CN204495074U - 一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置 - Google Patents

一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204495074U
CN204495074U CN201520098634.5U CN201520098634U CN204495074U CN 204495074 U CN204495074 U CN 204495074U CN 201520098634 U CN201520098634 U CN 201520098634U CN 204495074 U CN204495074 U CN 204495074U
Authority
CN
China
Prior art keywords
working medium
organic working
flue gas
low
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520098634.5U
Other languages
English (en)
Inventor
赵振
陈瑞娟
李新华
谢讯富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Run Ke Enertech Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Run Ke Enertech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Run Ke Enertech Co Ltd filed Critical Hangzhou Run Ke Enertech Co Ltd
Priority to CN201520098634.5U priority Critical patent/CN204495074U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204495074U publication Critical patent/CN204495074U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Abstract

本实用新型涉及钢铁生产的节能减排技术领域,旨在提供一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置。该种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置包括喷水除尘系统、有机工质(ORC)发电系统,所述有机工质发电系统包括低温烟气换热器、有机工质蒸发器、有机工质膨胀机、发电机、有机工质冷凝器、有机工质循环泵,所述喷水除尘系统包括沉淀池、除尘水泵、排气筒、喷雾除尘器、喷水除雾器、引风机。本实用新型将喷雾除尘和ORC余热发电联合应用,投资省、占地少,解决了布袋或静电除尘布置困难、投资大的问题,还能产生一定的余热发电量,是环保、节能一举两得的技术。

Description

一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置
技术领域
[0001] 本实用新型是关于钢铁生产的节能减排技术领域,特别涉及一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置。
背景技术
[0002] 目前烧结环/带冷机250°C以上的余热一般都已经建设了中低温余热利用发电系统,但是烧结环/带冷机余热锅炉排出的150°C左右的烟气以及烧结环/带冷机本身后段250°C以下余热资源,目前都没有得到有效的利用。
[0003] 特别是烧结环/带冷机余热锅炉排出的150°C左右的烟气,目前都是直接排放或返回环(带冷机)循环利用,由于含尘量较大(200mg/Nm3),在环保要求日益严格的形势下,无论是直接排空还是循环回环(带)冷机造成的泄漏,都会对附近的环境造成严重的污染,由于场地限制,再建设布袋除尘系统根本没有可能,因此采用占地小、成本低的喷水除尘几乎是唯一的选择。但是由于烟气温度较高,喷水除尘会产生大量水蒸气,不但消耗了大量水源,烟尘和蒸汽水滴混合物的飘散还会对环境造成二次污染,因此将烟气温度降低到90°C以内才适合采用喷水除尘系统。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能够克服现有烧结环/带冷机低温烟气除尘困难、余热回收困难的装置。为解决上述技术问题,本实用新型的解决方案是:
[0005] 提供一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,包括喷水除尘系统、有机工质(ORC)发电系统,用于将低温烧结环/带冷机烟气(120〜250°C )导入低温烟气管道进行余热利用并除尘,所述有机工质发电系统包括低温烟气换热器、有机工质蒸发器、有机工质膨胀机、发电机、有机工质冷凝器、有机工质循环泵;所述低温烟气换热器设置在低温烟气管道上,并与有机工质蒸发器连接,低温烟气换热器能利用通过低温烟气管道的低温烧结环/带冷机烟气的余热,作为有机工质蒸发器中有机工质的热源;有机工质蒸发器与有机工质膨胀机连接,有机工质蒸发器中的有机工质加热变为气体后,能推动有机工质膨胀机旋转;有机工质膨胀机与发电机连接,发电机能够利用有机工质膨胀机的旋转机械能发电;有机工质膨胀机还与有机工质冷凝器连接,有机工质冷凝器能将有机工质膨胀机中做功后的有机工质气体冷凝成液体;所述有机工质循环泵分别与有机工质冷凝器、有机工质蒸发器连接,用于将有机工质冷凝器冷凝产生的有机工质液体加压后送往有机工质蒸发器循环做功;
[0006] 所述喷水除尘系统包括沉淀池、除尘水泵、排气筒、喷雾除尘器、喷水除雾器、引风机;所述低温烟气管道的末端与排气筒的入口连接,引风机设置在低温烟气管道中,引风机能将经过低温烟气换热器的低温烧结环/带冷机烟气(小于90°C )加压后送入排气筒中,并经排气筒的出口排放;所述喷雾除尘器和喷水除雾器设置在排气筒中,且从排气筒的入口到出口依次为喷雾除尘器、喷水除雾器,喷雾除尘器、喷水除雾器能依次对进入排气筒的低温烧结环/带冷机烟气进行清洗除尘净化;所述排气筒的底端与沉淀池的输入管道连接,用于将喷雾除尘器和喷水除雾器清洗低温烧结环/带冷机烟气产生的含尘废水,送入沉淀池进行沉淀处理;所述沉淀池通过输出管道与喷雾除尘器、喷水除雾器连接,且输出管道内设有除尘水泵,除尘水泵能将经沉淀池沉淀除尘后的清水加压后送往喷雾除尘器、喷水除雾器,进行循环利用。
[0007] 作为进一步的改进,所述低温烟气换热器采用表面式换热器,低温烟气换热器内设有热水循环泵,热水循环泵用于实现热载体在低温烟气换热器内循环进行热传递。
[0008] 作为进一步的改进,所述低温烟气换热器中的热载体采用水。
[0009] 作为进一步的改进,所述有机工质膨胀机采用轴流透平膨胀机、径向透平膨胀机或者螺杆膨胀机。
[0010] 作为进一步的改进,所述有机工质冷凝器包括冷却塔和循环冷却水泵,冷却塔能通过水循环将系统废热排放到大气环境中去,循环冷却水泵能将冷却塔中冷却后的水循环利用。
[0011] 作为进一步的改进,所述有机工质发电系统中的有机工质采用沸点低于100度的有机工质。
[0012] 作为进一步的改进,所述有机工质采用R245fa。
[0013] 作为进一步的改进,所述沉淀池底端设有尘粒出口,用于排出沉淀处理产生的尘粒。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0015] 本实用新型中的有机工质(ORC)发电系统恰好能够利用120〜250°C的余热资源,是将烟气温度降低到90°C以下的有效途径,而且节能环保。
[0016] 本实用新型将喷雾除尘和ORC余热发电联合应用,投资省、占地少,解决了布袋或静电除尘布置困难、投资大的问题,还能产生一定的余热发电量,是环保、节能一举两得的技术,且因为目前对于低温余热都是采用直接排放的方式处理,具有巨大的市场容量和广阔的应用前景,市场推广价值很高。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的系统原理图。
[0018] 图中的附图标记为:1低温烟气换热器;2热水循环泵;3有机工质蒸发器;4有机工质膨胀机;5发电机;6有机工质冷凝器;7有机工质循环泵;8循环冷却水泵;9冷却塔;10沉淀池;11除尘水泵;12喷雾除尘器;13喷水除雾器;14排气筒;15引风机。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
[0020] 如图1所示的一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置包括喷水除尘系统、有机工质(ORC)发电系统,通过将120〜250°C的低温烧结环/带冷机烟气导入低温烟气管道,联合采用有机工质(ORC)发电系统和喷水除尘系统,在回收烟气余热进行发电后,还能够降低烟气排放温度和含尘量,确保烟气排放符合环保标准。
[0021] 所述有机工质发电系统包括低温烟气换热器1、有机工质蒸发器3、有机工质膨胀机4、发电机5、有机工质冷凝器6、有机工质循环泵7,其中的有机介质采用沸点低于100度的有机介质,本实施例中采用R245fa,且可根据热源温度的不同而选择相应的有机工质,ORC循环发电最高效率可达12%。所述低温烟气换热器I设置在低温烟气管道上,并与有机工质蒸发器3连接,低温烟气换热器I能利用通过低温烟气管道的低温烧结环/带冷机烟气的余热,产生100〜120°C左右的热水,作为有机工质蒸发器3中有机工质的热源。这里的低温烟气换热器I采用以水作为热载体的表面式换热器,低温烟气换热器I内设有热水循环泵2,热水循环泵2用于实现热载体在低温烟气换热器I内循环进行热传递。有机工质蒸发器3与有机工质膨胀机4连接,有机工质蒸发器3中的有机工质加热变为气体后,能推动有机工质膨胀机4旋转;有机工质膨胀机4与发电机5连接,发电机5能够利用有机工质膨胀机4的旋转机械能发电。这里的有机工质膨胀机4可以采用轴流透平膨胀机、径向透平膨胀机或者螺杆膨胀机。有机工质膨胀机4还与有机工质冷凝器6连接,有机工质冷凝器6包括冷却塔9和循环冷却水泵8,能将有机工质膨胀机4中做功后的有机工质气体冷凝成液体;冷却塔9能通过水循环将系统废热排放到大气环境中去,循环冷却水泵8能将冷却塔9中冷却后的水循环利用。所述有机工质循环泵7分别与有机工质冷凝器6、有机工质蒸发器3连接,用于将有机工质冷凝器6冷凝产生的有机工质液体加压后送往有机工质蒸发器3循环做功。
[0022] 有机工质发电系统在降低余热烟气温度的同时,实现了利用120〜250°C的低温余热资源发电。
[0023] 所述喷水除尘系统包括沉淀池10、除尘水泵11、排气筒14、喷雾除尘器12、喷水除雾器13、引风机15。所述低温烟气管道的末端与排气筒14的入口连接,引风机15设置在低温烟气管道中,引风机15能将经过低温烟气换热器I后的小于90°C的低温烧结环/带冷机烟气加压后送入排气筒14中,并经排气筒14的出口排放。所述喷雾除尘器12和喷水除雾器13设置在排气筒14中,且从排气筒14的入口到出口依次为喷雾除尘器12、喷水除雾器13,喷雾除尘器12、喷水除雾器13能依次对进入排气筒14的低温烧结环/带冷机烟气进行清洗除尘净化。所述排气筒14的底端与沉淀池10的输入管道连接,用于将喷雾除尘器12和喷水除雾器13清洗低温烧结环/带冷机烟气产生的含尘废水,送入沉淀池10进行沉淀处理。所述沉淀池10通过输出管道与喷雾除尘器12、喷水除雾器13连接,且输出管道内设有除尘水泵11,除尘水泵11能将经沉淀池10沉淀除尘后的清水加压后送往喷雾除尘器12、喷水除雾器13,进行循环利用。沉淀池10底端还设有尘粒出口,用于排出沉淀处理产生的尘粒,排出的尘粒干燥后,可再次用于烧结配料。
[0024] 在喷水除尘系统中,喷雾除尘器12采用高压水雾化除尘原理,除尘效率高达90 % ;喷水除雾器13可将含尘水滴从烟气中分离,将尘粒和水一起收集到沉淀池10里。该喷水除尘系统用水方式采用循环利用的模式,节约用水,且除尘效率能够满足环保标准要求。
[0025] 最后,需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,包括喷水除尘系统、有机工质发电系统,用于将低温烧结环/带冷机烟气导入低温烟气管道进行余热利用并除尘,其特征在于,所述有机工质发电系统包括低温烟气换热器、有机工质蒸发器、有机工质膨胀机、发电机、有机工质冷凝器、有机工质循环泵;所述低温烟气换热器设置在低温烟气管道上,并与有机工质蒸发器连接,低温烟气换热器能利用通过低温烟气管道的低温烧结环/带冷机烟气的余热,作为有机工质蒸发器中有机工质的热源;有机工质蒸发器与有机工质膨胀机连接,有机工质蒸发器中的有机工质加热变为气体后,能推动有机工质膨胀机旋转;有机工质膨胀机与发电机连接,发电机能够利用有机工质膨胀机的旋转机械能发电;有机工质膨胀机还与有机工质冷凝器连接,有机工质冷凝器能将有机工质膨胀机中做功后的有机工质气体冷凝成液体;所述有机工质循环泵分别与有机工质冷凝器、有机工质蒸发器连接,用于将有机工质冷凝器冷凝产生的有机工质液体加压后送往有机工质蒸发器循环做功; 所述喷水除尘系统包括沉淀池、除尘水泵、排气筒、喷雾除尘器、喷水除雾器、引风机;所述低温烟气管道的末端与排气筒的入口连接,引风机设置在低温烟气管道中,引风机能将经过低温烟气换热器的低温烧结环/带冷机烟气加压后送入排气筒中,并经排气筒的出口排放;所述喷雾除尘器和喷水除雾器设置在排气筒中,且从排气筒的入口到出口依次为喷雾除尘器、喷水除雾器,喷雾除尘器、喷水除雾器能依次对进入排气筒的低温烧结环/带冷机烟气进行清洗除尘净化;所述排气筒的底端与沉淀池的输入管道连接,用于将喷雾除尘器和喷水除雾器清洗低温烧结环/带冷机烟气产生的含尘废水,送入沉淀池进行沉淀处理;所述沉淀池通过输出管道与喷雾除尘器、喷水除雾器连接,且输出管道内设有除尘水泵,除尘水泵能将经沉淀池沉淀除尘后的清水加压后送往喷雾除尘器、喷水除雾器,进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,其特征在于,所述低温烟气换热器采用表面式换热器,低温烟气换热器内设有热水循环泵,热水循环泵用于实现热载体在低温烟气换热器内循环进行热传递。
3.根据权利要求2所述的一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,其特征在于,所述低温烟气换热器中的热载体采用水。
4.根据权利要求1所述的一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,其特征在于,所述有机工质膨胀机采用轴流透平膨胀机、径向透平膨胀机或者螺杆膨胀机。
5.根据权利要求1所述的一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,其特征在于,所述有机工质冷凝器包括冷却塔和循环冷却水泵,冷却塔能通过水循环将系统废热排放到大气环境中去,循环冷却水泵能将冷却塔中冷却后的水循环利用。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,其特征在于,所述有机工质发电系统中的有机工质采用沸点低于100度的有机工质。
7.根据权利要求6所述的一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,其特征在于,所述有机工质采用R245fa。
8.根据权利要求1所述的一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置,其特征在于,所述沉淀池底端设有尘粒出口,用于排出沉淀处理产生的尘粒。
CN201520098634.5U 2015-02-11 2015-02-11 一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置 Active CN204495074U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520098634.5U CN204495074U (zh) 2015-02-11 2015-02-11 一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520098634.5U CN204495074U (zh) 2015-02-11 2015-02-11 一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204495074U true CN204495074U (zh) 2015-07-22

Family

ID=53574382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520098634.5U Active CN204495074U (zh) 2015-02-11 2015-02-11 一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204495074U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105928372A (zh) * 2016-04-19 2016-09-07 西安交通大学 一种回收烧结过程余能的有机工质朗肯循环发电系统
CN105928374A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 上海宝钢节能环保技术有限公司 烧结多热源低温余热orc发电方法及系统
CN106594704A (zh) * 2016-09-30 2017-04-26 浙江科维节能技术股份有限公司 一种高效的间隙性放散蒸汽能量回收系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105928372A (zh) * 2016-04-19 2016-09-07 西安交通大学 一种回收烧结过程余能的有机工质朗肯循环发电系统
CN105928372B (zh) * 2016-04-19 2018-12-07 西安交通大学 一种回收烧结过程余能的有机工质朗肯循环发电系统
CN105928374A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 上海宝钢节能环保技术有限公司 烧结多热源低温余热orc发电方法及系统
CN106594704A (zh) * 2016-09-30 2017-04-26 浙江科维节能技术股份有限公司 一种高效的间隙性放散蒸汽能量回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204495074U (zh) 一种烧结环/带冷机烟气余热利用及除尘装置
CN105909330B (zh) 一种基于有机朗肯循环的烟气余热回收及烟气处理系统
CN102899444A (zh) 转炉烟气处理系统及处理方法
CN107327863A (zh) 适用于燃气轮机的烟气净化系统及烟气净化方法
CN103861419B (zh) 一种湿法脱硫烟气综合处理方法
CN103759544A (zh) 一种低水分熄焦及其余热利用装置
CN202470793U (zh) 矿热炉高含尘烟气余热梯级利用及除尘专用设备
CN102284471B (zh) 利用工业余热自动拆卸回收废弃印刷电路板的方法
CN203432387U (zh) 一种新型凝汽器真空系统
CN101539036A (zh) 基于有机朗肯循环的铝电解槽烟气余热发电装置
CN202913003U (zh) 转炉烟气处理系统
CN215411804U (zh) 一种烟气余热深度升级利用的工艺系统
CN202823071U (zh) 转炉半干法除尘设备
CN102003887B (zh) 烧结余热利用系统
CN103017547A (zh) 电炉内排烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法
CN212777382U (zh) 一种基于吸收式热泵的垃圾焚烧电站余热利用系统
CN101131234A (zh) 一种电厂汽轮机排汽废热回收工艺
CN104197737B (zh) 一种用于直接空冷系统的节能冷却装置
CN208414123U (zh) 一种利用电厂废旧凉水塔处理厂内末端废水的系统
CN204042943U (zh) 火力发电厂脱硫系统
CN203097975U (zh) 蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯联合循环发电装置
CN104832225A (zh) 生活垃圾焚烧低压蒸汽发电系统
CN101837230A (zh) 一种接触式电站锅炉排烟水分回收装置
CN210374699U (zh) 大型燃煤机组烟气脱硫与烟气余热回收联合系统
CN206801633U (zh) 一种电厂烟气和乏汽余热的利用设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant