CN104528951A - 一种焦化废水处理微生物菌剂及其应用 - Google Patents

一种焦化废水处理微生物菌剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微生物菌剂及其在强化处理焦化废水中的应用。一种微生物菌剂强化处理焦化废水的方法及相应的装置，焦化废水原水由进水管依次进入隔油池、调节池、水解酸化池、好氧强化池、初沉池、缺氧反硝化池、好氧硝化池和二沉池而排出，其中将微生物菌剂投加至好氧强化池。本发明将微生物菌剂成功地应用到焦化废水的处理工艺中，显著增强了难降解有机物的去除率，强化了COD、氨氮和总氮的去除，并大幅降低运行成本，使出水水质能够达标排放。

Description

一种焦化废水处理微生物菌剂及其应用
技术领域
本发明涉及废水处理领域，包括煤化工、石油化工废水处理，尤其是涉及焦化废水处理的微生物菌剂及其在焦化废水处理中的应用。
背景技术
焦化废水是煤在高温干馏过程、煤气净化和化学产品精制过程中形成的废水，含有酚类、多环芳烃类和杂环类难降解有机物及氰化物等有毒物质。其成分复杂、毒性大、性质稳定，是一种难降解的高浓度有机废水。
对于高浓度的有机废水，采用常规的生物或物化方法处理难以或无法使其达到国家排放标准。目前国内外研究较多的几种在物理化学方法，包括：湿空气氧化法(WAO)、超临界水氧化法(SCWO)和湿式催化氧化法(CWO)等。WAO和SCWO是在高温高压条件下，一般为250-400℃，18-25Mpa，将废水中的有机物分解为H2O、CO2和NO3等无机小分子物质。CWO则是采用专用催化剂降低反应条件，一般为170-300℃，1.0～10Mpa，在保证处理效果的前提下，降低设备耐腐蚀、耐温和耐压的性能要求，从而降低设备制造投资和运行成本。然而，这些方法所涉及到的设备投资和运行成本依然很高。
目前，我国焦化厂每年都会产生数千万吨含氨和酚的废水。这些厂大都建于20世纪80年代，采用普通生化处理技术来处理焦化废水。该技术对废水中的挥发酚、氰等少数污染物有一定的去除效果，而对难降解有机污染物的降解效果极差，致使出水中的NH3-N和COD严重超标，对水体环境造成了很大的污染，迫使人们急切寻找合适的替代方法。
发明内容
针对上述处理焦化废水中的不足，本发明所要解决的技术问题在于如何提高废水中难降解有机污染物的降解效果，并且降低了投资和运营成本，解决环境污染问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种微生物菌剂，所述菌剂包括吡啶、喹啉等杂环类难降解有机物高效降解菌，萘等多环类高效降解菌，苯酚、邻甲酚等酚类高效降解菌，长链烷烃类高效降解菌。
优选的，所述微生物菌剂包括：
(1)吡啶降解菌节杆菌属(Arthrobacter sp.)TJKYBD-02，保藏编号：CGMCC10176；
(2)喹啉降解菌；
(3)苯酚降解菌；
(4)邻甲酚降解菌假单胞菌属(Pseudomonas sp.)TJKYLJF-01，保藏编号：10177；
(5)萘降解菌；
(6)正十六烷降解菌，
上述(1)-(6)种菌株分别属于节杆菌属(Arthrobacter sp.)、绿针假单胞菌(Pseudomonas chlororaphis)、乙酸钙不动杆菌(Acinetobactercalcoaceticus)、假单胞菌属(Pseudomonassp.)、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)、铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)。
优选的，所述菌剂中各个菌株的质量比为：吡啶降解菌5-15％，喹啉降解菌10-15％，苯酚降解菌15-30％，邻甲酚降解菌10-20％，萘降解菌5-10％，正十六烷降解菌10-20％，余量以辅料补齐。
