CN104531286A - 一种高性能防锈脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能防锈脂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硬脂酸3-4、凡士林40-45、虫白蜡18-21、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8-1.3、山梨糖醇单油酸酯1-2、32#液压油14-16、润滑油N15 9-11、有机膨润土3-5、氧化石油脂钡皂5-6、环烷酸钡2-3、金属减活剂TH5610.4-0.6、保护剂2.5-4；本发明添加金属减活剂TH561以及氧化石油脂钡皂等多种防锈成分，能够阻止金属氧化；添加保护剂，能够在金属表面形成牢固的保护膜，防止水和氧的侵蚀导致生锈，还能够抗紫外照射，抗菌防腐；本发明性能优异，耐高温，抗氧化，防锈时间长，油墨不易开裂，工艺简单易行。
Description
技术领域
本发明涉及防锈液领域，特别是一种高性能防锈脂及其制备方法。
背景技术
目前国内防锈脂的种类很多，通常用于各种机械零件的包装、封存，高、低温性能均较差，但是大多数的防锈脂在油封、起封时都需加热，操作复杂且热安定性和抗氧化安定性很难达到要求，而含有金属离子的防锈脂会加速表面氧化，在恶劣环境下防锈期较短。目前国内防锈脂主要存在防锈效果差、使用周期短等问题，一般油脂盐雾试验三至七天就会发生严重锈蚀。使用防锈脂作为暂时性防护是一种较理想、有效的防腐方法，具有效果好、使用方便、成本低廉、操作简便和易去除的优点。现代工业技术的发展要求防锈脂要提高防锈能力，延长防锈周期。
本发明针对防锈脂的现状，在结合国外产品优点的基础上开发出一种高性能防锈脂。本发明添加金属减活剂以及多种防锈成分，防锈效果优异，添加保护剂，不仅能够抗紫外照射，抗菌防腐，而且能够在金属表面形成牢固的保护膜，防止水和氧的侵蚀导致生锈；本发明能够抵抗日晒雨淋，耐高低温，油膜强度大，不易脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能防锈脂及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种高性能防锈脂，由下列重量份的原料制成：硬脂酸3-4、凡士林40-45、虫白蜡18-21、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8-1.3、山梨糖醇单油酸酯1-2、32#液压油14-16、润滑油N15 9-11、有机膨润土3-5、氧化石油脂钡皂5-6、环烷酸钡2-3、金属减活剂TH5610.4-0.6、保护剂2.5-4；
所述的保护剂由以下重量份的原料制备而成：电木粉10-12、聚氨酯13-15、乙二醇二缩水甘油醚2-3、丁二醇4.5-6、吐温80 1-2、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.1-0.2、氧化铁红3-4、纳米二氧化钛2-4、蓖麻油5-7、硬脂酸锌2-3、二氧化硅溶胶3-5、异丙基三异酞酰钛酸酯0.3-0.5；制备方法是首先将氧化铁红、纳米二氧化钛混合后加入蓖麻油、二氧化硅溶胶，搅拌研磨50-60分钟，形成分散体；然后将电木粉、聚氨酯、异丙基三异酞酰钛酸酯混合，加热至90℃-115℃搅拌反应2-3小时，再降温至45℃-60℃，加入除吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵之外的其余剩余成分，以400-500转/分的速度搅拌30-40分钟；最后冷却至室温，加入分散体以及吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵，充分搅拌均匀即得保护剂。
本发明所述一种高性能防锈脂，由以下具体步骤制成：
（1）将润滑油N15中加入有机膨润土、虫白蜡，分次加入凡士林，充分研磨1.5-2.5小时；
（2）将硬脂酸、氧化石油脂钡皂、环烷酸混合，然后控温在85℃-100℃，保温30-40分钟，然后降温至50℃-60℃，加入金属减活剂TH561，保温反应30-40分钟；
（3）将步骤（1）与步骤（2）混合，加入保护剂，以300-350转/分的速度搅拌40-60分钟，然后加入其余剩余成分，加热至50℃-60℃，继续搅拌1-1.5小时，然后冷去至室温即得本发明防锈脂。
本发明的优异效果是：本发明添加金属减活剂TH561以及氧化石油脂钡皂等多种防锈成分，能够阻止金属氧化；添加保护剂，能够在金属表面形成牢固的保护膜，防止水和氧的侵蚀导致生锈，还能够抗紫外照射，抗菌防腐；本发明性能优异，耐高温，抗氧化，防锈时间长，油墨不易开裂，工艺简单易行。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种高性能防锈脂，由下列重量份（公斤）的原料制成：硬脂酸3、凡士林40、虫白蜡18、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8、山梨糖醇单油酸酯1、32#液压油14、润滑油N15 9、有机膨润土3、氧化石油脂钡皂5、环烷酸钡2、金属减活剂TH5610.4、保护剂2.5；
