CN105543439A - 一种低磷钢冶炼工艺 - Google Patents

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刘庆波
许少普
李忠波
康文举
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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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Abstract

本发明公开了一种低磷钢冶炼工艺，该工艺采取的技术方案是：第一步，在转炉进行脱P工艺，确保转炉出钢P含量＜0.025%；第二步，出钢后在氩站进行脱磷，确保氩站脱P结束后，钢中P含量≤0.008%；第三步，倒渣工艺，将钢包中的精炼渣倒出钢包，避免后续LF精炼造还原渣过程中，渣中的P回到钢水中，导致P超过钢种要求；第四步，钢水运回LF精炼炉，造还原性渣进行脱S、合金化、升温、去除夹杂。本发明与普通钢板相比，合金价格高1000元/吨以上，炼成率的提高使综合成本明显降低，同时本发明在冶炼高级管线钢、水电钢、桥梁钢等高级钢种时均得到成功应用，经济效益显著。

Description

一种低磷钢冶炼工艺
技术领域
本发明涉及到转炉出钢后脱磷工艺，具体涉及了一种低磷钢冶炼工艺。
背景技术
钢铁形势日益严峻的前提下，研发品种钢，改进生产工艺，成为企业困境中谋生的主要方法。低磷钢拥有较大的市场需求，但由于转炉脱磷能力有限，很多要求P＜0.010%的钢种冶炼成功率低，多次冶炼造成计划执行困难，成本较高。
发明内容
为解决低磷钢冶炼问题，本发明针对性的解决铁水中磷含量高，转炉脱磷能力有限，为此，本发明的目的是提供一种低磷钢冶炼工艺。对于要求磷含量低的钢种的脱磷问题，其主要取决于转炉脱磷能力和氩站脱磷能力。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：第一步，在转炉进行脱P工艺，确保转炉出钢P含量＜0.025%；第二步，出钢后在氩站进行脱磷，确保氩站脱P结束后，钢中P含量≤0.008%；第三步，倒渣工艺，将钢包中的精炼渣倒出钢包，避免后续LF精炼造还原渣过程中，渣中的P回到钢水中，导致P超过钢种要求；第四步，钢水运回LF精炼炉，造还原性渣进行脱S、合金化、升温、去除夹杂。
由于本发明采取了上述技术方案，在冶炼高级别钢种时，可以控制P含量在0.006%以内，例如冶炼12Cr2Mo1R（H）临氢钢，可使P含量控制在0.005%，从而控制J系数在80以内，X系数在8以内，达到临氢用钢的质量要求，同时本发明不需要增加其他设备，利用现有的设备即可满足要求，并且与其他方法相比，生产成本成本没有增加，但冶炼炼成率大幅提高，由于此类钢板的合金价值高，与普通钢板相比，合金价格高1000元/吨以上，炼成率的提高使综合成本明显降低，同时本发明在冶炼高级管线钢、水电钢、桥梁钢等高级钢种时均得到成功应用，经济效益显著。
附图说明
下面结合附图，对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明采取的冶炼工艺包括：
1、转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，如果P含量＜0.025%，则可出钢，如果P含量≥0.025%，需要继续采用高枪位点吹，点吹时间控制1-2min，确保出钢P含量＜0.025%。要求出钢温度≥1630℃，确保钢水到氩站后温度在1600℃以上；出钢过程中禁止加入脱氧剂和合金。
2、出钢后钢包开至氩站，接通氩气进行吹氩，氩气流量在1-1000L/min，出钢后2min内开始向钢包中加入石灰，加入量按照1-100kg/t，同时加入萤石1-50kg/t，氧化铁皮（含氧化铁原料）1-100kg/t，渣料加入完毕后，将氩气开至最大，充分搅拌钢液，同时每隔2-3min测一次温度，温度在1550-1575℃之间时，取样化验钢中P含量，同时江氩气流量调小，氩气流量在1-500L/min，钢水P含量检测完毕后，P含量满足要求即可进行倒渣；P含量未满足要求则继续加入1-50kg/t氧化铁皮，继续最大氩气流量吹氩1-3min后取样，并进行倒渣。
3、将钢包吊至渣盆上方，指挥行车倒渣，倒渣过程中时刻认真观察，避免倒出钢水。
4、将倒完渣的钢水吊回至LF精炼炉，按照LF精炼炉造还原渣工艺，进行造渣、合金化、脱S、升温、去除夹杂等工艺，精炼完毕后进行浇注。
在冶炼高级别钢种时，可以控制P含量在0.006%以内，例如冶炼12Cr2Mo1R（H）临氢钢，可使P含量控制在0.005%，从而控制J系数在80以内，X系数在8以内，达到临氢用钢的质量要求，同时本发明不需要增加其他设备，利用现有的设备即可满足要求，并且与其他方法相比，生产成本成本没有增加，但冶炼炼成率大幅提高，由于此类钢板的合金价值高，与普通钢板相比，合金价格高1000元/吨以上，炼成率的提高使综合成本明显降低，同时本发明在冶炼高级管线钢、水电钢、桥梁钢等高级钢种时均得到成功应用，经济效益显著。

Claims (1)

1.一种低磷钢冶炼工艺，该工艺包括以下步骤：
1）、转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，如果P含量＜0.025%，则可出钢，如果P含量≥0.025%，需要继续采用高枪位点吹，点吹时间控制1-2min，确保出钢P含量＜0.025%；要求出钢温度≥1630℃，确保钢水到氩站后温度在1600℃以上；出钢过程中禁止加入脱氧剂和合金；
2）、出钢后钢包开至氩站，接通氩气进行吹氩，氩气流量在1-1000L/min，出钢后2min内开始向钢包中加入石灰，加入量按照1-100kg/t，同时加入萤石1-50kg/t，氧化铁皮1-100kg/t，渣料加入完毕后，将氩气开至最大，充分搅拌钢液，同时每隔2-3min测一次温度，温度在1550-1575℃之间时，取样化验钢中P含量，同时江氩气流量调小，氩气流量在1-500L/min，钢水P含量检测完毕后，P含量满足要求即可进行倒渣；P含量未满足要求则继续加入1-50kg/t氧化铁皮，继续最大氩气流量吹氩1-3min后取样，并进行倒渣；
3）、将钢包吊至渣盆上方，指挥行车倒渣，倒渣过程中时刻认真观察，避免倒出钢水；
4）、将倒完渣的钢水吊回至LF精炼炉，按照LF精炼炉造还原渣工艺，进行造渣、合金化、脱S、升温、去除夹杂工艺，精炼完毕后进行浇注。
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