CN104531949B - 杜绝kr搅拌脱硫渣罐粘罐的方法 - Google Patents
杜绝kr搅拌脱硫渣罐粘罐的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104531949B CN104531949B CN201410776461.8A CN201410776461A CN104531949B CN 104531949 B CN104531949 B CN 104531949B CN 201410776461 A CN201410776461 A CN 201410776461A CN 104531949 B CN104531949 B CN 104531949B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- tank
- sio
- pot
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法，1）、渣罐投用前，在渣罐底部加入10Kg/吨钢渣的焦粉和40Kg/吨钢渣的干燥高炉水渣，高炉水渣的粒度控制在3mm以下，将此罐吊至转炉钢渣车上，钢渣车开出到下渣点进行受渣，2）、受渣结束后，渣车开至渣场倒出渣罐内的液态钢渣，然后将内壁粘附有渣膜的渣罐用于盛装脱硫渣，这种膜耐火度极高，起到隔断作用，杜绝脱硫渣中间的铁液与渣罐直接接触造成的粘渣罐。
Description
技术领域
本发明涉及一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法。
背景技术
铁水预处理脱硫之后需扒渣操作，由于铁液和固体分散渣表面的张力作用，不可避免使铁液进入渣罐，渣铁在铸钢渣罐内壁横向生长，形成难以处理的结渣。渣罐结渣频次高，渣罐周转困难，其中一些渣罐，需要机械配合敲罐，才能把粘在罐壁和低部的残渣清理干净，处理费用大，增加脱硫成本，脱硫渣渣罐一直是困扰炼钢脱硫生产的一个难题。
检索文献（1）刘文淑、赵学忠、柯丽等《搅拌法铁水预处理工艺与设备结合探讨》该文献中间没有提到脱硫渣罐的应用问题；（2）张俊华、袁守谦等《 KR法铁水预处理设备设计及改进》 该文献中间没有提到脱硫渣罐的应用问题； （3）欧阳德刚、高小安、王雪东、李县中、刘守堂等 《 KR脱硫铁水罐渣线防粘渣涂料的研制 》通过实验室涂刷实验，涂料与脱硫铁水罐渣线耐火材料结合状况良好，涂料施工性能优良，涂层表面光滑，达到了预期的实验效果，该文献却没涉及脱硫渣罐。
根据以上部分文献及所查找的其他文献可知：
1、国内尚未有涉及到脱硫渣罐防粘渣的工艺技术。
2、在铁水预处理这一领域，有文献仅提到铁水罐防粘渣工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法，将焦粉和高炉水渣作为添加成分，应用于炼钢厂的铁水预处理过程中的扒渣工艺中间，对于杜绝脱硫渣罐因铁水粘渣，提高渣铁回收，降低修理渣罐的工作量和费用，促进钢厂的循环经济的发展，推动环保条件的改善有极大的促进作用。
本发明的目的是这样实现的，一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法，其工艺步骤如下：1）、渣罐投用前，在渣罐底部加入10Kg/吨钢渣的焦粉和40Kg/吨钢渣的干燥高炉水渣，高炉水渣的粒度控制在3mm以下，将此罐吊至转炉钢渣车上，钢渣车开出到下渣点进行受渣，在此过程中将会发生化学反应：3C+Fe2O3=3CO↑+2Fe，生成的CO气体溢出使渣子泡沫化，在渣罐内壁形成极薄一层渣膜；高炉水渣中的SiO2和Al2O3将与转炉渣中的3CaO·SiO2反应，降低转炉渣的粘度，使得转炉渣在渣罐内形成均匀的渣膜，反应的方程式为：3CaO·SiO2+SiO2→2CaO·SiO2；Al2O3+3CaO·SiO2→CaO·Al2O3+2CaO·SiO2；2）、受渣结束后，渣车开至渣场倒出渣罐内的液态钢渣，然后将内壁粘附有渣膜的渣罐用于盛装脱硫渣，这种膜耐火度极高，起到隔断作用，杜绝脱硫渣中间的铁液与渣罐直接接触造成的粘渣罐。
本发明方法核心内容是将转炉用过的渣罐，将焦粉和高炉水渣投入到罐内，经过物化反应后拉运到渣场倒渣，然后将附着一层较薄渣膜的渣罐提供给KR脱硫渣使用，这层渣膜起到耐火材料的作用。本发明方法不仅能够消化钢铁厂产生的工业废物,还能够优化铁水脱硫扒渣的工艺过程,体现出极好的循环经济实例。以某120吨转炉生产线的炼钢铁水预处理KR双工位搅拌脱硫站为例，实施该工艺后，每月完全杜绝KR脱硫粘渣渣罐6个，每月节约修罐费用9800×6=58800元。同时为公司减少渣罐的使用数量，缓解了生产组织中间的矛盾。
具体实施方式
一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法，以一座120吨转炉生产线为例，转炉和铁水预处理均使用容积为11m3的铸钢件为材质的渣罐，转炉的渣量为每炉10吨。其工艺步骤如下：
1）、渣罐投用前，在渣罐底部加入100Kg焦粉和400Kg干燥高炉水渣，高炉水渣的粒度为2mm，将此罐吊至转炉钢渣车上，钢渣车开出到下渣点进行受渣，在此过程中将会发生化学反应：3C+Fe2O3=3CO↑+2Fe，生成的CO气体溢出使渣子泡沫化，在渣罐内壁形成极薄一层渣膜；高炉水渣中的SiO2和Al2O3将与转炉渣中的3CaO·SiO2反应，降低转炉渣的粘度，使得转炉渣在渣罐内形成均匀的渣膜，反应的方程式为：3CaO·SiO2+SiO2→2CaO·SiO2；Al2O3+3CaO·SiO2→CaO·Al2O3+2CaO·SiO2；
2）、受渣结束后，渣车开至渣场倒出渣罐内的液态钢渣，然后将内壁粘附有渣膜的渣罐用于盛装脱硫渣，这种膜耐火度极高，起到隔断作用，杜绝脱硫渣中间的铁液与渣罐直接接触造成的粘渣罐。脱硫渣装满以后，按照正常的脱硫渣处理工艺进行处理即可。
Claims (1)
1.一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法，其特征在于其工艺步骤如下：1）、渣罐投用前，在渣罐底部加入10Kg/吨钢渣的焦粉和40Kg/吨钢渣的干燥高炉水渣，高炉水渣的粒度控制在3mm以下，将此罐吊至转炉钢渣车上，钢渣车开出到下渣点进行受渣，在此过程中将会发生化学反应：3C+Fe2O3=3CO↑+2Fe，生成的CO气体溢出使渣子泡沫化，在渣罐内壁形成极薄一层渣膜；高炉水渣中的SiO2和Al2O3将与转炉渣中的3CaO·SiO2反应，降低转炉渣的粘度，使得转炉渣在渣罐内形成均匀的渣膜，反应的方程式为：3CaO·SiO2+SiO2→2CaO·SiO2；Al2O3+3CaO·SiO2→CaO·Al2O3+2CaO·SiO2；2）、受渣结束后，渣车开至渣场倒出渣罐内的液态钢渣，然后将内壁粘附有渣膜的渣罐用于盛装脱硫渣，这种膜耐火度极高，起到隔断作用，杜绝脱硫渣中间的铁液与渣罐直接接触造成的粘渣罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410776461.8A CN104531949B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 杜绝kr搅拌脱硫渣罐粘罐的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410776461.8A CN104531949B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 杜绝kr搅拌脱硫渣罐粘罐的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104531949A CN104531949A (zh) | 2015-04-22 |