所述的保护剂由以下重量份（公斤）的原料制备而成：电木粉10、聚氨酯13、乙二醇二缩水甘油醚2、丁二醇4.5、吐温80 1、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.1、氧化铁红3、纳米二氧化钛2、蓖麻油5、硬脂酸锌2、二氧化硅溶胶3、异丙基三异酞酰钛酸酯0.3；制备方法是首先将氧化铁红、纳米二氧化钛混合后加入蓖麻油、二氧化硅溶胶，搅拌研磨50-60分钟，形成分散体；然后将电木粉、聚氨酯、异丙基三异酞酰钛酸酯混合，加热至90℃-115℃搅拌反应2-3小时，再降温至45℃-60℃，加入除吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵之外的其余剩余成分，以400-500转/分的速度搅拌30-40分钟；最后冷却至室温，加入分散体以及吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵，充分搅拌均匀即得保护剂。
本发明所述一种高性能防锈脂，由以下具体步骤制成：
（1）将润滑油N15中加入有机膨润土、虫白蜡，分次加入凡士林，充分研磨1.5-2.5小时；
（2）将硬脂酸、氧化石油脂钡皂、环烷酸混合，然后控温在85℃-100℃，保温30-40分钟，然后降温至50℃-60℃，加入金属减活剂TH561，保温反应30-40分钟；
（3）将步骤（1）与步骤（2）混合，加入保护剂，以300-350转/分的速度搅拌40-60分钟，然后加入其余剩余成分，加热至50℃-60℃，继续搅拌1-1.5小时，然后冷去至室温即得本发明防锈脂。
本发明制成的防锈脂外观为光滑均匀的油膏，可以室温涂覆或加热涂覆，耐盐雾实验：在温度为35℃，经过150 小时，45#钢无腐蚀 ；耐湿热实验：在温度为50℃，经过700小时，45#钢无腐蚀。
Claims (2)
1.一种高性能防锈脂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硬脂酸3-4、凡士林40-45、虫白蜡18-21、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8-1.3、山梨糖醇单油酸酯1-2、32#液压油14-16、润滑油N15 9-11、有机膨润土3-5、氧化石油脂钡皂5-6、环烷酸钡2-3、金属减活剂TH5610.4-0.6、保护剂2.5-4；
所述的保护剂由以下重量份的原料制备而成：电木粉10-12、聚氨酯13-15、乙二醇二缩水甘油醚2-3、丁二醇4.5-6、吐温80 1-2、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.1-0.2、氧化铁红3-4、纳米二氧化钛2-4、蓖麻油5-7、硬脂酸锌2-3、二氧化硅溶胶3-5、异丙基三异酞酰钛酸酯0.3-0.5；制备方法是首先将氧化铁红、纳米二氧化钛混合后加入蓖麻油、二氧化硅溶胶，搅拌研磨50-60分钟，形成分散体；然后将电木粉、聚氨酯、异丙基三异酞酰钛酸酯混合，加热至90℃-115℃搅拌反应2-3小时，再降温至45℃-60℃，加入除吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵之外的其余剩余成分，以400-500转/分的速度搅拌30-40分钟；最后冷却至室温，加入分散体以及吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵，充分搅拌均匀即得保护剂。
2.根据权利要求1所述一种高性能防锈脂，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将润滑油N15中加入有机膨润土、虫白蜡，分次加入凡士林，充分研磨1.5-2.5小时；
（2）将硬脂酸、氧化石油脂钡皂、环烷酸混合，然后控温在85℃-100℃，保温30-40分钟，然后降温至50℃-60℃，加入金属减活剂TH561，保温反应30-40分钟；
（3）将步骤（1）与步骤（2）混合，加入保护剂，以300-350转/分的速度搅拌40-60分钟，然后加入其余剩余成分，加热至50℃-60℃，继续搅拌1-1.5小时，然后冷去至室温即得本发明防锈脂。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110577852A (zh) * | 2018-06-11 | 2019-12-17 | 河北津西钢板桩型钢科技有限公司 | 一种具有防锈功能的h型钢组成成分 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102585692A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-18 | 深圳市优宝惠新材料科技有限公司 | 固体防护润滑涂层组合物及其制备方法 |
| CN103525516A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-22 | 马鞍山市益华液压机具有限公司 | 一种带气相防锈功能的脂型防锈油 |
| US20140087982A1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Microencapsulation of lubricant additives |
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2014
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |