CN104531300A - 打印机定影膜专用脂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及打印机定影膜专用脂及制备工艺。所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚α-烯烃酯类油基础油75～85%，氢氧化锂混合物5～10%，12-羟基硬脂肪酸4～8%，壬二酸3～6%，抗氧剂0.5～1%，抗腐蚀剂0.2～0.5%，极压抗磨剂0.1～0.5%，抗泡剂0.5～1%。本发明与现有技术相比的有益效果是：优异高温抗氧化、硬化或软化性能，具有高化学惰性，可以长时间在200摄氏度工况下工作；优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失；对金属材料良好防腐蚀保护，与多种塑胶和弹胶体良好相容；优良的耐水、蒸气、温和酸性或碱性液体的冲洗，使用寿命长。

Description

打印机定影膜专用脂

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及打印机定影膜专用脂。

背景技术

定影膜是复印机或打印机在复印或打印时用于定影的特殊耐高温材料的薄膜；定影膜在定影器上属于易损部件，基本上每打印几万张之后就有可能意外损坏或者磨损，在一般情况下，耐磨性好坏是决定定影膜寿命的最主要的因素。市场上目前用于定影膜润滑的专用油脂种类繁多，但其润滑性和承载能力，摩擦系数与蒸发损失效果却一般。为此，有必要提供一种专用的打印机定影膜专用润滑脂，使其有良好的润滑效果和极低的摩擦系数。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种优良的润滑效果、极低的摩擦系数的打印机定影膜专用脂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的打印机定影膜专用脂，所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚α-烯烃酯类油基础油75～85%，氢氧化锂混合物5～10%，12-羟基硬脂肪酸4～8%，壬二酸 3～6%，抗氧剂0.5～1%，抗腐蚀剂0.2～0.5%，极压抗磨剂0.1～0.5%，抗泡剂0.5～1%。

进一步的，所述抗氧剂为十二烷基硒或二芳基硒中的一种。

进一步的，所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。

进一步的，所述极压抗磨剂为二烷基二硫化氨基酸盐。

进一步的，所述抗泡剂为聚甲基础油。

所述打印机定影膜专用脂的制备工艺，包括如下步骤：

a、将聚α-烯烃酯类油基础油的70%～80%加入反应釜A中，搅拌升温到100～120℃，加入12-羟基硬脂肪酸，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500～800转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌6～10分钟；

b、将氢氧化锂混合物、壬二酸投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3～5分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟；然后搅拌升温到90～100℃停止搅拌；

c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8～12分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；

d、将抗氧剂、抗腐蚀剂、极压耐磨剂依次加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130～150℃，搅拌转速为900～1200转/分钟；然后保持温度继续搅拌5～10分钟，搅拌转速为300～500转/分钟；最后自然冷却并搅拌15～20分钟，搅拌转速为1500～1800转/分钟；

e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到130～150℃，保持温度进行搅拌5～8分钟，搅拌转速为1000～1300转/分钟；然后加入抗泡剂并搅拌3～5分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；

f、将聚α-烯烃酯类油基础油投入f步骤的反应釜A混合物中进行搅拌，使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为1000～1500转/分钟；

g、最后研磨成脂。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、优异高温抗氧化、硬化或软化性能，具有高化学惰性，可以长时间在200摄氏度工况下工作；

2、优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失；

3、对金属材料良好防腐蚀保护，与多种塑胶和弹胶体良好相容；

4、优良的耐水、蒸气、温和酸性或碱性液体的冲洗，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

配备100kg本发明打印机定影膜专用脂，由以下重量的组分配制而成：

聚α-烯烃酯类油基础油75kg，氢氧化锂混合物8kg，12-羟基硬脂肪酸8kg，壬二酸 6kg，抗氧剂1kg，抗腐蚀剂0.5kg，极压抗磨剂0.5kg，抗泡剂1kg。所述抗氧剂为十二烷基硒。所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。所述极压抗磨剂为二烷基二硫化氨基酸盐。所述抗泡剂为聚甲基础油。

配备100kg本发明打印机定影膜专用脂，通过以下制备工艺实现： a、将聚α-烯烃酯类油基础油的60kg加入反应釜A中，搅拌升温到120℃，加入8kg的12-羟基硬脂肪酸，然后继续搅拌升温，搅拌速度为650转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌8分钟；b、将8kg的氢氧化锂混合物、6kg的壬二酸投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌5分钟，搅拌速度为800转/分钟；然后搅拌升温到90℃停止搅拌；c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌10分钟，搅拌转速为900转/分钟；d、将1kg的抗氧剂、0.5kg的抗腐蚀剂、0.5kg的极压耐磨剂依次加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130℃，搅拌转速为1000转/分钟；然后保持温度继续搅拌8分钟，搅拌转速为500转/分钟；最后自然冷却并搅拌20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到150℃，保持温度进行搅拌8分钟，搅拌转速为1300转/分钟；然后加入1kg的抗泡剂并搅拌5分钟，搅拌转速为900转/分钟；f、将剩余的15kg聚α-烯烃酯类油基础油投入f步骤的反应釜A混合物中进行搅拌，使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为1000转/分钟；g、最后研磨成脂。