优选的，每2g菌剂中含有：吡啶降解菌0.1-0.3g；加入前的菌体浓度：大约3.5×108/g、喹啉降解菌0.2-0.3g；加入前的菌体浓度：大约4.2×108/g、苯酚降解菌0.3-0.6g；加入前的菌体浓度：大约6.5×108/g、邻甲酚降解菌0.2-0.4g；加入前的菌体浓度：大约6.0×108/g、萘降解菌0.1-0.2g；加入前的菌体浓度：大约4.5×108/g、正十六烷降解菌0.2-0.4；加入前的菌体浓度：大约4.7×108/g，余量以辅料补齐。
优选的，所述辅料为麦麸。
优选的，所述菌剂降解的相应的难降解有机物浓度可达到600mg/L。更优选的，可在48以内对上述浓度的有机物完全降解，更优选的，36小时内完全降解，更优选的，24小时内完全降解。
优选的，所述菌剂对焦化废水中的难降解有机物均具有高效降解能力，并通过相互之间的协同作用，实现处理后水质的达标排放。更优选的，所述微生物菌剂保证难降解有机物的去除，吡啶、喹啉、苯酚、邻甲酚、萘、正十六烷的降解率均可达到90％以上，所述处理后的废水出水COD含量小于80㎎/l，NH3-N含量小于10㎎/l。
本发明还提供一种上述微生物菌剂在强化处理焦化废水中的应用。
本发明还提供一种上述微生物菌剂强化处理焦化废水的方法，所述方法包括下列步骤：
(1)水解酸化处理：将焦化废水进行水解酸化，将大分子有机物水解成小分子，提高可生化性；
(2)好氧强化处理：添加上述微生物菌剂到好氧强化池进行好氧强化处理，去除大部分有机物及难降解有机物；
(3)缺氧反硝化和好氧硝化处理：进行缺氧反硝化和好氧硝化处理，去除氨氮和总氮。
优选的，在水解酸化处理步骤前，进行隔油和调节处理步骤，其中，焦化废水经过隔油池处理，使油状液体去除。
优选的，在好氧强化处理步骤后包括活性污泥回流步骤，将含有微生物的活性污泥进行回流，减少微生物的流失。
优选的，在缺氧反硝化和好氧硝化处理步骤后包括活性污泥二次回流步骤，将上述处理的废水送入二级沉淀池，将活性污泥再次进行回流，减少微生物的流失。
相应的，本发明提供一种微生物菌剂强化处理焦化废水的装置，包括
(1)、水解酸化池，将焦化废水进行水解酸化，将大分子有机物水解成小分子，提高可生化性；
(2)、好氧强化池，用于将焦化废水进行好氧强化处理，并且添加上述微生物菌剂到好氧强化池进行好氧强化处理，去除大部分有机物及难降解有机物；
(3)、缺氧反硝化池和好氧硝化池：将焦化废水进行缺氧反硝化和好氧硝化处理，去除氨氮和总氮。
优选的，在水解酸化池前包括隔油池和调节池，用于将焦化废水进行隔油和调节处理步骤，其中，焦化废水经过隔油池处理，使油状液体去除。
优选的，在好氧强化池后包括初沉池，用于活性污泥回流步骤，将含有微生物的活性污泥进行回流，减少微生物的流失。
优选的，在好氧硝化池后包括二级沉淀池(二沉池)，将活性污泥进行二次回流步骤，将上述处理废水送入二级沉淀池，将活性污泥再次进行回流，减少微生物的流失。
优选的，所好氧强化步骤中所述微生物菌剂的投放量为0.08％-1.2％(w/v)，优选为0.1％-1.0％(w/v)。
优选的，水解酸化处理步骤中，停留时间为18小时，温度控制在25-35℃，pH控制在7-8，分解大分子有机物成小分子，去除部分COD，提高后续处理的可生化性。
优选的，好氧强化处理步骤中，停留时间为18小时，温度控制在25-35℃，pH控制在7-8，实现COD的大部分去除。
优选的，缺氧反硝化和好氧硝化处理步骤中，停留时间分别为12小时和18小时，温度控制在25-35℃，pH控制在7-8，将氨氮和总氮进行去除，使出水氨氮和总氮达到排放标准。
优选的，所述废水中的难降解有机物均能被高效降解，实现处理后水质的达标排放。更优选的，所述废水中，吡啶、喹啉、苯酚、邻甲酚、萘、正十六烷的降解率均可达到90％以上。
优选的，好氧生物强化池加入微生物菌剂后，COD去除率提高5-10％。
优选的，所述处理后的废水出水COD含量小于80㎎/l，NH3-N含量小于10㎎/l。
优选的，经过缺氧反硝化和好氧硝化步骤后能显著地去除氨氮和总氮，去除率分别为95％和90％以上，优选，分别高达98％和96％。
与现有焦化废水处理技术相比，本发明所提供的菌剂及其强化处理焦化废水的方法在处理焦化废水时，充分利用了微生物菌剂对难降解有机物的降解能力，解决了焦化废水的处理问题，也使环境污染得到了彻底改善；涉及的构筑物均为废水处理所用的常规构筑物，建筑工程简单，节约投资成本；本发明处理过程大多是通过生化过程实现，因而降低了运营成本，而且处理后的废水中的NH3-N和COD指标都达到国家一级排放标准，为焦化废水处理提供了一条新的途径。
保藏信息
1、TJKYBD-02
分类名词：节杆菌属(Arthrobacter sp.)
保藏单位名称：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)
保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号
保藏日期：2014年12月15日
保藏号：CGMCC 10176
2、TJKYLJF-01
分类名词：假单胞菌属(Pseudomonas sp.)
保藏单位名称：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)
保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号
保藏日期：2014年12月15日
保藏号：CGMCC 10177
附图说明
图1为吡啶降解菌TJKYBD-02对吡啶的降解能力效果图
图2为邻甲酚降解菌TJKYLJF-01对邻甲酚的降解能力效果图
图3为降解菌复配方式1#对吡啶、喹啉、苯酚、邻甲酚、萘和正十六烷降解能力的效果图
图4为降解菌复配方式2#对吡啶、喹啉、苯酚、邻甲酚、萘和正十六烷降解能力的效果图
图5为降解菌复配方式3#对吡啶、喹啉、苯酚、邻甲酚、萘和正十六烷降解能力的效果图
图6为本发明的处理方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1：吡啶降解菌(TJKYBD-02)和邻甲酚降解菌(TJKYLJF-01)的分离、鉴定及分别对吡啶和邻甲酚的降解能力
1.菌株的分离、纯化和鉴定
(1)菌种来源
菌源采自天津天铁炼焦化工有限公司污水生化处理系统中曝气池的活性污泥。
(2)菌株的分离纯化
将采集的活性污泥依次取10mL分别接种于90mL含200mg/L吡啶无机盐培养基(K2HPO4 0.50g，KH2PO4 0.50g，NH4Cl 0.50g，MgSO4·7H2O 0.20g，CaCl2 0.02g，NaCl 0.01g，FeSO4·7H2O 0.02g，微量元素储备液2mL，蒸馏水定容至1L，pH值调至7.0；微量元素储备液配方：MnSO4·H2O 0.1g、ZnSO4·7H2O 0.12g、H3BO3 0.07g、Na2MoO4·H2O 0.04g、CuSO4·5H2O 0.02g、CoCl2 0.04g，定容至1000mL)和邻甲酚的无机盐培养基(K2HPO4 2.24g，KH2PO4 2.74g，(NH4)SO4 1g，MgSO4·7H2O 0.2g，NaCl 0.1g，CaCl2 0.01g，FeSO4·7H2O 0.02g，微量元素储备液2mL，蒸馏水定容至1L，pH值调至7.0；微量元素储备液同上)中，在30℃和150rpm条件下活化培养24h。取5mL培养液分别转接至含吡啶和邻甲酚500mg/L的上述无机盐培养基中，同样条件驯化培养48-72h，然后取5mL培养液分别移接至含吡啶和邻甲酚1000mg/L的上述无机盐培养基，同样条件继续驯化48-72h，将含吡啶和邻甲酚1000mg/L的驯化液按不同比例稀释，分别涂布于含吡啶和邻甲酚500mg/L的上述无机盐平板上，30℃培养72-96h。挑选边缘清晰的菌落，经分别含吡啶和邻甲酚500mg/L的上述无机盐平板划线纯化至获得单菌落，然后分别进吡啶和邻甲酚的降解试验。确定各菌株降解吡啶和邻甲酚的能力后，分别得到对吡啶和邻甲酚降解性能优良的菌株：吡啶降解菌株TJKYBD-02和邻甲酚降解菌株TJKYLJF-01，分别以含吡啶和邻甲酚500mg/L的LB斜面保藏。
(3)菌株的鉴定
a菌落形态特征：
吡啶降解菌株TJKYBD-02的菌落为黄色，边缘整齐，呈圆形，光滑湿润，中心凸起，革兰氏染色呈阴性。
邻甲酚降解菌株TJKYLJF-01的菌落为乳白色，边缘整齐，呈圆形，光滑湿润，中心凸起，革兰氏染色呈阴性。
b吡啶降解菌株TJKYBD-02和邻甲酚降解菌株TJKYLJF-01的16S rRNA鉴定。
对吡啶降解菌株TJKYBD-02和邻甲酚降解菌株TJKYLJF-01的16S rRNA基因分别进行克隆、测序，然后在GenBank中进行Blast比对。结果显示，与吡啶降解菌株TJKYBD-02序列相似性达到99％的均为节杆菌属(Arthrobactersp.)，其16S rDNA序列如SEQ ID NO.1所示。结合菌株的菌落形态特征，将其归属于节杆菌属(Arthrobacter sp.)，编号为TJKYBD-02。
SEQ ID NO.1：
CCTTCGACGACTCCCCCCACACAAGGTGGTTAGGCCATCGGCTTCGGGTGTTACCAACTTTCGTGACTTGACGGGCGGTGTGTACAAGGCCCGGGAACGTATTCACCGCAGCGTTGCTGATCTGCGATTACTAGCGACTCCGACTTCATGGGGTCGAGTTGCAGACCCCAATCCGAACTGAGACCGGCTTTTAGGGATTAGCTCCACCTCACAGTATCGCAACCCATTGTACCGGCCATTGTAGCATGCGTGAAGCCCAAGACATAAGGGGCATGATGATTTGACGTCATCCCCACCTTCCTCCGAGTTGACCCCGGCAGTCTCCCATGAGTCCCCACCACTACGTGCTGGCAACATGGAACGAGGGTTGCGCTCGTTGCGGGACTTAACCCAACATCTCACGACACGAGCTGACGACAACCATGCACCACCTGTGAACCAGCCCCGAAGGGAAACCCCATCTCTGGAGCGGTCTGGCACATGTCAAGCCTTGGTAAGGTTCTTCGCGTTGCATCGAATTAATCCGCATGCTCCGCCGCTTGTGCGGGCCCCCGTCAATTCCTTTGAGTTTTAGCCTTGCGGCCGTACTCCCCAGGCGGGGCACTTAATGCGTTAGCTACGGCGCGGAAAACGTGGAATGTCCCCCACACCTAGTGCCCAACGTTTACGGCATGGACTACCAGGGTATCTAATCCTGTTCGCTCCCCATGCTTTCGCTCCTCAGCGTCAGTAAATGCCCAGAGACCTGCCTTCGCCATCGGTGTTCCTCCTGATATCTGCGCATTTCACCGCTACACCAGGAATTCCAGTCTCCCCTACATCACTCTAGTCTGCCCGTACCCACCGCAGATCCGAGGTTGAGCCTCGGACTTTCACGGCAGACGCGACAAACCGCCTACGAGCTCTTTACGCCCAATAAATCCGGATAACGCTTGCGCCCTACGTATTACCGCGGCTGCTGGCACGTAGTTAGCCGGCGCTTCTTCTGCAGGTACCGTCACTTTCGCTTCTTCCCTACTGAAAGAGGTTTACAACCCGAAGGCCGTCATCCCTCACGCGGCGTCGCTGCATCAGGCTTGCGCCCATTGTGCAATATTCCCCACTGCTGCCTCCCGTAGGAGTCTGGGCCGTGTCTCAGTCCCAGTGTGGCCGGTCACCCTCTCAGGCCGGCTACCCGTCGTCGCCTTGGTGAGCCATTACCTCACCAACAAGCTGATAGGCCGCGAGTCCATCCCCCACCGATAAATCTTTCCACCCCGCACCATGCGGTGCGAGGTCATATCCGGTATTAGACCCAGTTTCCCGGGCTTATCCCAGAGTCGGGGGCAGGTTACTCACGTGTTACTCACCCGTTCGCCACTAATCCACCCAGCAAGCTGGGCTTCATCGTTCGACTGCATG。