| CN104531949B true CN104531949B (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=52847567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410776461.8A Active CN104531949B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 杜绝kr搅拌脱硫渣罐粘罐的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104531949B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108503376B (zh) * | 2018-03-15 | 2021-01-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法 |
| CN109248572B (zh) * | 2018-10-09 | 2021-04-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种搅拌桨防结痂的方法 |
| CN112695142A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-23 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 一种防止冶金渣罐粘结的方法 |
| CN114959156B (zh) * | 2021-02-22 | 2023-08-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法 |
| CN114959127B (zh) * | 2021-02-22 | 2023-08-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种铁水脱硫渣与转炉渣混兑改性协同处置方法 |
| CN114540561A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-27 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种铸余渣罐防粘罐的使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1019666A (en) * | 1962-12-18 | 1966-02-09 | Foseco Int | Treatment of molten metals |
| JPS53140216A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Kobe Steel Ltd | Removing method for hot iron desulfurization slag |
| JPS5518557A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Nippon Steel Corp | Ladle for carrying molten slag |
| CN103033066B (zh) * | 2011-11-29 | 2014-06-11 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺 |
| CN103255246B (zh) * | 2013-04-27 | 2014-08-13 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种防止渣罐开裂的工艺 |
-
2014
- 2014-12-17 CN CN201410776461.8A patent/CN104531949B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104531949A (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104531949B (zh) | 杜绝kr搅拌脱硫渣罐粘罐的方法 | |
| CN100424189C (zh) | 炼钢浇余热态钢渣回收循环利用的方法 | |
| CN103014217B (zh) | 一种脱硫剂及其应用以及铁水kr法脱硫方法 | |
| CN108842020B (zh) | 用于铁水预处理的脱硫方法 | |
| CN110205435B (zh) | 一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法 | |
| CN104561428B (zh) | 一种喷吹脱硫渣渣铁脱硫回收方法 | |
| CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| CN101962701B (zh) | Lt-cas双工位真空精炼装置及其工艺方法 | |
| CN102041329A (zh) | Lf炉热态钢渣循环再利用工艺 | |
| CN105018855A (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
| CN102719588A (zh) | 一种利用注余热态钢渣对铁水进行渣洗脱硫的方法 | |
| CN106755738A (zh) | 一种提高铁水预处理脱硫粉剂钝化镁粉利用率的方法 | |
| JP5895887B2 (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 | |
| CN105543439A (zh) | 一种低磷钢冶炼工艺 | |
| CN102634624A (zh) | 铁水包包底出铁兑铁方法 | |
| JP2010242148A (ja) | 精錬容器耐火物へのスラグ付着抑制方法 | |
| CN103862004A (zh) | 铁水处理的方法 | |
| CN102649987A (zh) | 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法 | |
| CN205313605U (zh) | 铁水脱硫搅拌装置 | |
| CN102206726A (zh) | 一种去除铁水中脱硫渣的方法 | |
| CN105177213A (zh) | 铸造用热装铁水的预处理方法 | |
| CN104099434A (zh) | 用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法及其装置 | |
| CN104894324A (zh) | 一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂及其使用方法 | |
| JP2006241561A (ja) | 溶銑輸送容器からの発塵防止方法 | |
| CN103276143A (zh) | 一种汽车用钢及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |