CN207095315U - 电炉烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电炉烟气处理系统，包括依次连通的燃烧沉降室、高温烟气处理段、低温烟气处理段、除尘机构、引风机和烟囱，低温烟气处理段包括熔盐加热器、蒸汽过热器和循环结构，循环结构包括斜温层式的熔盐罐和熔盐管路，熔盐加热器上的热熔盐出口与熔盐罐顶部的热熔盐入口、熔盐加热器上的冷熔盐入口与熔盐罐底部的冷熔盐出口、熔盐罐顶部的热熔盐出口与蒸汽过热器上的热熔盐入口、熔盐罐底部的冷熔盐入口与蒸汽过热器上的冷熔盐出口均通过熔盐管路连通，熔盐加热器上的热熔盐出口与冷熔盐入口、蒸汽过热器上的热熔盐入口与冷熔盐出口均通过内部的熔盐管路连通。该系统既能通过分层的方式将热熔盐和冷熔盐分开，又能减少一个熔盐罐，大大降低了投资。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种电炉烟气处理系统。
背景技术
钢铁工业是能源消耗大户，钢铁生产过程的高温烟气带走了大量热能。由于电炉烟气温度很高，一般从电炉炉盖第四孔出来的烟气温度在1200℃左右，以现在日渐紧迫的能源形势，这么高温度的热能应积极回收利用。目前电炉烟气余热回收一般首先经过水冷弯头并吸入空气，然后进入燃烧沉降室进行充分燃烧和粗除尘，再经过汽化冷却烟道进行降温回收烟气余热，降温至500℃的烟气再进入余热锅炉或对流换热器进一步换热，最后烟气温度下降至200℃以下，经过布袋除尘器精除尘后，经过风机和烟囱排入大气；回收余热装置主要是汽化冷却燃烧沉降室、汽化冷却烟道和对流换热器，因为电炉需要加料、兑铁水、吹氧、出钢等操作，所以电炉烟气的产生是不连续的，烟气流量是间断的，故上述余热回收装置只能产生通过设置蒸汽蓄热器来生产连续蒸汽，而蒸汽蓄热器只能产生出饱和蒸汽，饱和蒸汽的压力和温度都不高，蒸汽的品质低，蒸汽的使用范围受到限制。
为了解决上述问题，人们在电炉烟气处理系统中引入了高温烟气处理段和低温烟气处理段，其中低温烟气处理段采用循环的熔盐进行储热和换热，可以连续产生过热蒸汽，提高蒸汽品质，提高能源利用效率。但是在现有的熔盐循环过程中，采用了热熔盐罐和冷熔盐罐分别储存转运热熔盐和冷熔盐，设备投资较高，熔盐量大，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电炉烟气处理系统，该系统既能通过分层的方式将热熔盐和冷熔盐分开，又能减少一个熔盐罐，大大降低了投资。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种电炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次连通的燃烧沉降室、高温烟气处理段、低温烟气处理段、除尘机构、引风机和烟囱，高温烟气处理段包括用于回收高温烟气余热的饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器，低温烟气处理段包括用于回收低温烟气余热的熔盐加热器、与热熔盐换热的蒸汽过热器以及使熔盐在熔盐加热器和蒸汽过热器之间循环的循环结构，蒸汽蓄热器通过蒸汽管路与蒸汽过热器连通；循环结构包括斜温层式的熔盐罐和熔盐管路，熔盐加热器上的热熔盐出口与熔盐罐顶部的热熔盐入口、熔盐加热器上的冷熔盐入口与熔盐罐底部的冷熔盐出口、熔盐罐顶部的热熔盐出口与蒸汽过热器上的热熔盐入口、熔盐罐底部的冷熔盐入口与蒸汽过热器上的冷熔盐出口均通过熔盐管路连通，熔盐加热器上的热熔盐出口与冷熔盐入口、蒸汽过热器上的热熔盐入口与冷熔盐出口均通过内部的熔盐管路连通。
进一步地，熔盐加热器内部的熔盐管路和蒸汽过热器内部的熔盐管路均蛇形布置。
进一步地，连通熔盐加热器上的冷熔盐入口与熔盐罐底部的冷熔盐出口的熔盐管路上设有冷熔盐泵，连通熔盐罐顶部的热熔盐出口与蒸汽过热器上的热熔盐入口的熔盐管路上设有热熔盐泵。
进一步地，热熔盐的温度为300-500℃，蒸汽过热器上的过热蒸汽出口处的过热蒸汽的温度为250-450℃。
进一步地，蒸汽过热器上的过热蒸汽出口与外设的汽轮发电机组连接。
进一步地，饱和蒸汽生产结构包括汽化冷却烟道和汽包，汽化冷却烟道两端分别与燃烧沉降室和低温烟气处理段连通，汽化冷却烟道壁面内设有冷却水管路，冷却水管路设有冷却水入口和气体出口，汽包设有气体入口、冷却水出口和饱和蒸汽出口，冷却水入口与冷却水出口连通，气体出口与气体入口连通，饱和蒸汽出口与蒸汽蓄热器连通。
进一步地，燃烧沉降室为绝热沉降室、水冷沉降室或汽化冷却沉降室。
进一步地，除尘机构包括除尘器，除尘器为布袋除尘器、静电除尘器或陶瓷除尘器。
本实用新型的有益效果是：
该系统采用斜温层式的熔盐罐，相较于采取两个熔盐罐分别储存热熔盐和冷熔盐的方式，既能通过分层的方式将热熔盐和冷熔盐分开，又能减少一个熔盐罐，减少50％的熔盐量，大大降低了投资，对现有电炉除尘系统流程修改不大，特别适合转炉除尘改造项目。
附图说明
图1本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-电炉；2-第四孔弯管；3-水冷弯管；4-汽化冷却烟道；5-汽包；6-熔盐加热器；7-除尘器；8-引风机；9-烟囱；10-冷熔盐泵；11-斜温层式的熔盐罐；12-热熔盐泵；13-蒸汽过热器；14-蒸汽蓄热器；15-燃烧沉降室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种电炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次连通的燃烧沉降室15、高温烟气处理段、低温烟气处理段、除尘机构、引风机8和烟囱9，高温烟气处理段包括用于回收高温烟气余热的饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器14，低温烟气处理段包括用于回收低温烟气余热的熔盐加热器6、与热熔盐换热的蒸汽过热器13以及使熔盐在熔盐加热器6和蒸汽过热器13之间循环的循环结构，蒸汽蓄热器14通过蒸汽管路与蒸汽过热器13连通，循环结构包括斜温层式的熔盐罐11和熔盐管路，熔盐加热器6上的热熔盐出口与熔盐罐11顶部的热熔盐入口、熔盐加热器6上的冷熔盐入口与熔盐罐11底部的冷熔盐出口、熔盐罐11顶部的热熔盐出口与蒸汽过热器13上的热熔盐入口、熔盐罐11底部的冷熔盐入口与蒸汽过热器13上的冷熔盐出口均通过熔盐管路连通，熔盐加热器6上的热熔盐出口与冷熔盐入口、蒸汽过热器13上的热熔盐入口与冷熔盐出口均通过内部的熔盐管路连通。该系统采用斜温层式的熔盐罐11，相较于采取两个熔盐罐分别储存热熔盐和冷熔盐的方式，既能通过分层的方式将热熔盐和冷熔盐分开，又能减少一个熔盐罐，减少50％的熔盐量，大大降低了投资，对现有电炉除尘系统流程修改不大，特别适合转炉除尘改造项目。
如图1所示，在本实施例中，熔盐加热器6内部的熔盐管路和蒸汽过热器13内部的熔盐管路均蛇形布置，连通熔盐加热器6上的冷熔盐入口与熔盐罐11底部的冷熔盐出口的熔盐管路上设有冷熔盐泵10，连通熔盐罐11顶部的热熔盐出口与蒸汽过热器13上的热熔盐入口的熔盐管路上设有热熔盐泵12。
如图1所示，在本实施例中，饱和蒸汽生产结构包括汽化冷却烟道4和汽包5，汽化冷却烟道4两端分别与燃烧沉降室15和低温烟气处理段连通，汽化冷却烟道4壁面内设有冷却水管路，冷却水管路设有冷却水入口和气体出口，汽包5设有气体入口、冷却水出口和饱和蒸汽出口，冷却水入口与冷却水出口连通，气体出口与气体入口连通，饱和蒸汽出口与蒸汽蓄热器14连通。
在本实施例中，热熔盐的温度为300-500℃，蒸汽过热器13上的过热蒸汽出口处的过热蒸汽的温度为250-450℃，蒸汽过热器13上的过热蒸汽出口与外设的汽轮发电机组连接，燃烧沉降室15可以绝热沉降室、水冷沉降室、汽化冷却沉降室等，除尘机构包括除尘器7，除尘器7可以为布袋除尘器、静电除尘器、陶瓷除尘器等。
本实用新型实施例的工作过程为：
如图1所示，电炉1的烟气从第四孔弯管2进入水冷弯管3，同时从第四孔弯管2和水冷弯管3间隙吸入大量空气，然后烟气通过水冷弯管3进入燃烧沉降室16，烟气中一氧化碳在燃烧沉降室16内与空气中的烟气进行充分的燃烧，燃烧沉降室16的目的是为了让烟气中的一氧化碳完全燃烧，同时去除烟尘中粗颗粒，然后温度为800-1200℃的烟气从燃烧沉降室16出口进入汽化冷却烟道4，汽化冷却烟道4内部的冷却水被烟气加热成饱和蒸汽进入汽包5，烟气从汽化冷却烟道4出来后温度下降至于400-600℃，然后烟气进入熔盐加热器6，在熔盐加热器内部烟气间接加热熔盐至300-500℃，而烟气则下降至200℃，烟气经过除尘器精除尘后，在由引风机抽吸进入烟囱排入大气中；在熔盐加热器6中被加热的熔盐进入斜温层熔盐罐11顶部存储，热熔盐泵12从斜温层熔盐罐11上部中吸入350-500℃热熔盐，并送往蒸汽过热器13，经过蒸汽过热器13后，熔盐温度下降至250℃，然后冷熔盐进入斜温层熔盐罐11底部；冷熔盐泵10从斜温层熔盐罐11底部将送入冷熔盐加热器6；汽包5内的水进入汽化冷却烟道4，被汽化冷却烟道4内的烟气加热成汽水混合物回到汽包5内，汽包5内的饱和蒸汽经过管道外送至蒸汽蓄热器14充热存储，然后蒸汽蓄热器14内的外送饱和蒸汽(170-250℃)经过管道送至蒸汽过热器13，饱和蒸汽在蒸汽过热器13内被熔盐加热成温度250-450℃的过热蒸汽前往蒸汽用户。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种电炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次连通的燃烧沉降室、高温烟气处理段、低温烟气处理段、除尘机构、引风机和烟囱，高温烟气处理段包括用于回收高温烟气余热的饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器，低温烟气处理段包括用于回收低温烟气余热的熔盐加热器、与热熔盐换热的蒸汽过热器以及使熔盐在熔盐加热器和蒸汽过热器之间循环的循环结构，蒸汽蓄热器通过蒸汽管路与蒸汽过热器连通，其特征在于：循环结构包括斜温层式的熔盐罐和熔盐管路，熔盐加热器上的热熔盐出口与熔盐罐顶部的热熔盐入口、熔盐加热器上的冷熔盐入口与熔盐罐底部的冷熔盐出口、熔盐罐顶部的热熔盐出口与蒸汽过热器上的热熔盐入口、熔盐罐底部的冷熔盐入口与蒸汽过热器上的冷熔盐出口均通过熔盐管路连通，熔盐加热器上的热熔盐出口与冷熔盐入口、蒸汽过热器上的热熔盐入口与冷熔盐出口均通过内部的熔盐管路连通。
2.如权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：熔盐加热器内部的熔盐管路和蒸汽过热器内部的熔盐管路均蛇形布置。
3.如权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：连通熔盐加热器上的冷熔盐入口与熔盐罐底部的冷熔盐出口的熔盐管路上设有冷熔盐泵，连通熔盐罐顶部的热熔盐出口与蒸汽过热器上的热熔盐入口的熔盐管路上设有热熔盐泵。
4.如权利要求1至3任一所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：热熔盐的温度为300-500℃，蒸汽过热器上的过热蒸汽出口处的过热蒸汽的温度为250-450℃。
5.如权利要求4所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：蒸汽过热器上的过热蒸汽出口与外设的汽轮发电机组连接。
6.如权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：饱和蒸汽生产结构包括汽化冷却烟道和汽包，汽化冷却烟道两端分别与燃烧沉降室和低温烟气处理段连通，汽化冷却烟道壁面内设有冷却水管路，冷却水管路设有冷却水入口和气体出口，汽包设有气体入口、冷却水出口和饱和蒸汽出口，冷却水入口与冷却水出口连通，气体出口与气体入口连通，饱和蒸汽出口与蒸汽蓄热器连通。
7.如权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：燃烧沉降室为绝热沉降室、水冷沉降室或汽化冷却沉降室。
8.如权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于：除尘机构包括除尘器，除尘器为布袋除尘器、静电除尘器或陶瓷除尘器。
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