与邻甲酚降解菌株TJKYLJF-01序列相似性达到99％的均为假单胞菌属(Pseudomonas sp.)，其16S rDNA序列如SEQ ID NO.2所示。结合菌株的菌落形态特征，将其归属于假单胞菌属(Pseudomonas sp.)，编号为TJKYLJF-01。
SEQ ID NO.2：
CATGCAAGTCGAGCGGATGACGGGAGCTTGCTCCTTGATTCAGCGGCGGACGGGTGAGTAATGCCTAGGAATCTGCCTGGTAGTGGGGGACAACGTTTCGAAAGGAACGCTAATACCGCATACGTCCTACGGGAGAAAGCAGGGGACCTTCGGGCCTTGCGCTATCAGATGAGCCTAGGTCGGATTAGCTAGTTGGTGGGGTAATGGCTCACCAAGGCGACGATCCGTAACTGGTCTGAGAGGATGATCAGTCACACTGGAACTGAGACACGGTCCAGACTCCTACGGGAGGCAGCAGTGGGGAATATTGGACAATGGGCGAAAGCCTGATCCAGCCATGCCGCGTGTGTGAAGAAGGTCTTCGGATTGTAAAGCACTTTAAGTTGGGAGGAAGGGCAGTAAGTTAATACCTTGCTGTTTTGACGTTACCGACAGAATAAGCACCGGCTAACTCTGTGCCAGCAGCCGCGGTAATACAGAGGGTGCAAGCGTTAATCGGAATTACTGGGCGTAAAGCGCGCGTAGGTGGTTTGTTAAGTTGGATGTGAAAGCCCCGGGCTCAACCTGGGAACTGCATCCAAAACTGGCAAGCTAGAGTACGGTAGAGGGTGGTGGAATTTCCTGTGTAGCGGTGAAATGCGTAGATATAGGAAGGAACACCAGTGGCGAAGGCGACCACCTGGACTGATACTGACACTGAGGTGCGAAAGCGTGGGGAGCAAACAGGATTAGATACCCTGGTAGTCCACGCCGTAAACGATGTCAACTAGCCGTTGGAATCCTTGAGATTTTAGTGGCGCAGCTAACGCATTAAGTTGACCGCCTGGGGAGTACGGCCGCAAGGTTAAAACTCAAATGAATTGACGGGGGCCCGCACAAGCGGTGGAGCATGTGGTTTAATTCGAAGCAACGCGAAGAACCTTACCAGGCCTTGACATGCAGAGAACTTTCCAGAGATGGATTGGTGCCTTCGGGAACTCTGACACAGGTGCTGCATGGCTGTCGTCAGCTCGTGTCGTGAGATGTTGGGTTAAGTCCCGTAACGAGCGCAACCCTTGTCCTTAGTTACCAGCACGTTATGGTGGGCACTCTAAGGAGACTGCCGGTGACAAACCGGAGGAAGGTGGGGATGACGTCAAGTCATCATGGCCCTTACGGCCTGGGCTACACACGTGCTACAATGGTCGGTACAGAGGGTTGCCAAGCCGCGAGGTGGAGCTAATCTCACAAAACCGATCGTAGTCCGGATCGCAGTCTGCAACTCGACTGCGTGAAGTCGGAATCGCTAGTAATCGCGAATCAGAATGTCGCGGTGAATACGTTCCCGGGCCTTGTACACACCGCCCGTCACACCATGGGAGTGGGTTGCACCAGAAGTAGCTAGTCTAACCTTCGGGAGGACGGTACC。
