CN114230147A - 一种开合式硫系玻璃压坯制备模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种开合式硫系玻璃压坯制备模具，包括：上模、开合式模套和下模；开合式模套包括左半模套和右半模套；左半模套与右半模套可拆卸连接。本发明适用于大规格硫系玻璃压坯制备，其脱模更加容易，可有效缩短脱模时间，降低压坯破损率。

Description

一种开合式硫系玻璃压坯制备模具

技术领域

本申请涉及压坯制备模具技术领域，尤其涉及一种开合式硫系玻璃压坯制备模具。

背景技术

硫系玻璃作为光电器件的基础材料，同晶体材料相比，在红外透过波段、光学均匀性、可加工性、组份可调性等方面具有明显的优良特性，成为设计无色差、无热散焦的理想材料，是红外热成像系统的基础材料，尤其是其较低的折射率温度系数特点，适用于恶劣气候环境下运行的先进武器装备中的光学镜头。其中大规格(Φ60mm以上)光学镜头与其他远红外材料(晶体材料)相比，在消热差方面具有无可比拟的优势，同时晶体材料在加热至一定温度时直接由固态转变为液态，因此不存在模压的可能性。而硫系玻璃属于非晶态材料，同塑料相似，在加热过程中粘度逐渐降低，直至进入能按照模具提供的形状通过压制而精确成型的最佳粘度范围。换言之，硫系玻璃适用于中大规格光学镜头压坯制备，该工艺的成本显然要比用于传统晶体套圆和车削工艺低得多，由此为红外夜视仪的军民两用奠定了基础。

但大规格硫系玻璃压坯制备由于材料应力大，高温压型后模具与材料整体密封较好，不易脱模，故采用传统模具设计，易破损且脱模困难。为此，本发明提出一种开合式硫系玻璃压坯制备模具。

发明内容

本申请实施例提供了一种开合式硫系玻璃压坯制备模具，使得脱模更加容易，可有效缩短脱模时间，降低压坯破损率。

有鉴于此，本申请提供了一种开合式硫系玻璃压坯制备模具，包括：上模、开合式模套和下模；

所述开合式模套包括左半模套和右半模套；

所述左半模套与所述右半模套可拆卸连接。

可选地，所述左半模套与所述右半模套通过紧固圈可拆卸连接。

可选地，所述左半模套上设置有用于与所述右半模套连接的第一卡接部；

所述右半模套上对应设置与所述第一卡接部相配合的第二卡接部。

可选地，所述开合式模套内设置有用于放置硫系玻璃毛坯的成型腔；

所述开合式模套上端设有与所述成型腔横截面尺寸相同的上开口；

所述开合式模套下端设有小于所述成型腔横截面尺寸的下开口。

可选地，所述上模为横截面尺寸与所述成型腔横截面尺寸相同的柱状体；

所述下模上部为横截面尺寸与所述成型腔横截面尺寸相同的柱状体，下部为与所述下开口相配合的柱状体。

可选地，所述开合式模套为圆柱形结构。

可选地，所述左半模套和所述右半模套均为半圆柱形。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本开合式硫系玻璃压坯制备模具通过设置开合式模套，可以使压坯无障碍的从模具中取出，从而最大限度降低压坯破损率，同时，开合式模套在高温压型过程中，成型腔内气体可从左半模套与右半模套的接缝处有效排出，从而确保大规格曲面压坯面型精度。

附图说明

图1为本申请实施例中开合式硫系玻璃压坯制备模具的结构示意图；

图2为本申请实施例中开合式模套的结构示意图；

图3为本申请实施例中左半模套的结构示意图；

其中，附图标记为：

1-上模，2-开合式模套，3-下模，4-紧固圈，5-硫系玻璃毛坯，21-左半模套，22-右半模套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种开合式硫系玻璃压坯制备模具的一个实施例，具体请参阅图1至图3。

本实施例中的开合式硫系玻璃压坯制备模具包括：上模1、开合式模套2和下模3，开合式模套2包括左半模套21和右半模套22，左半模套21与右半模套22可拆卸连接。

需要说明的是：本开合式硫系玻璃压坯制备模具通过设置开合式模套2，可以使压坯无障碍的从模具中取出，从而最大限度降低压坯破损率，同时，开合式模套2在高温压型过程中，成型腔内气体可从左半模套21与右半模套22的接缝处有效排出，从而确保大规格曲面压坯面型精度。

以上为本申请实施例提供的一种开合式硫系玻璃压坯制备模具的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种开合式硫系玻璃压坯制备模具的实施例二，具体请参阅图1至图3。

本实施例中的开合式硫系玻璃压坯制备模具包括：上模1、开合式模套2和下模3，开合式模套2包括左半模套21和右半模套22，左半模套21与右半模套22可拆卸连接。

左半模套21与右半模套22通过紧固圈4可拆卸连接，具体的，紧固圈4可以由左抱箍和右抱箍组成，左抱箍和右抱箍通过螺栓固定，进而将左半模套21和右半模套22锁紧在一起。

左半模套21上设置有用于与右半模套22连接的第一卡接部，右半模套22上对应设置与第一卡接部相配合的第二卡接部。

可以理解的是，为了确保装配时左半模套21与右半模套22合拢后吻合较好，压坯尺寸不受影响，可以将开合式模套2先整体加工后线切割分离为两部分。

具体的，开合式模套2内设置有用于放置硫系玻璃毛坯5的成型腔，开合式模套2上端设有与成型腔横截面尺寸相同的上开口，开合式模套2下端设有小于成型腔横截面尺寸的下开口。

上模1为横截面尺寸与成型腔横截面尺寸相同的柱状体；下模3上部为横截面尺寸与成型腔横截面尺寸相同的柱状体，下部为与下开口相配合的柱状体。

开合式模套2可以为圆柱形结构。具体的，左半模套21和右半模套22均为半圆柱形。

具体实施时，将左半模套21与右半模套22相贴合，用紧固圈4紧固在一起；将开合式模套2横放，缓慢推动下模3，使其进入开合式模套2中，待下模3落入开合式模套2内的台阶处时，90°旋转开合式模套2使其竖放；将硫系玻璃毛坯5置于开合式模套2内的成型腔中；将上模1置于开合式模套2中，并且将开合式模套2进一步紧固吻合至肉眼观察无间隙；将装有硫系玻璃毛坯5的模具置于压机中执行压型工艺，制备出硫系玻璃压坯；压型完成后，整体取出模具至工作台；最后依次取下紧固圈4、开合式模套2和上模1，取出硫系玻璃压坯(脱模时松开紧固圈4后排气，同时分离开合式模套2安全取出压坯)。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种开合式硫系玻璃压坯制备模具，其特征在于，包括：上模、开合式模套和下模；

所述开合式模套包括左半模套和右半模套；

所述左半模套与所述右半模套可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的开合式硫系玻璃压坯制备模具，其特征在于，所述左半模套与所述右半模套通过紧固圈可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的开合式硫系玻璃压坯制备模具，其特征在于，所述左半模套上设置有用于与所述右半模套连接的第一卡接部；

所述右半模套上对应设置与所述第一卡接部相配合的第二卡接部。

4.根据权利要求1所述的开合式硫系玻璃压坯制备模具，其特征在于，所述开合式模套内设置有用于放置硫系玻璃毛坯的成型腔；

所述开合式模套上端设有与所述成型腔横截面尺寸相同的上开口；

所述开合式模套下端设有小于所述成型腔横截面尺寸的下开口。

5.根据权利要求4所述的开合式硫系玻璃压坯制备模具，其特征在于，所述上模为横截面尺寸与所述成型腔横截面尺寸相同的柱状体；

所述下模上部为横截面尺寸与所述成型腔横截面尺寸相同的柱状体，下部为与所述下开口相配合的柱状体。

6.根据权利要求1所述的开合式硫系玻璃压坯制备模具，其特征在于，所述开合式模套为圆柱形结构。

7.根据权利要求6所述的开合式硫系玻璃压坯制备模具，其特征在于，所述左半模套和所述右半模套均为半圆柱形。

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