CN204757712U - 电炉烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次连通的燃烧沉降室、高温烟气处理段、低温烟气处理段、除尘机构、引风机和烟囱；高温烟气处理段包括高温烟气余热回收机构，高温烟气余热回收机构包括饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器；低温烟气处理段包括熔盐循环机构，熔盐循环机构包括热熔盐生产结构和与热熔盐换热的蒸汽过热器，蒸汽蓄热器通过蒸汽管路与蒸汽过热器连通。本实用新型通过熔盐循环机构回收低温烟气的热量，在蒸汽过热器内热熔盐将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽，且热熔盐和饱和蒸汽可分别储存，因此可连续地生产过热蒸汽，可不受间断吹氧的影响。

Description

电炉烟气处理系统

技术领域

本实用新型属于冶金行业技术领域，具体涉及一种电炉烟气处理系统。

背景技术

钢铁工业是能源消耗大户，钢铁生产过程的高温烟气带走了大量热能。由于电炉烟气温度很高，一般从电炉炉盖第四孔出来的烟气温度在1200℃左右，以目前日渐紧迫的能源形势，这么高温度的热能应积极回收利用。目前电炉烟气余热回收一般首先经过水冷弯头并吸入空气，然后进入燃烧沉降室进行充分燃烧和粗除尘，再经过汽化冷却烟道进行降温回收烟气余热，降温至500℃的烟气再进入余热锅炉或对流换热器进一步换热，最后烟气温度下降至200℃以下，经过布袋除尘器精除尘后，经过风机和烟囱排入大气。该过程中，回收余热装置主要是汽化冷却燃烧沉降室、汽化冷却烟道和对流换热器，因为电炉需要加料、兑铁水、吹氧、出钢等操作，所以电炉烟气的产生是不连续的，烟气流量是间断的；上述余热回收装置一般通过设置蒸汽蓄热器来生产连续蒸汽，而蒸汽蓄热器只能产生出饱和蒸汽，饱和蒸汽的压力和温度都不高，蒸汽的品质低，蒸汽的使用范围受到限制。

因此有必要设计一种电炉烟气处理系统，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种电炉烟气处理系统，可连续生产过热蒸汽。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种电炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次连通的燃烧沉降室、高温烟气处理段、低温烟气处理段、除尘机构、引风机和烟囱；所述高温烟气处理段包括高温烟气余热回收机构，所述高温烟气余热回收机构包括饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器；所述低温烟气处理段包括熔盐循环机构，所述熔盐循环机构包括热熔盐生产结构和与热熔盐换热的蒸汽过热器，所述蒸汽蓄热器通过蒸汽管路与所述蒸汽过热器连通。

进一步地，所述热熔盐生产结构包括熔盐加热器，所述熔盐加热器具有烟气室，所述烟气室设有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与所述高温烟气处理段连通，所述烟气出口与所述除尘机构连通；所述蒸汽过热器具有蒸汽室，所述蒸汽室通过蒸汽管路与所述蒸汽蓄热器连通；所述熔盐循环机构还包括熔盐循环回路，所述熔盐循环回路分别穿过所述烟气室和所述蒸汽室。

进一步地，所述熔盐循环回路包括供热熔盐流通的热熔盐管路和供冷熔盐流通的冷熔盐管路，所述热熔盐管路上设有热熔盐罐，所述冷熔盐管路上设有冷熔盐罐。

进一步地，所述热熔盐罐与所述蒸汽室之间的热熔盐管路上设有热熔盐泵，所述冷熔盐罐与所述烟气室之间的冷熔盐管路上设有冷熔盐泵。

进一步地，所述熔盐循环回路位于所述烟气室内和所述蒸汽室内的管路均蛇形布置。

进一步地，所述热熔盐的温度为300~500℃，所述蒸汽过热器包括过热蒸汽出口，过热蒸汽的温度为250~450℃。

进一步地，所述过热蒸汽出口与外设的汽轮发电机组连接。

进一步地，所述饱和蒸汽生产结构包括汽化冷却烟道和汽包，所述汽化冷却烟道两端分别与所述燃烧沉降室和所述低温烟气处理段连通；所述汽化冷却烟道壁面内设有冷却水管路，所述冷却水管路具有冷却水入口和气体出口，所述汽包设有气体入口、冷却水出口和饱和蒸汽出口，所述冷却水入口与所述冷却水出口连通，所述气体出口与所述气体入口连通，所述饱和蒸汽出口与所述蒸汽蓄热器连通。

进一步地，所述燃烧沉降室为绝热沉降室、水冷沉降室或汽化冷却沉降室。

进一步地，所述除尘机构包括除尘器，所述除尘器为布袋除尘器、静电除尘器或陶瓷除尘器。

本实用新型具有以下有益效果：通过熔盐循环机构回收低温烟气的热量，在蒸汽过热器内热熔盐将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽，且热熔盐和饱和蒸汽可分别储存，因此可连续地生产过热蒸汽，可不受间断吹氧的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电炉烟气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种电炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次连通的燃烧沉降室16、高温烟气处理段、低温烟气处理段、除尘机构、引风机8和烟囱9。

燃烧沉降室16通过导气管与电炉1炉盖第四孔连接，导气管包括第四孔弯管2和水冷弯管3，第四孔弯管2入口端与电炉1炉盖第四孔连通，水冷弯管3出口端与燃烧沉降室16连通，第四孔弯管2出口端与水冷弯管3入口端正对，二者之间具有间隙，通过该间隙可吸入空气。烟气中的一氧化碳在燃烧沉降室16内与空气中的氧气进行燃烧反应，使得一氧化碳充分燃烧，同时去除烟尘中的粗颗粒。从燃烧沉降室16内出来的高温烟气的温度在800~1200℃。

高温烟气处理段包括高温烟气余热回收机构，所述高温烟气余热回收机构包括饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器15。所述饱和蒸汽生产结构包括汽化冷却烟道4和汽包5，所述汽化冷却烟道4两端分别与所述燃烧沉降室16和所述低温烟气处理段连通；所述汽化冷却烟道4壁面内设有冷却水管路，所述冷却水管路设有冷却水入口和气体出口，所述汽包5设有气体入口、冷却水出口和饱和蒸汽出口，所述冷却水入口与所述冷却水出口连通，所述气体出口与所述气体入口连通，所述饱和蒸汽出口与所述蒸汽蓄热器15连通。汽包5内的冷却水进入冷却水管路，被汽化冷却烟道4内的高温烟气加热成汽水混合物，该汽水混合物进入汽包5内，汽包5内的饱和蒸汽经管道进入蒸汽蓄热器15内储存。所述的饱和蒸汽的温度在170~250℃，经汽化冷却烟道4后高温烟气温度降至400~600℃。

低温烟气处理段包括熔盐循环机构，所述熔盐循环机构包括热熔盐生产结构和与热熔盐换热的蒸汽过热器14，所述蒸汽蓄热器15通过蒸汽管路与所述蒸汽过热器14连通。所述热熔盐生产结构包括熔盐加热器6，所述熔盐加热器6包括烟气室，所述烟气室设有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与所述高温烟气处理段连通，所述烟气出口与所述除尘机构连通；所述蒸汽过热器14包括蒸汽室，所述蒸汽室通过蒸汽管路与所述蒸汽蓄热器15连通；所述熔盐循环机构还包括熔盐循环回路，所述熔盐循环回路分别穿过所述烟气室和所述蒸汽室。即熔盐加热器6设置在烟气流通管路上，通过熔盐与烟气的传热吸收低温烟气的余热，加热后的热熔盐用于加热饱和蒸汽，从而产生过热蒸汽。其中，产生的热熔盐的温度在300~500℃，从熔盐加热器6出来的煤气温度在200℃以下；过热蒸汽的温度在250~450℃。位于所述煤气室内和所述蒸汽室内的熔盐管路均蛇形布置，可增大熔盐管路与煤气或蒸汽的接触面积，提高传热效率。所述蒸汽过热器14包括过热蒸汽出口，过热蒸汽出口与蒸汽用户连接，蒸汽的品质高，适用范围广。如果后续蒸汽用户是汽轮发电机组，那么温度和压力大幅升高的过热蒸汽能极大的提高汽轮发电机组的热效率，同时还能改善汽轮机内部汽水状况，减少汽轮机尾部叶片的腐蚀。