2.节杆菌属TJKYBD-02和假单胞菌属TJKYLJF-01分别对吡啶和邻甲酚的降解能力。
将节杆菌属TJKYBD-02和假单胞菌属TJKYLJF-01按1％接种比分别接种于含600mg/L吡啶和邻甲酚的200ml上述无机盐培养基中，于30℃，150r/min摇床培养，连续测定吡啶(如图1所示)和邻甲酚(如图2所示)的残留浓度。
测定结果表明：节杆菌属TJKYBD-02能在36h内将600mg/L的吡啶完全降解，说明其对吡啶具有良好的降解能力；假单胞菌属TJKYLJF-01能在24h内将600mg/L的邻甲酚完全降解，说明其对邻甲酚具有良好的降解能力。
实施例2各种高效降解菌的复配比例对焦化废水的降解效果
将吡啶降解菌TJKYBD-02、喹啉降解菌、苯酚降解菌、邻甲酚降解菌TJKYLJF-01、萘降解菌和正十六烷降解菌分别于含有600mg/L吡啶、喹啉、苯酚降解菌、邻甲酚、萘和正十六烷的无机盐培养基中于30℃，150rpm培养48h，然后分别于1500rpm离心10min，弃上清，然后将各种菌液沉淀依次按1#：0.1g、0.2g、0.6g、0.2g、0.1g、0.2g；2#：0.3g、0.25g、0.3g、0.3g、0.15g、0.3g；或3#：0.2g、0.3g、0.4g、0.4g、0.2g、0.4g称取组成复配菌剂，上述菌剂不足2g者用麦麸补齐。将复配菌剂投加至含有600mg/L吡啶、喹啉、苯酚降解菌、邻甲酚、萘和正十六烷的混合无机盐培养基((NH4)2SO4 1g、MgSO4·7H2O 0.2g、CaCl2 0.01g、FeSO4·7H2O 0.02g、Na2HPO4·12H2O 1.5g、KH2PO4 1.5g、微量元素储备液2mL，蒸馏水定容至1L；微量元素储备液同上)中于30℃，150rpm培养72h，连续测定各种物质的残留浓度，如图3、4、5。
结果表明：按三种加菌方式1#、2#和3#投加，在30-48小时内，吡啶、喹啉、苯酚、邻甲酚、萘和正十六烷的去除均能100％，说明按三种方式复配均能实现难降解有机物吡啶、喹啉、苯酚、邻甲酚、萘和正十六烷的完全去除。
实施例3微生物菌剂在焦化废水处理工艺中的强化验证实验
实施例提供的微生物强化处理焦化废水的方法，该处理方法是按下列步骤进行的：
步骤一、焦化废水通过隔油池除去废水中的油类物，减轻后续处理工艺的负荷。
步骤二、将除油后的废水送入调节池，通过调节进水量和进水浓度控制后续系统的负荷。
步骤三、将上述废水送入水解酸化池，停留时间为18小时，温度控制在25-35℃，pH控制在7-8，分解大分子有机物成小分子，去除部分COD，提高后续处理的可生化性。
步骤四、将上述废水然后送入投加不同比例的微生物菌剂(投加比：0.1、0.5、1％(w/v))的好氧强化池进行微生物强化作用，停留时间为18小时，温度控制在25-35℃，pH控制在7-8，实现COD的大部分去除。
步骤五、将上述处理废水送入初级沉淀池，将含有微生物的活性污泥进行回流，减少微生物的流失。
步骤六、将上述水解酸化和微生物好氧强化处理后的废水送入缺氧反硝化池和好氧硝化池，停留时间分别为12小时和18小时，温度控制在25-35℃，pH控制在7-8，将氨氮和总氮进行去除，使出水氨氮和总氮达到排放标准。
步骤七、将上述处理废水送入二级沉淀池，将活性污泥进行回流，减少微生物的流失。
实施上述微生物强化处理焦化废水的方法，并对处理前废水和处理后出水中的COD、NH3-N和总氮含量进行检测。本实施例采用GB 11914-89《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》对COD进行测定；采用蒸馏-滴定法对NH3-N进行测定；采用GB 11894-89《水质总氮的测定-碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》对总氮进行测定。测定结果如表1，结果表明：投加微生物菌剂(0.1-1％)，均能提高COD、氨氮和总氮的去除率，使出水达到国家一级排放标准。
