CN104529521A - 一种高强度保温砖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度保温砖，按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥5-12%、河沙5-20%、玻化微珠23-36%、粉煤灰12-25%、矿尾砂10-18%、石棉纤维10-14%、发泡剂1.2-1.5%和水14-28%。本发明所采用的原料均来源广，未采用有机挥发性物质，既降低了材料成本，又避免了对环境造成的污染。本发明具有抗压强度高、导热系数低、保温隔热性能好、防火性能佳、防水性能好、耐候性好等特点。

Description

一种高强度保温砖

技术领域

    本发明涉及建筑领域，具体是一种高强度保温砖。

背景技术

建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。在建筑保温上，建筑保温材料起着创造适宜的室内热环境和节约能源的重要作用。建筑保温材料包括挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料、模压型聚苯乙烯泡沫塑料、现喷硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯保温板、泡沫玻璃、泡沫混凝土、化学发泡水泥板、轻骨料保温混凝土、无机保温砂浆、聚苯颗粒保温砂浆、矿棉、酚醛树脂板、膨胀珍珠岩保温砂浆、无机活性墙体保温隔热材料等。在这些保温材料中，应用较广的当属各种泡沫塑料保温材料，其具有重量轻、防潮、防水等特点，但是这种保温板却不具有防火的功能，而且防水、防潮的效果也不理想，由于其中含有有机物或挥发性有害物质，大量的生产还可能造成环境的破坏和污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度保温砖，具有抗压强度高、导热系数低、保温隔热性能好、防火性能佳、防水性能好、耐候性好等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度保温砖，按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥5-12%、河沙5-20%、玻化微珠23-36%、粉煤灰12-25%、矿尾砂10-18%、石棉纤维10-14%、发泡剂1.2-1.5%和水14-28%。

作为本发明进一步的方案：按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥5-8%、河沙7-15%、玻化微珠25-29%、粉煤灰14-22%、矿尾砂12-16%、石棉纤维10-12%、发泡剂1.2-1.3%和水16-22%。

作为本发明进一步的方案：按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥7%、河沙8%、玻化微珠28%、粉煤灰15%、矿尾砂12%、石棉纤维11%、发泡剂1.3%和水17.7%。

作为本发明进一步的方案：所述石棉纤维的长度为1-5mm。

作为本发明进一步的方案：所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸钠、水玻璃、碳酸镁和碳粉中的一种。

所述的高强度保温砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）将河沙、矿尾砂粉碎，过10-80目筛得到混合细粉；

（2）将步骤（1）的混合细粉与粉煤灰和水混合均匀后，在80-110℃下保温2h，然后以2-8℃/min的速度加热到1500-1700℃并保温2-3h；

（3）将步骤（2）加热的粉体自然冷却，待粉体温度降至450-550℃后，加入425硅酸盐水泥、玻化微珠、石棉纤维和发泡剂，通过搅拌机搅拌均匀后，将其倒入模具中，再在780℃-850℃下保温0.5-2h；

（4）保温完成后，在室温条件下养护20-30h，将半成品砖脱模，再在80-110℃下干燥8-15h，最后在1400-1550℃条件下保温3-5h，即得成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所采用的原料均来源广，未采用有机挥发性物质，既降低了材料成本，又避免了对环境造成的污染。本发明具有抗压强度高、导热系数低、保温隔热性能好、防火性能佳、防水性能好、耐候性好等特点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种高强度保温砖，按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥5%、河沙18%、玻化微珠23%、粉煤灰13%、矿尾砂12%、石棉纤维13.8%、碳酸氢钠1.2%和水14%。石棉纤维的长度为3-5mm。

所述的高强度保温砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）将河沙、矿尾砂粉碎，过30目筛得到混合细粉；

（2）将步骤（1）的混合细粉与粉煤灰和水混合均匀后，在80℃下保温2h，然后以3℃/min的速度加热到1600℃并保温2h；

（3）将步骤（2）加热的粉体自然冷却，待粉体温度降至450℃后，加入425硅酸盐水泥、玻化微珠、石棉纤维和发泡剂，通过搅拌机搅拌均匀后，将其倒入模具中，再在850℃下保温2h；

（4）保温完成后，在室温条件下养护20h，将半成品砖脱模，再在80℃下干燥15h，最后在1400℃条件下保温5h，即得成品。

实施例2

本发明实施例中，一种高强度保温砖，按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥7%、河沙8%、玻化微珠28%、粉煤灰15%、矿尾砂12%、石棉纤维11%、水玻璃1.3%和水17.7%。石棉纤维的长度为1-3mm。

所述的高强度保温砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）将河沙、矿尾砂粉碎，过50目筛得到混合细粉；

（2）将步骤（1）的混合细粉与粉煤灰和水混合均匀后，在95℃下保温2h，然后以5℃/min的速度加热到1650℃并保温2h；

（3）将步骤（2）加热的粉体自然冷却，待粉体温度降至550℃后，加入425硅酸盐水泥、玻化微珠、石棉纤维和发泡剂，通过搅拌机搅拌均匀后，将其倒入模具中，再在800℃下保温1h；

（4）保温完成后，在室温条件下养护30h，将半成品砖脱模，再在95℃下干燥12h，最后在1500℃条件下保温4h，即得成品。

实施例3

本发明实施例中，一种高强度保温砖，按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥10%、河沙5%、玻化微珠26.5%、粉煤灰14%、矿尾砂15%、石棉纤维12%、碳粉1.5%和水16%。石棉纤维的长度为2-5mm。

所述的高强度保温砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）将河沙、矿尾砂粉碎，过80目筛得到混合细粉；

（2）将步骤（1）的混合细粉与粉煤灰和水混合均匀后，在110℃下保温2h，然后以6℃/min的速度加热到1700℃并保温2h；

（3）将步骤（2）加热的粉体自然冷却，待粉体温度降至550℃后，加入425硅酸盐水泥、玻化微珠、石棉纤维和发泡剂，通过搅拌机搅拌均匀后，将其倒入模具中，再在850℃下保温0.5h；

（4）保温完成后，在室温条件下养护30h，将半成品砖脱模，再在110℃下干燥8h，最后在1550℃条件下保温3h，即得成品。

上述发明实施例采用的玻化微珠为闭孔珍珠岩，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。本发明所采用的原料均来源广，未采用有机挥发性物质，既降低了材料成本，又避免了对环境造成的污染。本发明具有抗压强度高、导热系数低、保温隔热性能好、防火性能佳、防水性能好、耐候性好等特点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度保温砖，其特征在于，按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥5-12%、河沙5-20%、玻化微珠23-36%、粉煤灰12-25%、矿尾砂10-18%、石棉纤维10-14%、发泡剂1.2-1.5%和水14-28%。

2.根据权利要求1所述的高强度保温砖，其特征在于，按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥5-8%、河沙7-15%、玻化微珠25-29%、粉煤灰14-22%、矿尾砂12-16%、石棉纤维10-12%、发泡剂1.2-1.3%和水16-22%。

3.根据权利要求1所述的高强度保温砖，其特征在于，按照质量百分比的原料包括：425硅酸盐水泥7%、河沙8%、玻化微珠28%、粉煤灰15%、矿尾砂12%、石棉纤维11%、发泡剂1.3%和水17.7%。

4.根据权利要求1-3任一所述的高强度保温砖，其特征在于，所述石棉纤维的长度为1-5mm。

5.根据权利要求1-3任一所述的高强度保温砖，其特征在于，所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸钠、水玻璃、碳酸镁和碳粉中的一种。

6.一种如权利要求1-3任一所述的高强度保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将河沙、矿尾砂粉碎，过10-80目筛得到混合细粉；

（2）将步骤（1）的混合细粉与粉煤灰和水混合均匀后，在80-110℃下保温2h，然后以2-8℃/min的速度加热到1500-1700℃并保温2-3h；

（3）将步骤（2）加热的粉体自然冷却，待粉体温度降至450-550℃后，加入425硅酸盐水泥、玻化微珠、石棉纤维和发泡剂，通过搅拌机搅拌均匀后，将其倒入模具中，再在780℃-850℃下保温0.5-2h；

（4）保温完成后，在室温条件下养护20-30h，将半成品砖脱模，再在80-110℃下干燥8-15h，最后在1400-1550℃条件下保温3-5h，即得成品。