,Q=πD2*V,V为定径管内的流速,V=σP,σ为系数。
本发明更进一步的技术方案是:所述定径管上还设有过滤阀。
本发明再进一步的技术方案也可以是:所述连接装置包括流量调节阀、止回阀及压力表;流量调节阀与止回阀连通,压力表安装在流量调节阀上。
本发明更进一步的技术方案是:所述连接装置包括流量调节阀、止回阀、过滤阀及压力表;流量调节阀、止回阀及过滤阀三者依次连通,压力表安装在流量调节阀上。
本发明进一步的技术方案也可以是:还包括汇流管、分流管、连接装置、水冷电机及底座,水冷电机和水泵均安装在底座上,水冷电机的电机轴通过联轴器与水泵的主轴连接,水冷电机上设有进水嘴和出水嘴,汇流接口与出水嘴之间通过汇流管和连接装置连通,分流接口与进水嘴之间通过分流管连通。
本发明再进一步的技术方案是:所述连接装置为带有止回阀的定径管,水冷电机冷却供水的流量Q为0.1~10 m3/h,水泵的压力P为0.2~2MPa,定径管内径D为2~50mm,并满足如下公式:
,
式中,Q=πD2*V,V为定径管内的流速,V=σP,σ为系数。
本发明更进一步的技术方案是:所述定径管上还设有过滤阀。
本发明再进一步的技术方案也可以是:所述连接装置包括流量调节阀、止回阀及压力表;流量调节阀与止回阀连通,压力表安装在流量调节阀上。
本发明更进一步的技术方案是:所述连接装置包括流量调节阀、止回阀、过滤阀及压力表;流量调节阀、止回阀及过滤阀三者依次连通,压力表安装在流量调节阀上。
本发明由于采用如上结构,与现有技术相比具有如下优点:
水泵进水口上的汇流接口与水冷电机的出水嘴连通,水泵的出水口上的分流接口与水冷电机进水嘴连通。即水冷电机的冷却用水来自水泵抽取的水,无需额外增设冷却水源,水泵抽水的同时可为水冷电机提供冷却水,水冷电机排出的带有热量的水又汇入水泵的出水口,避免了水资源的浪费,降低了因回收冷却水增加的成本。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例2的结构示意图;
图3为本发明实施例4的结构示意图;
图4为本发明实施例6的结构示意图;
图5为本发明实施例8的结构示意图;
图6为图3和图5中一种连接装置的结构示意图;
图7为图3和图5中另一种连接装置的结构示意图。
说明:实施例中的连接装置涉及的各类阀均为现有技术,各类阀的连接方式也是公知常识,故仅提供部分实施例中连接装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1所示,一种循环水冷式水泵机组,包括有水泵1,水泵1具有进水口11和出水口12,进水口11和出水口12上分别设有汇流接口111和分流接口121。
实施例2:如图2所示,一种循环水冷式水泵机组,包括水泵1、连接装置2、水冷电机3、底座4、汇流管5及分流管6。水冷电机3和水泵1均安装在底座4上,水冷电机3的轴通过联轴器7与水泵1的主轴连接,水冷电机3上设有进水嘴31和出水嘴32,汇流接口111与出水嘴32之间通过汇流管5连通,分流接口121与进水嘴31之间通过分流管6和连接装置2连通。
连接装置为带有止回阀21的定径管22,定径管的作用是保证水泵流向水冷电机的水量能满足水冷电机的冷却要求,水冷电机冷却供水的流量Q为0.1~10 m3/h,水泵的压力P为0.2~2MPa,定径管内径D为2~50mm,并满足如下公式:
,
式中,Q=πD2*V,V为定径管内的流速,V=σP,σ为系数。
实施例3:与实施例2相比区别仅在于,定径管上还设有过滤阀。
实施例4:如图3、6所示,与实施例2相比区别仅在于连接装置2的结构不相同,本实施例中连接装置2包括流量调节阀23、止回阀24及压力表25;流量调节阀23与止回阀24连通,压力表25安装在流量调节阀23上。连接装置2串接在分流管6上。
实施例5:如图3、7所示,与实施例2相比区别仅在于连接装置2的结构不相同,本实施例中连接装置2包括流量调节阀23、止回阀24、过滤阀26及压力表25。流量调节阀23、止回阀24及过滤阀26三者依次连通,压力表25安装在流量调节阀23上。连接装置2串接在分流管6上。
实施例6:如图4所示,一种循环水冷式水泵机组,包括水泵1、连接装置2、水冷电机3、底座4、汇流管5及分流管6。水冷电机3和水泵1均安装在底座4上,水冷电机3的轴通过联轴器7与水泵1的主轴连接,水冷电机3上设有进水嘴31和出水嘴32,汇流接口111与出水嘴32之间通过汇流管5和连接装置2连通,分流接口121与进水嘴31之间通过分流管6连通。
连接装置为带有止回阀21的定径管22,定径管的作用是保证水泵流向水冷电机的水量能满足水冷电机的冷却要求,水冷电机冷却供水的流量Q为0.1~10 m3/h,水泵的压力P为0.2~2MPa,定径管内径D为2~50mm,并满足如下公式:
,
式中,Q=πD2*V,V为定径管内的流速,V=σP,σ为系数。
实施例7:与实施例6相比区别仅在于,定径管上还设有过滤阀。
实施例8:如图5、6所示,与实施例6相比区别仅在于连接装置2的结构不相同,本实施例中连接装置2包括流量调节阀23、止回阀24及压力表25;流量调节阀23与止回阀24连通,压力表25安装在流量调节阀23上。
实施例9:如图5、7所示,与实施例6相比区别仅在于,连接装置2的结构不相同,本实施例中连接装置2包括流量调节阀23、止回阀24、过滤阀26及压力表25。流量调节阀23、止回阀24及过滤阀26三者依次连通,压力表25安装在流量调节阀23上。连接装置2串接在分流管6上。
简述本发明实施例2~3的工作过程:
如图2所示(图中箭头表示水的流动方向),启动水冷电机3,水冷电机3带动水泵1运转,水由水泵1的进水口11进入水泵1,由水泵1的出水口12排出水泵1。与此同时,出水口12排出的一部分水通过分流接口121分流,通过分流管6和连接装置2进入水冷电机3,对其进行冷却,完成冷却后,水从水冷电机3中排出,经汇流管5和汇流接口111进入水泵1,与水泵1的进水口11中的水汇合。
简述本发明实施例4~5的工作过程:
如图3所示(图中箭头表示水的流动方向),启动水冷电机3,水冷电机带动水泵1运转,水由水泵的进水口11进入水泵,由水泵的出水口12排出水泵。与此同时,出水口12排出的一部分水通过分流接口121分流,通过分流管6进入水冷电机3,对其进行冷却,完成冷却后,水从水冷电机3中排出,经汇流管5和连接装置2经汇流接口111进入水泵1,与水泵的进水口11中的水汇合。
简述本发明实施例6~7的工作过程:
如图4所示(图中箭头表示水的流动方向),启动水冷电机3,水冷电机3带动水泵1运转,水由水泵1的进水口11进入水泵1,由水泵1的出水口12排出水泵1。与此同时,出水口12排出的一部分水通过分流接口121分流,进入水冷电机3对其进行冷却,完成冷却后,水从水冷电机3中排出,通过汇流管5和连接装置2经汇流接口111进入水泵1,与水泵1的进水口11中的水汇合。
简述本发明实施例8~9的工作过程:
如图5所示(图中箭头表示水的流动方向),启动水冷电机3,水冷电机带动水泵1运转,水由水泵的进水口11进入水泵,由水泵的出水口12排出水泵。与此同时,出水口12排出的一部分水通过分流接口121分流,通过分流管6进入水冷电机3对其进行冷却,完成冷却后,水从水冷电机3中排出,通过汇流管5和连接装置2经汇流接口111进入水泵1,与水泵1的进水口11中的水汇合。
简述连接装置中各类阀的作用:
过滤阀用于过滤水中的杂质,保证进入进入水冷电机的水的水质。止回阀用于防止水反向流动,当水泵中无水流动或水冷电机不工作时,止回阀自动关闭,保证水冷电机中有足够的水进行冷却。流量调节阀可针对不同压力的水泵调节至相同的流量和压力,保证水冷电机有合适的进水量,也保证了不同压力的水泵都能与水冷电机匹配。水压表用于检测流量调节阀中的水压。