CN104532375A - 一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤；(1)制备填充纤维；(2)按如下重量份数称取各组分：聚氨酯弹性体45～70；导电炭黑5～15；N，N一二甲基甲酰胺5～8；钛酸酯偶联剂5～10；乙二胺1～5；三氯化铁1～5；(3)制备混合溶液A；(4)制备混合溶液B；(5)将混合溶液A加入到混合溶液B中，并同时加入乙二胺和三氯化铁，加热至45～55℃，搅拌1h，得到纺丝原液；(6)对步骤(5)得到的纺丝原液进行纺丝，得到包覆纤维；(7)以填充纤维为填充物，通过包覆纤维将填充纤维包覆纺丝，得到耳机线屏蔽层用导电纤维。本发明还公开了该制备方法制备的制品。
Description
技术领域
本发明涉及耳机线制造领域，具体涉及一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，及该方法制备的制品。
背景技术
噪声来源有很多方面。其影响和危害很大，因此研究和开发抗噪声的材料非常有意义。材料的抗噪性能与材料本身的吸声性、面密度、阻尼性等有关，传统的抗噪材料一般以增加面密度来提高抗噪性能，因而质量大或厚度厚，对其使用范围等有很大影响。复合材料由于具有复合效应、界面效应等特性，在抗噪材料的研究和应用中受到广泛关注。
导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用，防止因导体表面尖端突起引起放电，降低局部放电量，保证电缆的使用寿命和可靠性。而在信号传输中，噪声对信号传输影响很大，会导致信号传输的失真，从而对电子产品的性能大打折扣，目前市场上的信号线缆用抗噪材料均采用棉纤维制成纱线，将导电线包覆，实现抗噪屏蔽，其屏蔽效果差，且长时间使用，易折断，不能满足耳机线的屏蔽要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，以及通过该方法制备的制品。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其包括以下步骤；
(1)制备填充纤维；
(2)按如下重量份数称取各组分：
(3)将聚氨酯弹性体与N，N一二甲基甲酰胺，进行混合，并在20～30℃水浴锅中搅拌1～2h，然后将水浴锅升温至65～75℃，搅拌2～3h，得到混合溶液A；
(4)将导电炭黑与钛酸酯偶联剂混合，并搅拌，得到混合溶液B；
(5)将混合溶液A加入到混合溶液B中，并同时加入乙二胺和三氯化铁，加热至45～55℃，搅拌1h，得到纺丝原液；
(6)对步骤(5)得到的纺丝原液进行纺丝，得到包覆纤维；
(7)以填充纤维为填充物，通过包覆纤维将填充纤维包覆纺丝，得到耳机线屏蔽层用导电纤维。
所述步骤(1)具体包括：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将聚丙烯腈置于氢氧化钠，氯化钯，SnCl2·2H2O的混合溶液中，进行预处理；
(13)次亚磷酸钠，柠檬酸钠，硫酸镍，氯化铵进行混合，得到处理液A，将经步骤(12)处理后的聚丙烯腈，置于处理液A中，在超声清洗器中，50℃条件下，处理15～20min；
(14)葡萄糖，硝酸银，氢氧化钾，氨水(25％)，无水乙醇进行混合，得到处理液B，将经过步骤(13)处理后的聚丙烯腈，置于处理液B中，并在超声清洗器中，搅拌处理10～15min，得到填充纤维。
所述步骤(6)包括：向纺丝机内通入0.3～0.5MPa氮气，打开过滤器阀门，开启计量泵，待挤出物料没气泡时关闭计量泵，安装喷丝头，开启计量泵，由喷丝头挤出溶液细流，喷丝头压入凝固浴槽，初生纤维引出，第一拉伸机，拉伸浴，第二拉伸机，卷绕，得到包覆纤维。