表1菌剂对废水的处理
上述参照实施例对微生物菌剂与其对焦化废水处理的应用进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微生物菌剂，其特征在于，包括：
(1)吡啶降解菌TJKYBD-02，保藏编号：CGMCC 10176；
(2)喹啉降解菌；
(3)苯酚降解菌；
(4)邻甲酚降解菌TJKYLJF-01，保藏编号：10177；
(5)萘降解菌；
(6)正十六烷降解菌，
上述(1)-(6)种菌株分别属于节杆菌属(Arthrobacter sp.)、绿针假单胞菌(Pseudomonas chlororaphis)、乙酸钙不动杆菌(Acinetobactercalcoaceticus)、假单胞菌属(Pseudomonassp.)、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)、铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)。
2.如权利要求1所述的微生物菌剂，其特征在于，所述菌剂中各个菌株的质量比为：吡啶降解菌5-15％，喹啉降解菌10-15％，苯酚降解菌15-30％，邻甲酚降解菌10-20％，萘降解菌5-10％，正十六烷降解菌10-20％，余量以辅料补齐。
3.权利要求1-2任一所述的微生物菌剂在焦化废水处理中的应用。
4.一种微生物菌剂强化处理焦化废水的方法，其特征在于，用权利要求1-2任一所述的微生物菌剂对焦化废水进行处理。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)水解酸化处理：将焦化废水进行水解酸化，将大分子有机物水解成小分子，提高可生化性；
(2)好氧强化处理：添加权利要求1-2任一的微生物菌剂到好氧强化池进行好氧强化处理，去除大部分有机物及难降解有机物；
(3)缺氧反硝化和好氧硝化处理：进行缺氧反硝化和好氧硝化处理，去除氨氮和总氮。
6.如权利要求4或5所述的方法，好氧强化池加入微生物菌剂后，COD去除率提高5-10％。
7.如权利要求4-6任一所述的方法，其特征在于，微生物菌剂的投放量为：0.08％-1.2％(w/v)。
8.如权利要求4-7任一所述的方法，其特征在于，在好氧强化处理步骤后包括活性污泥回流步骤，将含有微生物的活性污泥进行回流，减少微生物的流失。优选的，在水解酸化处理步骤前，进行隔油和调节处理步骤，其中，焦化废水经过隔油池处理，使油状液体去除，更优选的，在缺氧反硝化和好氧硝化处理步骤后包括活性污泥二次回流步骤，将上述处理的废水送入二级沉淀池，将活性污泥再次进行回流，减少微生物的流失。
9.一种微生物菌剂强化处理焦化废水的装置，包括
(1)、水解酸化池，将焦化废水进行水解酸化，将大分子有机物水解成小分子，提高可生化性；
(2)、好氧强化池，用于将焦化废水进行好氧强化处理，添加权利要求1-2任一的微生物菌剂到好氧强化池进行好氧强化处理，去除大部分有机物及难降解有机物；
(3)、缺氧反硝化池和好氧硝化池：将焦化废水进行缺氧反硝化和好氧硝化处理，去除氨氮和总氮。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，在好氧强化池后包括初沉池，用于活性污泥回流步骤，将含有微生物的活性污泥进行回流，减少微生物的流失。优选的，在水解酸化池前包括隔油池和调节池，用于将焦化废水进行隔油和调节处理步骤，其中，焦化废水经过隔油池处理，使油状液体去除，更优选的，在好氧硝化池后包括二级沉淀池，将活性污泥进行二次回流步骤，将上述处理废水送入二级沉淀池，将活性污泥再次进行回流，减少微生物的流失。
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