CN104529139A - 用于制作玻璃器皿的组合模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作玻璃器皿的组合模具，包括依次叠置的底座、下模和上模，所述上模设有用于器皿壁上部成型的上模腔，所述下模设有用于器皿壁下部成型的下模腔，所述上模为一体成型，所述上模与底座固定连接，所述下模包括相对设置的左半模和右半模，所述左半模和右半模的一侧铰接，左半模设有左模腔，右半模设有右模腔，所述左模腔和右模腔构成下模腔，所述左半模和右半模的铰接轴与底座连接。采用该组合模具制造玻璃器皿可将合模线隐藏于不易察觉处，美化产品外观，提高成品率。

Description

用于制作玻璃器皿的组合模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种用于制作玻璃器皿的组合模具。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对玻璃器皿的品质要求也越来越高。众所周知，批量生产玻璃器皿需要使用相应的模具来进行。但是模具的设计需要考虑多种因素，能否顺利开模是重要的技术问题。因此在设计制造玻璃器皿尤其是杯、罐类圆柱状器皿的模具时，通常将模具设计为对开的左、右两个半模，方便开模以取出产品。但是采取两个半模的方式使得成品侧壁不可避免的产生合模线，合模线严重影响产品整体外观的完整美观。由于生产的是玻璃制品，合模线产生后不像金属塑料等制品可以通过后期再加工去除，因此，如何设计模具避免合模线影响产品外观是急需解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于制作玻璃器皿的组合模具，通过隐藏合模线的方式解决产品外观问题。

本发明的技术方案是这样的：一种用于制作玻璃器皿的组合模具，包括依次叠置的底座、下模和上模，所述上模设有用于器皿壁上部成型的上模腔，所述下模设有用于器皿壁下部成型的下模腔，所述上模为一体成型，所述上模与底座固定连接，所述下模包括相对设置的左半模和右半模，所述左半模和右半模的一侧铰接，左半模设有左模腔，右半模设有右模腔，所述左模腔和右模腔构成下模腔，所述左半模和右半模的铰接轴与底座连接。

为了使产品外观更加完美，完善产品底部成型，隐藏合模线，在本发明的一个具体实施例中，包括模底，所述底座设有通孔，所述模底设置在通孔内并伸入下模腔用于器皿底部成型。

为了防止在开模过程中，左半模和右半模出现自动合模而造成产品外观损伤的问题，在本发明的另一个具体实施例中，所述底座或上模朝向下模的表面设有限制左半模和右半模合模的限位组件。

优选的，所述限位组件包括缩口盲孔，所述缩口盲孔底部设有弹簧和限位珠，所述弹簧压迫限位珠部分伸出缩口盲孔。

优选的，所述缩口盲孔的开口直径小于限位珠直径。

为了方便得使上模、下模与底座定位，进一步的，所述上模的下表面设有向下的上凸台，所述下模设有与上凸台相应的上凹口。

进一步的，所述底座设有向上的底凸台，所述底凸台的上部边缘设有外扩的凸缘，所述下模设有与底凸台相应的底凹口，所述底凹口的内壁设有与凸缘相应的凹槽。

本发明所提供的技术方案的有益效果是，通过一体成型的上模来成型器皿的上部避免了上部杯体产生合模线。对下模采用两分的模具设计，将整个产品的合模线置于上部和下部的交界处以及下部花纹处，有效地将合模线隐藏在不容易被察觉的位置，美化产品外观。同时位置固定的上模和铰接开合的下模便于整个产品的开模脱模操作，避免开模损伤，提高成品率。

附图说明

图1为待生产的玻璃杯结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明俯视结构示意图。

图4为底座结构示意图。

图5为下模结构示意图。

图6为下模俯视结构示意图。

图7为上模结构示意图。

图8为限位组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

本实施例涉及的组合模具是用于生产玻璃杯的模具，如图1所示玻璃杯7的上部7a为光滑的外壁，下部7b则具有装饰花纹，普通对开模具生产这类杯子后会在两侧形成自上而下贯穿的合模线，严重影响美观。而本实施例的模具生产的杯子则可以避免合模线出现在显眼位置。结合图2，具体的这种模具包括依次叠置的底座1、下模2和上模3，上模3设有用于玻璃杯7上部7a成型的上模腔31，下模2设有用于玻璃杯7下部7b成型的下模腔21。其中上模3为一体成型的，在上模3的边缘通过螺栓连接柱8使其与底座1固定连接，并与底座1间保持固定的距离。下模2包括相对设置的左半模22和右半模23，左半模22设有左模腔21a，右半模23设有右模腔21b，左模腔21a和右模腔21b拼合则构成下模腔21。左半模22和右半模23的一侧铰接，并且铰接轴4与底座1连接在一起。左半模22和右半模23则在上模3和底座1之间的空间内，分别以铰接轴4为转轴转动实现打开与拼合。另外本实施例的组合模具还包括模底5，底座1上设有通孔11，模底5设置在通孔11内并伸入下模腔21用于玻璃杯7底部成型。模底5的设置是一种更为优化的设计选择，由左右模腔拼合的下模腔21可以设计成连带玻璃杯7底部一起成型，这样生产的玻璃杯7会在杯底形成贯穿底面的合模线，而这条合模线对于玻璃杯7外观的影响并不突出。因此采用单独的模底5使底部的合模线成为绕玻璃杯7底部四周的圆圈是一种使玻璃杯7外观更加完美的设计。

该套组合模具的上模3的下表面设有向下的上凸台32，下模2的上端设有与上凸台32相应的上凹口24。底座1设有向上的底凸台12，底凸台12的上部边缘设有外扩的凸缘13，下模2的下端设有与底凸台12相应的底凹口25，底凹口25的内壁设有与凸缘13相应的凹槽26。这样通过凸缘13与凹槽26的对应可以使组成下模2的左半模22和 右半模23准确地对准并与底座1配合，由于上模3是与底座1固定，因此下模2与底座1对准的同时也和上模3进行了对准。为了便于左半模22和右半模23的拼合锁紧，在左半模22的非铰接一侧开设了长孔22a，在右半模23的非铰接一侧连接有可转动的锁杆27，锁杆27的头端为T型头27a，拼合时，T型头穿过左半模22的长孔22a后90°转动即可锁紧左半模22和右半模23。另外在该组合模具的底座1上表面装有限位组件6，该限位组件6也可以装设在上模3的下表面。限位组件6包括缩口盲孔61，缩口盲孔61底部设有弹簧62和限位珠63，缩口盲孔61的开口直径小于限位珠63直径，弹簧62压迫限位珠63使其部分伸出缩口盲孔61在底座1或者上模3的表面形成凸起。缩口盲孔61实际是由一个缩口通孔61a底部旋入堵头61b构成。限位组件6的位置设置在与左半模22和右半模23的底面(限位组件6在底座1时)或顶面(限位组件6在上模3时)相对的位置，即拼合时，左半模22和右半模23的底部或顶部将压迫限位珠63进入缩口盲孔61。而左半模22和右半模23打开时，两个半模的合模面越过各自的限位组件6时，限位珠63在弹簧62的压迫下一部分伸出缩口盲孔61形成凸起，以阻碍左半模22和右半模23的合模趋势。限位组件6的设计可以避免左半模22和右半模23的自动合模，进而碰上已成型的产品。实际上限位组件6根据限位珠63突出的多少来调整这种阻力，使人工操作两个半模合模时不受其影响而又足以阻碍它们的自动合模。

Claims (7)

1.一种用于制作玻璃器皿的组合模具，其特征在于：包括依次叠置的底座(1)、下模(2)和上模(3)，所述上模(3)设有用于器皿壁上部成型的上模腔(31)，所述下模(2)设有用于器皿壁下部成型的下模腔(21)，所述上模(3)为一体成型，所述上模(3)与底座(1)固定连接，所述下模(2)包括相对设置的左半模(22)和右半模(23)，所述左半模(22)和右半模(23)的一侧铰接，左半模(22)设有左模腔(21a)，右半模(23)设有右模腔(21b)，所述左模腔(21a)和右模腔(21b)构成下模腔(21)，所述左半模(22)和右半模(23)的铰接轴(4)与底座(1)连接。

2.根据权利要求1所述的用于制作玻璃器皿的组合模具，其特征在于：包括模底(5)，所述底座(1)设有通孔(11)，所述模底(5)设置在通孔(11)内并伸入下模腔(21)用于器皿底部成型。

3.根据权利要求1所述的用于制作玻璃器皿的组合模具，其特征在于：所述底座(1)或上模(3)朝向下模的表面设有限制左半模(22)和右半模(23)合模的限位组件(6)。

4.根据权利要求3所述的用于制作玻璃器皿的组合模具，其特征在于：所述限位组件(6)包括缩口盲孔(61)，所述缩口盲孔(61)底部设有弹簧(62)和限位珠(63)，所述弹簧(62)压迫限位珠(63)部分伸出缩口盲孔(61)。

5.根据权利要求4所述的用于制作玻璃器皿的组合模具，其特征在于：所述缩口盲孔(61)的开口直径小于限位珠(63)直径。

6.根据权利要求1、2和3中任意一项所述的用于制作玻璃器皿的组合模具，其特征在于：所述上模(3)的下表面设有向下的上凸台(32)，所述下模(2)设有与上凸台(32)相应的上凹口(24)。

7.根据权利要求1、2和3中任意一项所述的用于制作玻璃器皿的组合模具，其特征在于：所述底座(1)设有向上的底凸台(12)，所述底凸台(12)的上部边缘设有外扩的凸缘(13)，所述下模(2)设有与底凸台(12)相应的底凹口(25)，所述底凹口(25)的内壁设有与凸缘(13)相应的凹槽(26)。