CN104527187A - 一种自粘保护膜及其制备方法 - Google Patents

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陈岳锋
王洪吉
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Abstract

本发明公开了一种在墙砖或者地板上使用的自粘保护膜及其制备方法，该自粘保护膜，它包括外层膜、中层膜与内层膜，外层膜的厚度为15~18μm，中层膜的厚度为20~24μm，内层膜的厚度为15~18μm；外层膜由茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯构成；中层膜由茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯构成；内层膜由陶氏化学弹性体构成。本发明的自粘保护膜具有粘合力高、保护性强、包装方便、效率较高与生产成本较低等优点。本发明的制造方法具有步骤简单、操作简便易行等优点。

Description

一种自粘保护膜及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种在墙砖或者地板上使用的自粘保护膜，本发明还公开了一种自粘保护膜的制备方法。
背景技术
在目前的装潢市场上，墙砖和地板的使用日益广泛，但在使用过程中其表面若不加以保护，极易造成刮花或者玷污的现象，从而严重影响装饰的效果，目前市场上主要采用珍珠棉进行包裹并用封箱胶带缠绕保护的方式，但此类包装方式成本极高而且操作极为不便。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种粘性较强、不易脱落、保护性好的一种自粘保护膜。
本发明的另一目的是提供一种自粘保护膜的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种自粘保护膜，它包括外层膜、中层膜与内层膜，且外层膜的厚度为15～18μm，中层膜的厚度为20～24μm，内层膜的厚度为15～18μm；
所述外层膜由茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯构成，且在外层膜中，茂金属聚乙烯所占的重量比例为70％，低密度聚乙烯所占的重量比例为30％；
所述中层膜由茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯构成，且在中层膜中，茂金属聚乙烯所占的重量比例为50％，线性低密度聚乙烯所占的重量比例为30％，低密度聚乙烯所占的重量比例为20％；
所述内层膜由陶氏化学弹性体构成。
一种自粘保护膜的制备方法包括以下步骤：
a、将外层膜制造材料放入挤出吹膜机的第一料腔内，外层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子和低密度聚乙烯粒子构成，在外层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为70％，低密度聚乙烯所占的重量比例为30％；将中层膜制造材料放入挤出吹膜机的第二料腔内，中层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯粒子构成，在中层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为50％，线性低密度聚乙烯粒子所占的重量比例为30％，低密度聚乙烯所占的重量比例为20％；将陶氏化学弹性体粒子放入挤出吹膜机的第三料腔内；
b、启动挤出吹膜机，将挤出吹膜机的的第一挤出螺杆温度控制在185～195℃，第一挤出螺杆的挤出压力控制在0.4～0.6Mpa，将挤出吹膜机的的第二挤出螺杆温度控制在180～190℃，第二挤出螺杆的挤出压力控制在0.4～0.6Mpa，将挤出吹膜机的的第三挤出螺杆温度控制在170～180℃，第三挤出螺杆的挤出压力控制在0.4～0.6Mpa；
c、外层膜制造材料通过挤出吹膜机的第一挤出螺杆挤出、中层膜造材料通过挤出吹膜机的第二挤出螺杆挤出、陶氏化学弹性体粒子通过挤出吹膜机的第三挤出螺杆挤出并吹膜，形成自粘保护膜。
本发明的自粘保护膜具有粘合力高、保护性强、包装方便、效率较高与生产成本较低等优点。
本发明的制造方法具有步骤简单、操作简便易行等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例使用的茂金属聚乙烯粒子的牌号为：道达尔的mPE M 2710EP。
以下实施例使用的低密度聚乙烯粒子的牌号为：扬子巴斯夫的2420H。
以下实施例使用的线性低密度聚乙烯粒子牌号为：埃克森美孚的1002YB。
以下实施例使用的陶氏化学弹性体的牌号为：1085G。
实施例1
一种自粘保护膜的制备方法包括以下步骤：
a、将外层膜制造材料放入挤出吹膜机的第一料腔内，外层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子和低密度聚乙烯粒子构成，在外层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为70％，低密度聚乙烯所占的重量比例为30％；将中层膜制造材料放入挤出吹膜机的第二料腔内，中层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯粒子构成，在中层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为50％，线性低密度聚乙烯粒子所占的重量比例为30％，低密度聚乙烯所占的重量比例为20％；将陶氏化学弹性体粒子放入挤出吹膜机的第三料腔内；
b、启动挤出吹膜机，将挤出吹膜机的的第一挤出螺杆温度控制在185℃，第一挤出螺杆的挤出压力控制在0.4Mpa，将挤出吹膜机的的第二挤出螺杆温度控制在180℃，第二挤出螺杆的挤出压力控制在0.4Mpa，将挤出吹膜机的的第三挤出螺杆温度控制在170℃，第三挤出螺杆的挤出压力控制在0.4Mpa；
c、外层膜制造材料通过挤出吹膜机的第一挤出螺杆挤出、中层膜造材料通过挤出吹膜机的第二挤出螺杆挤出、陶氏化学弹性体粒子通过挤出吹膜机的第三挤出螺杆挤出并吹膜，形成自粘保护膜。
实施例1得到的自粘保护膜，它包括外层膜、中层膜与内层膜，且外层膜的厚度为15～18μm，中层膜的厚度为20～24μm，内层膜的厚度为15～18μm。
实施例1得到的自粘保护膜的性能参数见表1。
表1
实施例2
一种自粘保护膜的制备方法包括以下步骤：
a、将外层膜制造材料放入挤出吹膜机的第一料腔内，外层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子和低密度聚乙烯粒子构成，在外层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为70％，低密度聚乙烯所占的重量比例为30％；将中层膜制造材料放入挤出吹膜机的第二料腔内，中层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯粒子构成，在中层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为50％，线性低密度聚乙烯粒子所占的重量比例为30％，低密度聚乙烯所占的重量比例为20％；将陶氏化学弹性体粒子放入挤出吹膜机的第三料腔内；
b、启动挤出吹膜机，将挤出吹膜机的的第一挤出螺杆温度控制在195℃，第一挤出螺杆的挤出压力控制在0.6Mpa，将挤出吹膜机的的第二挤出螺杆温度控制在190℃，第二挤出螺杆的挤出压力控制在0.6Mpa，将挤出吹膜机的的第三挤出螺杆温度控制在180℃，第三挤出螺杆的挤出压力控制在0.6Mpa；
c、外层膜制造材料通过挤出吹膜机的第一挤出螺杆挤出、中层膜造材料通过挤出吹膜机的第二挤出螺杆挤出、陶氏化学弹性体粒子通过挤出吹膜机的第三挤出螺杆挤出并吹膜，形成自粘保护膜。
实施例2得到的自粘保护膜，它包括外层膜、中层膜与内层膜，且外层膜的厚度为15～18μm，中层膜的厚度为20～24μm，内层膜的厚度为15～18μm。
实施例2得到的自粘保护膜的性能参数见表2。
表2
实施例3
一种自粘保护膜的制备方法包括以下步骤：
a、将外层膜制造材料放入挤出吹膜机的第一料腔内，外层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子和低密度聚乙烯粒子构成，在外层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为70％，低密度聚乙烯所占的重量比例为30％；将中层膜制造材料放入挤出吹膜机的第二料腔内，中层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯粒子构成，在中层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为50％，线性低密度聚乙烯粒子所占的重量比例为30％，低密度聚乙烯所占的重量比例为20％；将陶氏化学弹性体粒子放入挤出吹膜机的第三料腔内；
b、启动挤出吹膜机，将挤出吹膜机的的第一挤出螺杆温度控制在190℃，第一挤出螺杆的挤出压力控制在0.5Mpa，将挤出吹膜机的的第二挤出螺杆温度控制在185℃，第二挤出螺杆的挤出压力控制在0.5Mpa，将挤出吹膜机的的第三挤出螺杆温度控制在175℃，第三挤出螺杆的挤出压力控制在0.5Mpa；
c、外层膜制造材料通过挤出吹膜机的第一挤出螺杆挤出、中层膜造材料通过挤出吹膜机的第二挤出螺杆挤出、陶氏化学弹性体粒子通过挤出吹膜机的第三挤出螺杆挤出并吹膜，形成自粘保护膜。
实施例3得到的自粘保护膜，它包括外层膜、中层膜与内层膜，且外层膜的厚度为15～18μm，中层膜的厚度为20～24μm，内层膜的厚度为15～18μm。
实施例3得到的自粘保护膜的性能参数见表3。
表3

Claims (2)

1.一种自粘保护膜，其特征是：它包括外层膜（1）、中层膜（2）与内层膜（3），且外层膜（1）的厚度为15~18μm，中层膜（2）的厚度为20~24μm，内层膜（3）的厚度为15~18μm；
所述外层膜（1）由茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯构成，且在外层膜（1）中，茂金属聚乙烯所占的重量比例为70%，低密度聚乙烯所占的重量比例为30%；
所述中层膜（2）由茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯构成，且在中层膜（2）中，茂金属聚乙烯所占的重量比例为50%，线性低密度聚乙烯所占的重量比例为30%，低密度聚乙烯所占的重量比例为20%；
所述内层膜（3）由陶氏化学弹性体构成。
2.一种自粘保护膜的制备方法，其特征是该制备方法包括以下步骤：
a、将外层膜制造材料放入挤出吹膜机的第一料腔内，外层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子和低密度聚乙烯粒子构成，在外层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为70%，低密度聚乙烯所占的重量比例为30%；将中层膜制造材料放入挤出吹膜机的第二料腔内，中层膜制造材料由茂金属聚乙烯粒子、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯粒子构成，在中层膜制造材料中，茂金属聚乙烯粒子所占的重量比例为50%，线性低密度聚乙烯粒子所占的重量比例为30%，低密度聚乙烯所占的重量比例为20%；将陶氏化学弹性体粒子放入挤出吹膜机的第三料腔内；
b、启动挤出吹膜机，将挤出吹膜机的的第一挤出螺杆温度控制在185~195℃，第一挤出螺杆的挤出压力控制在0.4~0.6Mpa，将挤出吹膜机的的第二挤出螺杆温度控制在180~190℃，第二挤出螺杆的挤出压力控制在0.4~0.6Mpa，将挤出吹膜机的的第三挤出螺杆温度控制在170~180℃，第三挤出螺杆的挤出压力控制在0.4~0.6Mpa；
c、外层膜制造材料通过挤出吹膜机的第一挤出螺杆挤出、中层膜造材料通过挤出吹膜机的第二挤出螺杆挤出、陶氏化学弹性体粒子通过挤出吹膜机的第三挤出螺杆挤出并吹膜，形成自粘保护膜。
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