CN104530776A - 一种耐腐蚀铝颜料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，所述耐腐蚀铝颜料由以下重量份原料配制而成：铝浆70～75份、第一混合液12～15份、第二混合液16～18份、第三混合液100～130份和第四混合液5～10份；所述制备方法包括如下步骤：（1）原料准备，（2）制备第一包覆层，（3）分离提纯，（4）制备第二包覆层，（5）分离提纯成品物料。本发明一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的铝颜料为双层包覆改性铝颜料，其包膜薄而均匀，对铝片金属光泽影响小，且具有耐腐蚀、耐氧化、防水及与高分子树脂相容性好等优点，可在涂料中均匀分散，耐用耐久性能好，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及颜料领域，特别是涉及一种耐腐蚀铝颜料的制备方法。
背景技术
铝颜料因其能够反射可见光、红外光和紫外线，具有独特的金属闪光效应而广泛应用于工业涂料、汽车涂料、印刷油墨和塑料加工等领域，是一种重要的金属颜料。但现有的各类铝颜料的抗腐蚀性能较差，可与水、氧气、酸、碱等物质发生化学反应而被腐蚀，用其涂制的产品，一般使用3年其涂层就被腐蚀掉，使制品表面暗淡，甚至失去金属光泽，需要重新涂刷，增加了劳动力和成本投入。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，能够制备出抗腐蚀性良好的铝涂料，克服现有各种铝涂料存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，所述耐腐蚀铝颜料由以下重量份原料配制而成：铝浆70～75份、第一混合液12～15份、第二混合液16～18份、第三混合液100～130份和第四混合液5～10份；所述铝浆为含有70～80%质量百分比的铝粉的醇溶液；所述第一混合液包括体积比例为3:2:1:5的三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂；所述第二混合液包括体积比例为3:3:5的氨水、去离子水和醇类溶剂；所述第三混合液包括体积比例为3:1:1的乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯；所述第四溶液包括体积比例为3:1:1:1:0.5的乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）原料准备：将铝粉和醇类溶剂按质量比为70～80:100的比例混合，在惰性气体环境中常温搅拌1～2h，得到铝浆；按体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10～20min，得到第一混合溶液；按体积比将氨水、去离子水和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10～20min，得到第二混合溶液；按体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下搅拌混合20～30min，得到第三混合液；按体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温搅拌25～35min，得到第四混合液；
（2）制备第一包覆层：将步骤（1）中得到的铝浆在惰性气体保护的反应容器中升温至70～80℃，在搅拌条件下匀速滴加配方量的第一混合液和第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应4～5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
（3）分离提纯：将步骤（2）中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3～5次，然后再在70～80℃，0.1MPa的真空干燥性内干燥2～3h；
（4）制备第二包覆层：将步骤（3）中真空干燥后的物料置于惰性气体保护的反应容器中，然后加入配方量的所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至80～100℃，再向其中加入配方量的所述第四混合溶液，保温搅拌反应6～8h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
（5）分离提纯成品物料：将步骤（4）中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤5～8次，然后再在70～80℃，0.1MPa的真空干燥性内干燥4～6h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌速度为30～60转/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述醇类溶剂为无水乙醇或异丙醇。
在本发明一个较佳实施例中，所述惰性气体为氮气或氦气。
本发明的有益效果是：本发明一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的铝颜料为双层包覆改性铝颜料，其包膜薄而均匀，对铝片金属光泽影响小，且具有耐腐蚀、耐氧化、防水及与高分子树脂相容性好等优点，可在涂料中均匀分散，耐用耐久性能好，应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
（1）原料准备：将铝粉和无水乙醇按质量比为70:100的比例混合，在氮气气体环境中常温搅拌1h，得到铝浆；按3:2:1:5的体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和无水乙醇混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合20min，得到第一混合溶液；按3:3:5的体积比将氨水、去离子水和无水乙醇混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合20min，得到第二混合溶液；按3:1:1的体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合30min，得到第三混合液；按3:1:1:1:0.5的体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合35min，得到第四混合液；
（2）制备第一包覆层：取70份步骤（1）中得到的铝浆在氮气气体保护的反应容器中升温至70℃，在搅拌条件下以1滴/s的速率匀速滴加12份的第一混合液和16份的第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
（3）分离提纯：将步骤（2）中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3～5次，然后再在70℃，0.1MPa的真空干燥性内干燥3h；
（4）制备第二包覆层：将步骤（3）中真空干燥后的物料置于氮气气体保护的反应容器中，然后加入100份所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至80℃，再向其中加入5份所述第四混合溶液，保温搅拌反应8h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
（5）分离提纯成品物料：将步骤（4）中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用无水乙醇和去离子水洗涤5～8次，然后再在70℃，0.1MPa的真空干燥性内干燥6h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
实施例2
（1）原料准备：将铝粉和异丙醇按质量比为80:100的比例混合，在氦气气体环境中常温搅拌2h，得到铝浆；按3:2:1:5的体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和异丙醇混合，常温下以60转/min的转速搅拌混合10min，得到第一混合溶液；按3:3:5的体积比将氨水、去离子水和异丙醇混合，常温下以60转/min的转速搅拌混合10min，得到第二混合溶液；按3:1:1的体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下以60转/min的转速搅拌混合20min，得到第三混合液；按3:1:1:1:0.5的体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温下以60转/min的转速搅拌混合25min，得到第四混合液；
（2）制备第一包覆层：取75份步骤（1）中得到的铝浆在氦气气体保护的反应容器中升温至80℃，在搅拌条件下匀速滴加15份的第一混合液和18份的第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
（3）分离提纯：将步骤（2）中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3～5次，然后再在80℃，0.1MPa的真空干燥性内干燥2h；
（4）制备第二包覆层：将步骤（3）中真空干燥后的物料置于氦气气体保护的反应容器中，然后加入130份所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至100℃，再向其中加入10份所述第四混合溶液，保温搅拌反应6h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
（5）分离提纯成品物料：将步骤（4）中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用无水乙醇或异丙醇和去离子水洗涤5～8次，然后再在80℃，0.1MPa的真空干燥性内干燥4h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀铝颜料由以下重量份原料配制而成：铝浆70～75份、第一混合液12～15份、第二混合液16～18份、第三混合液100～130份和第四混合液5～10份；所述铝浆为含有70～80%质量百分比的铝粉的醇溶液；所述第一混合液包括体积比例为3:2:1:5的三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂；所述第二混合液包括体积比例为3:3:5的氨水、去离子水和醇类溶剂；所述第三混合液包括体积比例为3:1:1的乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯；所述第四溶液包括体积比例为3:1:1:1:0.5的乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）原料准备：将铝粉和醇类溶剂按质量比为70～80:100的比例混合，在惰性气体环境中常温搅拌1～2h，得到铝浆；按体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10～20min，得到第一混合溶液；按体积比将氨水、去离子水和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10～20min，得到第二混合溶液；按体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下搅拌混合20～30min，得到第三混合液；按体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温搅拌25～35min，得到第四混合液；
（2）制备第一包覆层：将步骤（1）中得到的铝浆在惰性气体保护的反应容器中升温至70～80℃，在搅拌条件下匀速滴加配方量的第一混合液和第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应4～5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
（3）分离提纯：将步骤（2）中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3～5次，然后再在70～80℃，0.1MPa的真空干燥性内干燥2～3h；
（4）制备第二包覆层：将步骤（3）中真空干燥后的物料置于惰性气体保护的反应容器中，然后加入配方量的所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至80～100℃，再向其中加入配方量的所述第四混合溶液，保温搅拌反应6～8h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
（5）分离提纯成品物料：将步骤（4）中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤5～8次，然后再在70～80℃，0.1MPa的真空干燥性内干燥4～6h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝颜料的制备方法，其特征在于，所述搅拌速度为30～60转/min。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝颜料的制备方法，其特征在于，所述醇类溶剂为无水乙醇或异丙醇。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝颜料的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氦气。
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2014
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