所述步骤(13)具体包括，将硫酸镍溶于去离子水中，然后向硫酸镍溶液中加入柠檬酸钠，搅拌溶解后，依次加入氯化铵和次亚磷酸钠，并搅拌混合均匀，用氨水调节溶液pH值至9，得到处理液A。
所述步骤(14)具体包括，将硝酸银溶于蒸馏水中，然后缓慢滴加氨水，并用玻璃棒搅拌，加入氢氧化钾的蒸馏水溶液，得到原液A，将葡萄糖加入到蒸馏水中，煮沸后冷却，加入无水乙醇，得到原液B，将原液A和原液B按体积比为1∶1混合，得到处理液B。
一种根据所述制备方法制备的耳机线屏蔽层用导电纤维，其包括包覆纤维及设于包覆纤维内的填充纤维，所述包覆纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
所述填充纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
本发明的有益效果是：本发明的制备方法，工艺独特，生产过程中无有害物质产生，且其制备的导电纤维屏蔽效果好，不易折断，抗拉伸能力强。本发明的导电纤维应用到耳机线中，大大提高耳机线的屏蔽能力，使用该导电纤维，还大大提高了耳机线用屏蔽层的拉伸强度，且不易折断，从而满足现有耳机产品中，对耳机线往复拉伸和弯曲折叠的需要。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其包括以下步骤；
(1)制备填充纤维；
(2)按如下重量份数称取各组分：
(3)将聚氨酯弹性体与N，N一二甲基甲酰胺，进行混合，并在20～30℃水浴锅中搅拌1～2h，然后将水浴锅升温至65～75℃，搅拌2～3h，得到混合溶液A；
(4)将导电炭黑与钛酸酯偶联剂混合，并搅拌，得到混合溶液B；
(5)将混合溶液A加入到混合溶液B中，并同时加入乙二胺和三氯化铁，加热至45～55℃，搅拌1h，得到纺丝原液；
(6)对步骤(5)得到的纺丝原液进行纺丝，得到包覆纤维；
(7)以填充纤维为填充物，通过包覆纤维将填充纤维包覆纺丝，得到耳机线屏蔽层用导电纤维。
所述步骤(1)具体包括：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将聚丙烯腈置于氢氧化钠，氯化钯，SnCl2·2H2O的混合溶液中，进行预处理；
(13)次亚磷酸钠，柠檬酸钠，硫酸镍，氯化铵进行混合，得到处理液A，将经步骤(12)处理后的聚丙烯腈，置于处理液A中，在超声清洗器中，50℃条件下，处理15～20min；
(14)葡萄糖，硝酸银，氢氧化钾，氨水(25％)，无水乙醇进行混合，得到处理液B，将经过步骤(13)处理后的聚丙烯腈，置于处理液B中，并在超声清洗器中，搅拌处理10～15min，得到填充纤维。
所述步骤(6)包括：向纺丝机内通入0.3～0.5MPa氮气，打开过滤器阀门，开启计量泵，待挤出物料没气泡时关闭计量泵，安装喷丝头，开启计量泵，由喷丝头挤出溶液细流，喷丝头压入凝固浴槽，初生纤维引出，第一拉伸机，拉伸浴，第二拉伸机，卷绕，得到包覆纤维。
所述步骤(13)具体包括，将硫酸镍溶于去离子水中，然后向硫酸镍溶液中加入柠檬酸钠，搅拌溶解后，依次加入氯化铵和次亚磷酸钠，并搅拌混合均匀，用氨水调节溶液pH值至9，得到处理液A。
所述步骤(14)具体包括，将硝酸银溶于蒸馏水中，然后缓慢滴加氨水，并用玻璃棒搅拌，加入氢氧化钾的蒸馏水溶液，得到原液A，将葡萄糖加入到蒸馏水中，煮沸后冷却，加入无水乙醇，得到原液B，将原液A和原液B按体积比为1∶1混合，得到处理液B。
一种根据所述制备方法制备的耳机线屏蔽层用导电纤维，其包括包覆纤维及设于包覆纤维内的填充纤维，所述包覆纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
所述填充纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
实施例2：本实施例提供一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，及该方法制备的制品，其步骤及组分与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其包括以下步骤；
(1)制备填充纤维；
(2)按如下重量份数称取各组分：
(3)将聚氨酯弹性体与N，N一二甲基甲酰胺，进行混合，并在20℃水浴锅中搅拌1h，然后将水浴锅升温至65℃，搅拌2h，得到混合溶液A；
(4)将导电炭黑与钛酸酯偶联剂混合，并搅拌，得到混合溶液B；
(5)将混合溶液A加入到混合溶液B中，并同时加入乙二胺和三氯化铁，加热至45℃，搅拌1h，得到纺丝原液；
(6)对步骤(5)得到的纺丝原液进行纺丝，得到包覆纤维；
(7)以填充纤维为填充物，通过包覆纤维将填充纤维包覆纺丝，得到耳机线屏蔽层用导电纤维。
所述步骤(1)具体包括：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将聚丙烯腈置于氢氧化钠，氯化钯，SnCl2·2H2O的混合溶液中，进行预处理；
(13)次亚磷酸钠，柠檬酸钠，硫酸镍，氯化铵进行混合，得到处理液A，将经步骤(12)处理后的聚丙烯腈，置于处理液A中，在超声清洗器中，50℃条件下，处理15～20min；
(14)葡萄糖，硝酸银，氢氧化钾，氨水(25％)，无水乙醇进行混合，得到处理液B，将经过步骤(13)处理后的聚丙烯腈，置于处理液B中，并在超声清洗器中，搅拌处理10min，得到填充纤维。
所述步骤(6)包括：向纺丝机内通入0.3MPa氮气，打开过滤器阀门，开启计量泵，待挤出物料没气泡时关闭计量泵，安装喷丝头，开启计量泵，由喷丝头挤出溶液细流，喷丝头压入凝固浴槽，初生纤维引出，第一拉伸机，拉伸浴，第二拉伸机，卷绕，得到包覆纤维。
所述步骤(13)具体包括，将硫酸镍溶于去离子水中，然后向硫酸镍溶液中加入柠檬酸钠，搅拌溶解后，依次加入氯化铵和次亚磷酸钠，并搅拌混合均匀，用氨水调节溶液pH值至9，得到处理液A。
所述步骤(14)具体包括，将硝酸银溶于蒸馏水中，然后缓慢滴加氨水，并用玻璃棒搅拌，加入氢氧化钾的蒸馏水溶液，得到原液A，将葡萄糖加入到蒸馏水中，煮沸后冷却，加入无水乙醇，得到原液B，将原液A和原液B按体积比为1∶1混合，得到处理液B。
一种根据所述制备方法制备的耳机线屏蔽层用导电纤维，其包括包覆纤维及设于包覆纤维内的填充纤维，所述包覆纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
所述填充纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
实施例3：本实施例提供一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，及该方法制备的制品，其步骤及组分与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其包括以下步骤；
(1)制备填充纤维；
(2)按如下重量份数称取各组分：
(3)将聚氨酯弹性体与N，N一二甲基甲酰胺，进行混合，并在30℃水浴锅中搅拌2h，然后将水浴锅升温至75℃，搅拌3h，得到混合溶液A；
(4)将导电炭黑与钛酸酯偶联剂混合，并搅拌，得到混合溶液B；
(5)将混合溶液A加入到混合溶液B中，并同时加入乙二胺和三氯化铁，加热至55℃，搅拌1h，得到纺丝原液；
(6)对步骤(5)得到的纺丝原液进行纺丝，得到包覆纤维；
(7)以填充纤维为填充物，通过包覆纤维将填充纤维包覆纺丝，得到耳机线屏蔽层用导电纤维。
所述步骤(1)具体包括：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将聚丙烯腈置于氢氧化钠，氯化钯，SnCl2·2H2O的混合溶液中，进行预处理；
(13)次亚磷酸钠，柠檬酸钠，硫酸镍，氯化铵进行混合，得到处理液A，将经步骤(12)处理后的聚丙烯腈，置于处理液A中，在超声清洗器中，50℃条件下，处理20min；
(14)葡萄糖，硝酸银，氢氧化钾，氨水(25％)，无水乙醇进行混合，得到处理液B，将经过步骤(13)处理后的聚丙烯腈，置于处理液B中，并在超声清洗器中，搅拌处理10～15min，得到填充纤维。
所述步骤(6)包括：向纺丝机内通入0.5MPa氮气，打开过滤器阀门，开启计量泵，待挤出物料没气泡时关闭计量泵，安装喷丝头，开启计量泵，由喷丝头挤出溶液细流，喷丝头压入凝固浴槽，初生纤维引出，第一拉伸机，拉伸浴，第二拉伸机，卷绕，得到包覆纤维。
所述步骤(13)具体包括，将硫酸镍溶于去离子水中，然后向硫酸镍溶液中加入柠檬酸钠，搅拌溶解后，依次加入氯化铵和次亚磷酸钠，并搅拌混合均匀，用氨水调节溶液pH值至9，得到处理液A。
所述步骤(14)具体包括，将硝酸银溶于蒸馏水中，然后缓慢滴加氨水，并用玻璃棒搅拌，加入氢氧化钾的蒸馏水溶液，得到原液A，将葡萄糖加入到蒸馏水中，煮沸后冷却，加入无水乙醇，得到原液B，将原液A和原液B按体积比为1∶1混合，得到处理液B。
一种根据所述制备方法制备的耳机线屏蔽层用导电纤维，其包括包覆纤维及设于包覆纤维内的填充纤维，所述包覆纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
所述填充纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
实施例4：本实施例提供一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，及该方法制备的制品，其步骤及组分与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其包括以下步骤；
(1)制备填充纤维；
(2)按如下重量份数称取各组分：
(3)将聚氨酯弹性体与N，N一二甲基甲酰胺，进行混合，并在25℃水浴锅中搅拌1.5h，然后将水浴锅升温至70℃，搅拌2.5h，得到混合溶液A；
(4)将导电炭黑与钛酸酯偶联剂混合，并搅拌，得到混合溶液B；
(5)将混合溶液A加入到混合溶液B中，并同时加入乙二胺和三氯化铁，加热至50℃，搅拌1h，得到纺丝原液；
(6)对步骤(5)得到的纺丝原液进行纺丝，得到包覆纤维；
(7)以填充纤维为填充物，通过包覆纤维将填充纤维包覆纺丝，得到耳机线屏蔽层用导电纤维。
所述步骤(1)具体包括：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将聚丙烯腈置于氢氧化钠，氯化钯，SnCl2·2H2O的混合溶液中，进行预处理；
(13)次亚磷酸钠，柠檬酸钠，硫酸镍，氯化铵进行混合，得到处理液A，将经步骤(12)处理后的聚丙烯腈，置于处理液A中，在超声清洗器中，50℃条件下，处理18min；
(14)葡萄糖，硝酸银，氢氧化钾，氨水(25％)，无水乙醇进行混合，得到处理液B，将经过步骤(13)处理后的聚丙烯腈，置于处理液B中，并在超声清洗器中，搅拌处理13min，得到填充纤维。
所述步骤(6)包括：向纺丝机内通入0.4MPa氮气，打开过滤器阀门，开启计量泵，待挤出物料没气泡时关闭计量泵，安装喷丝头，开启计量泵，由喷丝头挤出溶液细流，喷丝头压入凝固浴槽，初生纤维引出，第一拉伸机，拉伸浴，第二拉伸机，卷绕，得到包覆纤维。
所述步骤(13)具体包括，将硫酸镍溶于去离子水中，然后向硫酸镍溶液中加入柠檬酸钠，搅拌溶解后，依次加入氯化铵和次亚磷酸钠，并搅拌混合均匀，用氨水调节溶液pH值至9，得到处理液A。
所述步骤(14)具体包括，将硝酸银溶于蒸馏水中，然后缓慢滴加氨水，并用玻璃棒搅拌，加入氢氧化钾的蒸馏水溶液，得到原液A，将葡萄糖加入到蒸馏水中，煮沸后冷却，加入无水乙醇，得到原液B，将原液A和原液B按体积比为1∶1混合，得到处理液B。
一种根据所述制备方法制备的耳机线屏蔽层用导电纤维，其包括包覆纤维及设于包覆纤维内的填充纤维，所述包覆纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
所述填充纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤；
(1)制备填充纤维；
(2)按如下重量份数称取各组分：
(3)将聚氨酯弹性体与N，N一二甲基甲酰胺，进行混合，并在20～30℃水浴锅中搅拌1～2h，然后将水浴锅升温至65～75℃，搅拌2～3h，得到混合溶液A；
(4)将导电炭黑与钛酸酯偶联剂混合，并搅拌，得到混合溶液B；
(5)将混合溶液A加入到混合溶液B中，并同时加入乙二胺和三氯化铁，加热至45～55℃，搅拌1h，得到纺丝原液；
(6)对步骤(5)得到的纺丝原液进行纺丝，得到包覆纤维；
(7)以填充纤维为填充物，通过包覆纤维将填充纤维包覆纺丝，得到耳机线屏蔽层用导电纤维。
2.根据权利要求1所述的耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将聚丙烯腈置于氢氧化钠，氯化钯，SnCl2·2H2O的混合溶液中，进行预处理；
(13)次亚磷酸钠，柠檬酸钠，硫酸镍，氯化铵进行混合，得到处理液A，将经步骤(12)处理后的聚丙烯腈，置于处理液A中，在超声清洗器中，50℃条件下，处理15～20min；
(14)葡萄糖，硝酸银，氢氧化钾，氨水(25％)，无水乙醇进行混合，得到处理液B，将经过步骤(13)处理后的聚丙烯腈，置于处理液B中，并在超声清洗器中，搅拌处理10～15min，得到填充纤维。
3.根据权利要求1所述的耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)包括：向纺丝机内通入0.3～0.5MPa氮气，打开过滤器阀门，开启计量泵，待挤出物料没气泡时关闭计量泵，安装喷丝头，开启计量泵，由喷丝头挤出溶液细流，喷丝头压入凝固浴槽，初生纤维引出，第一拉伸机，拉伸浴，第二拉伸机，卷绕，得到包覆纤维。
4.根据权利要求2所述的耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(13)具体包括，将硫酸镍溶于去离子水中，然后向硫酸镍溶液中加入柠檬酸钠，搅拌溶解后，依次加入氯化铵和次亚磷酸钠，并搅拌混合均匀，用氨水调节溶液pH值至9，得到处理液A。
5.根据权利要求2所述的耳机线屏蔽层用导电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(14)具体包括，将硝酸银溶于蒸馏水中，然后缓慢滴加氨水，并用玻璃棒搅拌，加入氢氧化钾的蒸馏水溶液，得到原液A，将葡萄糖加入到蒸馏水中，煮沸后冷却，加入无水乙醇，得到原液B，将原液A和原液B按体积比为1∶1混合，得到处理液B。
6.一种根据权利要求1～5之一所述制备方法制备的耳机线屏蔽层用导电纤维，其特征在于，其包括包覆纤维及设于包覆纤维内的填充纤维，所述包覆纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
7.根据权利要求6所述的耳机线屏蔽层用导电纤维，其特征在于，所述填充纤维由各组分按以下重量份数混合制得：
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