进一步地，所述熔盐循环回路包括供热熔盐流通的热熔盐管路和供冷熔盐流通的冷熔盐管路，所述热熔盐管路上设有热熔盐罐12，所述冷熔盐管路上设有冷熔盐罐10。所述热熔盐罐12与所述蒸汽室之间的热熔盐管路上设有热熔盐泵13，所述冷熔盐罐10与所述煤气室之间的冷熔盐管路上设有冷熔盐泵11。设置热熔盐罐12，可储存热熔盐，电炉1周期生产的过程中，当不产生高温烟气时，将热熔盐罐12存储的热熔盐和蒸汽蓄热器15内存储的饱和蒸汽导入至蒸汽过热器14内，可实现过热蒸汽的连续生产，可不受电炉1周期生产的影响。

本实施例中，所述燃烧沉降室16可以为绝热沉降室、水冷沉降室或汽化冷却沉降室。所述除尘机构包括除尘器7，所述除尘器7可以为布袋除尘器、静电除尘器或陶瓷除尘器。汽化冷却烟道4内可以是自然循环或强制循环。另外，也可采取其他的热载体替代熔盐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电炉烟气处理系统，其特征在于：包括通过烟气管路依次连通的燃烧沉降室、高温烟气处理段、低温烟气处理段、除尘机构、引风机和烟囱；所述高温烟气处理段包括高温烟气余热回收机构，所述高温烟气余热回收机构包括饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器；所述低温烟气处理段包括熔盐循环机构，所述熔盐循环机构包括热熔盐生产结构和与热熔盐换热的蒸汽过热器，所述蒸汽蓄热器通过蒸汽管路与所述蒸汽过热器连通。

2.根据权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述热熔盐生产结构包括熔盐加热器，所述熔盐加热器具有烟气室，所述烟气室设有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与所述高温烟气处理段连通，所述烟气出口与所述除尘机构连通；所述蒸汽过热器具有蒸汽室，所述蒸汽室通过蒸汽管路与所述蒸汽蓄热器连通；所述熔盐循环机构还包括熔盐循环回路，所述熔盐循环回路分别穿过所述烟气室和所述蒸汽室。

3.根据权利要求2所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述熔盐循环回路包括供热熔盐流通的热熔盐管路和供冷熔盐流通的冷熔盐管路，所述热熔盐管路上设有热熔盐罐，所述冷熔盐管路上设有冷熔盐罐。

4.根据权利要求3所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述热熔盐罐与所述蒸汽室之间的热熔盐管路上设有热熔盐泵，所述冷熔盐罐与所述烟气室之间的冷熔盐管路上设有冷熔盐泵。

5.根据权利要求2所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述熔盐循环回路位于所述烟气室内和所述蒸汽室内的管路均蛇形布置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述热熔盐的温度为300~500℃，所述蒸汽过热器包括过热蒸汽出口，过热蒸汽的温度为250~450℃。

7.根据权利要求6所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述过热蒸汽出口与外设的汽轮发电机组连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述饱和蒸汽生产结构包括汽化冷却烟道和汽包，所述汽化冷却烟道两端分别与所述燃烧沉降室和所述低温烟气处理段连通；所述汽化冷却烟道壁面内设有冷却水管路，所述冷却水管路设有冷却水入口和气体出口，所述汽包设有气体入口、冷却水出口和饱和蒸汽出口，所述冷却水入口与所述冷却水出口连通，所述气体出口与所述气体入口连通，所述饱和蒸汽出口与所述蒸汽蓄热器连通。

9.根据权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述燃烧沉降室为绝热沉降室、水冷沉降室或汽化冷却沉降室。

10.根据权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：所述除尘机构包括除尘器，所述除尘器为布袋除尘器、静电除尘器或陶瓷除尘器。