实施例2：

配备100kg本发明打印机定影膜专用脂，由以下重量的组分配制而成：

聚α-烯烃酯类油基础油85kg，氢氧化锂混合物4.5kg，12-羟基硬脂肪酸4kg，壬二酸 4.5kg，抗氧剂1kg，抗腐蚀剂0.2kg，极压抗磨剂0.3kg，抗泡剂0.5kg。所述抗氧剂为十二烷基硒。所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。所述极压抗磨剂为二烷基二硫化氨基酸盐。所述抗泡剂为聚甲基础油。

配备100kg本发明打印机定影膜专用脂，通过以下制备工艺实现：a、将聚α-烯烃酯类油基础油的59.5kg加入反应釜A中，搅拌升温到100℃，加入4kg的12-羟基硬脂肪酸，然后继续搅拌升温，搅拌速度为700转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌10分钟；b、将4.5kg的氢氧化锂混合物、4.5kg的壬二酸投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌5分钟，搅拌速度为900转/分钟；然后搅拌升温到90℃停止搅拌；c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌9分钟，搅拌转速为1100转/分钟；d、将1kg的抗氧剂、0.2kg抗腐蚀剂、0.3kg极压耐磨剂依次加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到150℃，搅拌转速为1050转/分钟；然后保持温度继续搅拌10分钟，搅拌转速为400转/分钟；最后自然冷却并搅拌20分钟，搅拌转速为1800转/分钟；e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到130℃，保持温度进行搅拌7分钟，搅拌转速为1100转/分钟；然后加入0.5kg的抗泡剂并搅拌5分钟，搅拌转速为1300转/分钟；f、将剩余的25.5kg聚α-烯烃酯类油基础油投入f步骤的反应釜A混合物中进行搅拌，使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为1200转/分钟；g、最后研磨成脂。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、优异高温抗氧化、硬化或软化性能，具有高化学惰性，可以长时间在200摄氏度工况下工作；

2、优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失；

3、对金属材料良好防腐蚀保护，与多种塑胶和弹胶体良好相容；

4、优良的耐水、蒸气、温和酸性或碱性液体的冲洗，使用寿命长。

以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.打印机定影膜专用脂，其特征在于：所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚α-烯烃酯类油基础油75～85%，氢氧化锂混合物5～10%，12-羟基硬脂肪酸4～8%，壬二酸 3～6%，抗氧剂0.5～1%，抗腐蚀剂0.2～0.5%，极压抗磨剂0.1～0.5%，抗泡剂0.5～1%。

2.根据权利要求1所述的打印机定影膜专用脂，其特征在于：所述抗氧剂为十二烷基硒或二芳基硒中的一种。

3.根据权利要求1所述的打印机定影膜专用脂，其特征在于：所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。

4.根据权利要求1所述的打印机定影膜专用脂，其特征在于：所述极压抗磨剂为二烷基二硫化氨基酸盐。

5.根据权利要求1所述的打印机定影膜专用脂，其特征在于：所述抗泡剂为聚甲基础油。

6.根据权利要求1所述的打印机定影膜专用脂的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、将聚α-烯烃酯类油基础油的70%～80%加入反应釜A中，搅拌升温到100～120℃，加入12-羟基硬脂肪酸，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500～800转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌6～10分钟；

b、将氢氧化锂混合物、壬二酸投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3～5分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟；然后搅拌升温到90～100℃停止搅拌；

c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8～12分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；

d、将抗氧剂、抗腐蚀剂、极压耐磨剂依次加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130～150℃，搅拌转速为900～1200转/分钟；然后保持温度继续搅拌5～10分钟，搅拌转速为300～500转/分钟；最后自然冷却并搅拌15～20分钟，搅拌转速为1500～1800转/分钟；

e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到130～150℃，保持温度进行搅拌5～8分钟，搅拌转速为1000～1300转/分钟；然后加入抗泡剂并搅拌3～5分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；

f、将聚α-烯烃酯类油基础油投入f步骤的反应釜A混合物中进行搅拌，使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为1000～1500转/分钟；

g、最后研磨成脂。