CN104531945A - 转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法 - Google Patents

转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104531945A
CN104531945A CN201410759518.3A CN201410759518A CN104531945A CN 104531945 A CN104531945 A CN 104531945A CN 201410759518 A CN201410759518 A CN 201410759518A CN 104531945 A CN104531945 A CN 104531945A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
flue
economizer
converter
vaporizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410759518.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104531945B (zh
Inventor
纪世昌
王亮
王勇纲
葛雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201410759518.3A priority Critical patent/CN104531945B/zh
Publication of CN104531945A publication Critical patent/CN104531945A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104531945B publication Critical patent/CN104531945B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明涉及一种转炉一次烟气低温段余热回收装置，连接于汽化冷却烟道，包括汽化冷却烟道延长段、惯性力除尘装置、蒸发冷却器、蒸发器以及省煤器；汽化冷却烟道延长段的一端与汽化冷却烟道连接，另一端与惯性力除尘装置相连，惯性力除尘装置与蒸发冷却器连接，蒸发冷却器与蒸发器连接，蒸发器与省煤器连接；汽化冷却烟道延长段和蒸发器分别与省煤器通过管路连通，省煤器内的热水进入汽化冷却烟道延长段和蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气；蒸发冷却器上安装有双介质喷枪装置，用于喷射雾化液滴。本发明还提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置的回收方法。转炉一次烟气低温段余热回收装置的使用较为安全，成本也较低。

Description

转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法
技术领域
本发明涉及一种转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法，用于高炉鼓风机机前脱湿。
背景技术
由于现有工艺的转炉余热锅炉尾部烟道出口一次烟气温度尚有900℃左右，无论是湿法还是干法净化与回收工艺均没有再对该部分热量进行回收，造成部分热量损失，没有回收的原因是担心余热回收的安全问题。
然而，余热余能回收利用将有效的降低钢铁产品生产成本，因此需在解决安全问题的前提下对该部分热量进行回收利用。
因此有必要设计一种转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种安全性较高的转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置，连接于汽化冷却烟道，包括汽化冷却烟道延长段、惯性力除尘装置、蒸发冷却器、蒸发器以及省煤器；所述汽化冷却烟道延长段的一端与所述汽化冷却烟道连接，另一端与所述惯性力除尘装置相连，所述惯性力除尘装置与所述蒸发冷却器连接，所述蒸发冷却器与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述省煤器连接；其中，所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器分别与所述省煤器通过管路连通，所述省煤器内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气；所述蒸发冷却器上安装有双介质喷枪装置，用于喷射雾化液滴。
进一步地，所述惯性力除尘装置内置有刮板输灰机。
进一步地，所述蒸发器和所述省煤器上均设有长伸缩吹灰器。
进一步地，所述长伸缩吹灰器采用氮气作为吹灰气源。
进一步地，所述省煤器后段通过除尘管道连接至后续除尘设备。
本发明还提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置的回收方法，包括以下步骤：步骤一：转炉冶炼时，汽化冷却烟道尾部出口温度为900℃的烟气进入到汽化冷却烟道延长段，在该设备内经过辐射换热，烟气温度冷却至660℃-680℃的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；步骤二：从汽化冷却烟道延长段出来的烟气进入到与汽化冷却烟道延长段相连接的惯性力除尘装置，对含尘烟气进行粗除尘；步骤三：经过粗除尘后的烟气进入到蒸发冷却器内，在该设备内经过与安装在上面的双介质喷枪装置喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至580-600℃范围内；步骤四：经过蒸发冷却器后的烟气进入到蒸发器内，在蒸发器内经过间接换热，换热后的烟气温度处于300℃-320℃的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；步骤五：经过蒸发器换热后的烟气进入到省煤器，烟气的热量通过25-35℃的工业水进行热交换，将烟气温度降低至200℃-220℃的范围内，由工业水形成的100℃-110℃的热水通过管路进入到汽化冷却烟道延长段和蒸发器产生饱和水蒸气；步骤六：从省煤器出来的烟气通过除尘管道进行后续除尘。
进一步地，所述蒸发器和所述省煤器上均设有长伸缩吹灰器。
进一步地，所述长伸缩吹灰器采用氮气作为吹灰气源。
本发明具有以下有益效果：
经过粗除尘后的烟气进入到蒸发冷却器内，在该设备内经过与安装在上面的双介质喷枪装置喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至580-600℃范围内，蒸发冷却器有效遏制了烟气中一氧化碳的局部聚集，避免了在605-650℃范围内发生煤气闪爆的危险，使得转炉一次烟气低温段余热回收装置的使用较为安全；并且所述省煤器内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气，从而实现了对烟气余热的充分回收利用，有效的降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的转炉一次烟气低温段余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明实施例提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置，连接于汽化冷却烟道1，包括汽化冷却烟道延长段2、惯性力除尘装置3、蒸发冷却器4、蒸发器6以及省煤器8。
如图1，所述汽化冷却烟道延长段2的一端与所述汽化冷却烟道1连接，另一端与所述惯性力除尘装置3相连，所述惯性力除尘装置3与所述蒸发冷却器4连接，所述惯性力除尘装置3内置有刮板输灰机。所述蒸发冷却器4与所述蒸发器6连接，所述蒸发器6与所述省煤器8连接；其中，所述汽化冷却烟道延长段2和所述蒸发器6分别与所述省煤器8通过管路连通，所述省煤器8内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段2和所述蒸发器6后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气，从而实现了对烟气余热的充分回收利用，有效的降低了生产成本。所述蒸发冷却器4上安装有双介质喷枪装置5，用于喷射雾化液滴。所述蒸发器6和所述省煤器8上均设有长伸缩吹灰器7，保证换热面的换热效率，所述长伸缩吹灰器7采用氮气作为吹灰气源。所述省煤器8后段通过除尘管道连接至后续除尘设备，进行净化及煤气回收等。
如图1，本发明还提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：转炉冶炼时，汽化冷却烟道1尾部出口温度为900℃的烟气进入到汽化冷却烟道延长段2，在该设备内经过辐射换热，烟气温度冷却至660℃-680℃的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器8的热水，使其产生饱和水蒸气。
步骤二：从汽化冷却烟道延长段出来的烟气进入到与汽化冷却烟道延长段2相连接的惯性力除尘装置3，对含尘烟气进行粗除尘。
步骤三：经过粗除尘后的烟气进入到蒸发冷却器4内，在该设备内经过与安装在上面的双介质喷枪装置5喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至580-600℃范围内，蒸发冷却器4有效遏制了烟气中一氧化碳的局部聚集，避免了在605-650℃范围内发生煤气闪爆的危险；雾化喷淋还起到对烟气的调质作用。
步骤四：经过蒸发冷却器4后的烟气进入到蒸发器6内，在蒸发器6内经过间接换热，换热后的烟气温度处于300℃-320℃的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器8的热水，使其产生饱和水蒸气。
步骤五：经过蒸发器6换热后的烟气进入到省煤器8，烟气的热量通过25-35℃的工业水进行热交换，将烟气温度降低至200℃-220℃的范围内，由工业水形成的100℃-110℃的热水通过管路进入到汽化冷却烟道延长段和蒸发器产生饱和水蒸气，余热回收工艺至此结束。
步骤六：从省煤器8出来的烟气通过除尘管道进行后续除尘，进行净化及煤气回收等。
综上所述，经过粗除尘后的烟气进入到蒸发冷却器内，在该设备内经过与安装在上面的双介质喷枪装置喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至580-600℃范围内，蒸发冷却器有效遏制了烟气中一氧化碳的局部聚集，避免了在605-650℃范围内发生煤气闪爆的危险，使得转炉一次烟气低温段余热回收装置的使用较为安全；并且所述省煤器内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气，从而实现了对烟气余热的充分回收利用，有效的降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转炉一次烟气低温段余热回收装置，连接于汽化冷却烟道，其特征在于，包括汽化冷却烟道延长段、惯性力除尘装置、蒸发冷却器、蒸发器以及省煤器；
所述汽化冷却烟道延长段的一端与所述汽化冷却烟道连接，另一端与所述惯性力除尘装置相连，所述惯性力除尘装置与所述蒸发冷却器连接，所述蒸发冷却器与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述省煤器连接；
其中，所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器分别与所述省煤器通过管路连通，所述省煤器内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气；所述蒸发冷却器上安装有双介质喷枪装置，用于喷射雾化液滴。
2.如权利要求1所述的转炉一次烟气低温段余热回收装置，其特征在于：所述惯性力除尘装置内置有刮板输灰机。
3.如权利要求1所述的转炉一次烟气低温段余热回收装置，其特征在于：所述蒸发器和所述省煤器上均设有长伸缩吹灰器。
4.如权利要求3所述的转炉一次烟气低温段余热回收装置，其特征在于：所述长伸缩吹灰器采用氮气作为吹灰气源。
5.如权利要求1所述的转炉一次烟气低温段余热回收装置，其特征在于：所述省煤器后段通过除尘管道连接至后续除尘设备。
6.如权利要求1-5任一项所述的转炉一次烟气低温段余热回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：转炉冶炼时，汽化冷却烟道尾部出口温度为900℃的烟气进入到汽化冷却烟道延长段，在该设备内经过辐射换热，烟气温度冷却至660℃-680℃的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；
步骤二：从汽化冷却烟道延长段出来的烟气进入到与汽化冷却烟道延长段相连接的惯性力除尘装置，对含尘烟气进行粗除尘；
步骤三：经过粗除尘后的烟气进入到蒸发冷却器内，在该设备内经过与安装在上面的双介质喷枪装置喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至580-600℃范围内；
步骤四：经过蒸发冷却器后的烟气进入到蒸发器内，在蒸发器内经过间接换热，换热后的烟气温度处于300℃-320℃的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；
步骤五：经过蒸发器换热后的烟气进入到省煤器，烟气的热量通过25-35℃的工业水进行热交换，将烟气温度降低至200℃-220℃的范围内，由工业水形成的100℃-110℃的热水通过管路进入到汽化冷却烟道延长段和蒸发器产生饱和水蒸气；
步骤六：从省煤器出来的烟气通过除尘管道进行后续除尘。
7.如权利要求6所述的回收方法，其特征在于：所述蒸发器和所述省煤器上均设有长伸缩吹灰器。
8.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于：所述长伸缩吹灰器采用氮气作为吹灰气源。
CN201410759518.3A 2014-12-12 2014-12-12 转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法 Active CN104531945B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410759518.3A CN104531945B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410759518.3A CN104531945B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104531945A true CN104531945A (zh) 2015-04-22
CN104531945B CN104531945B (zh) 2016-09-21

Family

ID=52847564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410759518.3A Active CN104531945B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104531945B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112301182A (zh) * 2020-12-07 2021-02-02 北京立化科技有限公司 U形分离段、转炉煤气干式除尘及余热回收系统
CN112322828A (zh) * 2020-12-07 2021-02-05 北京立化科技有限公司 一种转炉煤气干法除尘及余热回收装置
CN113073170A (zh) * 2021-03-24 2021-07-06 中冶南方工程技术有限公司 一种转炉烟气余热回收系统和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1962884A (zh) * 2006-12-07 2007-05-16 昆明阳光数字技术股份有限公司 炼钢转炉烟气干法除尘及余能回收装置
CN101539369A (zh) * 2009-04-23 2009-09-23 上海宝钢工程技术有限公司 电炉烟气余热回收和负能耗除尘系统
CN102321779A (zh) * 2011-10-14 2012-01-18 孙慕文 一种转炉烟气辐射式余热锅炉回收系统
CN102676734A (zh) * 2012-06-08 2012-09-19 中冶赛迪工程技术股份有限公司 转炉煤气余热回收装置及方法
CN104004879A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 中冶南方工程技术有限公司 转炉一次烟气低温段余热回收设备及余热回收方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1962884A (zh) * 2006-12-07 2007-05-16 昆明阳光数字技术股份有限公司 炼钢转炉烟气干法除尘及余能回收装置
CN101539369A (zh) * 2009-04-23 2009-09-23 上海宝钢工程技术有限公司 电炉烟气余热回收和负能耗除尘系统
CN102321779A (zh) * 2011-10-14 2012-01-18 孙慕文 一种转炉烟气辐射式余热锅炉回收系统
CN102676734A (zh) * 2012-06-08 2012-09-19 中冶赛迪工程技术股份有限公司 转炉煤气余热回收装置及方法
CN104004879A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 中冶南方工程技术有限公司 转炉一次烟气低温段余热回收设备及余热回收方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112301182A (zh) * 2020-12-07 2021-02-02 北京立化科技有限公司 U形分离段、转炉煤气干式除尘及余热回收系统
CN112322828A (zh) * 2020-12-07 2021-02-05 北京立化科技有限公司 一种转炉煤气干法除尘及余热回收装置
CN113073170A (zh) * 2021-03-24 2021-07-06 中冶南方工程技术有限公司 一种转炉烟气余热回收系统和方法
CN113073170B (zh) * 2021-03-24 2023-10-27 中冶南方工程技术有限公司 一种转炉烟气余热回收系统和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104531945B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004879B (zh) 转炉一次烟气低温段余热回收设备及余热回收方法
JP4542190B1 (ja) 廃棄物の燃焼発電方法及びその燃焼設備
CN103952162B (zh) 一种焦炉显热回收工艺
CN204757712U (zh) 电炉烟气处理系统
CN102434237B (zh) 一种联合利用焦炉荒煤气显热及废烟气余热的发电系统
CN101245400A (zh) 炼钢转炉煤气干法回收及其显热发电系统
CN206109292U (zh) 一种循环气体脱硫的干熄焦装置
CN104531945B (zh) 转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法
CN103759544A (zh) 一种低水分熄焦及其余热利用装置
CN105648141A (zh) 转炉低温段烟气余热回收系统及工艺
CN105154606B (zh) 高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法
CN102587884B (zh) 一种用于地下气化煤气冷凝液的利用工艺
CN204495074U (zh) 一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置
CN206310469U (zh) 转炉煤气余热回收利用系统
KR20130028537A (ko) 발전 시스템
CN104911296B (zh) 转炉煤气处理方法及系统
CN102512910A (zh) 一种脱硫系统蒸发水回收利用的烟气换热工艺
CN202382220U (zh) 一种联合利用焦炉荒煤气显热及废烟气余热的锅炉系统
CN202613996U (zh) 一种矿热炉烟道
CN104611501A (zh) 转炉一次烟气低温段余热回收设备及方法
CN204022749U (zh) 一种在原有熄焦塔上改进的熄焦装置
CN105202932A (zh) 一种氧化铝焙烧炉烟气余热利用的方法及装置
CN207811665U (zh) 一种热解气回收利用系统
CN103147807B (zh) 一种利用焦炉荒煤气余热的发电系统
CN212339211U (zh) 基于气水联合淬化回收钢渣余热发电装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Liang

Inventor after: Liu Changjian

Inventor after: Wang Yonggang

Inventor after: Ge Lei

Inventor before: Ji Shichang

Inventor before: Wang Liang

Inventor before: Wang Yonggang

Inventor before: Ge Lei

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant